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moldagem por injeção de plásticos pom
o que é moldagem por injeção de plástico pom

Polipropileno em Moldagem por Injeção

POM, também conhecido como Delrin, é um termoplástico de engenharia versátil valorizado por suas excelentes propriedades mecânicas e estabilidade dimensional. É ideal para aplicações que exigem alta rigidez, baixo atrito e resistência ao desgaste. POM encontra amplo uso nos setores automotivo, de bens de consumo e industrial devido à sua capacidade de manter o desempenho sob estresse.

Ao moldar POM por injeção, é essencial considerar as propriedades específicas dos materiais POM disponíveis na RapidDirect:

POM 100AF marrom escuro (café): conhecido por sua excelente resistência à fadiga e ao desgaste, este material é ideal para aplicações de durabilidade e estabilidade de longo prazo.
POM Preto: Oferece alta resistência e rigidez, tornando-o adequado para componentes mecânicos onde a integridade estrutural e a estética são essenciais.
POM Azul: Combina visibilidade para fins de inspeção com propriedades mecânicas robustas, frequentemente usado em bens de consumo e aplicações relacionadas à segurança.
POM Branco: Proporciona uma aparência limpa e estética, mantendo excelentes propriedades mecânicas, perfeito para dispositivos médicos e produtos de consumo.

Preço:$$
PPS disponível na RapidDirect:Marrom escuro (café) POM 100AF, POM preto, POM azul, POM branco
Tempo De Espera:<5 dias
Espessura da parede:1mm
Tolerâncias:Norma ISO 2768-C
Tamanho máximo da peça:300 mm x 300 mm x 300 milímetros

Propriedades do POM (Delrin)

POM, ou Delrin, é um termoplástico de engenharia versátil com alta rigidez, baixo atrito e resistência ao desgaste.

Módulo de TraçãoDeformação de tração (rendimento)Rockwell DurezaDeflexão de Calor
2.9GPa20%M80150 C

Prós e contras da moldagem por injeção de POM

O plástico POM oferece muitos benefícios que o tornam adequado para moldagem por injeção. No entanto, há algumas desvantagens a serem consideradas antes de escolhê-lo para qualquer projeto. 

Prós

  1. Excelentes propriedades mecânicas, incluindo alta resistência e rigidez.
  2. Possui baixo atrito e resistência ao desgaste, sendo ideal para peças móveis.
  3. Boa estabilidade dimensional e resistência química.
  4. Facilidade de usinagem e pós-processamento.

Contras

  1. Custo mais alto em comparação a alguns plásticos comuns.
  2. Opções de cores limitadas e potencial de descoloração com exposição UV.
  3. Requer atenção cuidadosa às condições de processamento para evitar empenamentos ou rachaduras.
  4. Suscetível à degradação sob altas temperaturas, necessitando de condições de moldagem controladas.

Aplicações de peças POM moldadas por injeção

As peças de POM moldadas por injeção são amplamente utilizadas em vários setores, incluindo: 

  1. Automotivo: Sistemas de combustível, maçanetas, engrenagens e buchas.
  2. Bens de consumo: zíperes, botões e alças para eletrodomésticos.
  3. Engenharia: Engrenagens de precisão, rolamentos e componentes transportadores.
  4. Médico: Instrumentos cirúrgicos, canetas de insulina e peças para manuseio de fluidos.
aplicações de plásticos de moldagem por injeção pom

Perguntas

O POM normalmente opera efetivamente dentro de uma faixa de temperatura de -40°C a 100°C (-40°F a 212°F). Este termoplástico exibe boas propriedades mecânicas e estabilidade dimensional em toda essa faixa de temperatura, tornando-o adequado para várias aplicações automotivas, de bens de consumo e de engenharia.

O tempo de residência, ou a duração que o material POM permanece no cilindro da máquina de moldagem por injeção, varia dependendo das condições de moldagem e do equipamento usado. Geralmente, o tempo de residência deve ser cuidadosamente monitorado e controlado para processamento eficiente e manutenção da integridade do material para evitar degradação térmica e manter a qualidade da peça.

As principais considerações incluem o gerenciamento da sensibilidade do POM à umidade, o que pode levar à degradação e afetar as propriedades mecânicas. O controle da temperatura do molde é essencial para atingir a qualidade uniforme da peça e minimizar a deformação. O design e a localização do gate são cruciais para controlar o fluxo e minimizar as marcas visíveis na peça acabada. Além disso, garantir a secagem adequada dos pellets de POM antes da moldagem é essencial para evitar defeitos causados ​​pela absorção de umidade durante o processamento.

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