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Serviços de moldagem
Serviços de Fabricação
Transforme conceitos em produtos de engenharia de precisão com a experiência completa da RapidDirect.
Reduza os riscos da produção com prototipagem rigorosa, testes e validação de fabricação.
Amplie facilmente protótipos validados para produção em larga escala com processos e materiais otimizados.
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e-book de usinagem CNC
Se você deseja produzir peças usinadas de alta qualidade com aparência elegante, é essencial considerar alguns fatores críticos relacionados à usinagem CNC.
Aqui, reunimos algumas informações básicas e considerações importantes para ajudá-lo a alcançar os resultados desejados.
Nossa visão, missão, história de desenvolvimento e equipe dedicada.
Leia o que nossos clientes dizem sobre suas experiências.
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Desde protótipos rápidos até produções em larga escala, os serviços de fundição sob pressão da RapidDirect atendem a todas as suas necessidades. Trabalhamos com alumínio, zinco e magnésio, e cuidamos de tudo, desde as ferramentas até o acabamento. Além disso, nossos especialistas garantem que suas peças fundidas fiquem exatamente como você precisa.
Nossa rede de fundidores certificados opera mais de 60 máquinas, dando suporte a geometrias complexas e prazos apertados.
Os serviços incluem ferramentas de fundição sob pressão, usinagem e uma variedade de acabamentos.
A RapidDirect é uma fabricante certificada de fundição sob pressão, equipada com mais de 60 máquinas avançadas de fundição, atendendo clientes globais nos setores automotivo, industrial, de robótica e eletrônico.
Nossa fábrica em Shenzhen, na China, integra ferramentas de fundição sob pressão, produção de fundição sob alta pressão, usinagem CNC e acabamento em um sistema coordenado, garantindo qualidade consistente e prazos de entrega rápidos.
| Detalhes | |
|---|---|
| Tolerância | Peças fundidas sob pressão de alta precisão necessitam de usinagem secundária para atender aos requisitos de tolerância, alcançando precisão de até ±0.01 mm |
| Espessura Mínima da Parede | Liga de alumínio recomendada 1.5 mm, liga de zinco pode ir até 0.8 mm |
| Proporção da espessura da parede | Mantenha a proporção de 1:3 para evitar enchimento irregular |
| Diâmetro do furo | Devido às altas temperaturas durante o processamento do molde de fundição sob pressão de alumínio, furos redondos com diâmetro inferior a 3 mm requerem furação secundária. Furos roscados e roscas externas do produto são formados por usinagem secundária. |
| Ângulo de inclinação | Mínimo 0.5° para evitar dificuldades de desmoldagem |
| Vida útil máxima da matriz (número de ciclos) | Zinco: 1,000,000 Magnésio, Alumínio: 100,000 |
| Quantidade mínima | Peças 500-1000 |
| Tempo De Espera | 20 a 25 dias. O prazo específico varia de acordo com o tipo de molde e a complexidade da estrutura do produto. |
Para atender a uma ampla gama de necessidades de projetos, a RapidDirect oferece três tipos de serviços de fundição sob pressão, adequados a diferentes materiais e complexidades de design. Aplicamos principalmente fundição em câmara quente e fria. Para componentes com tolerâncias rigorosas e requisitos estruturais exigentes, oferecemos processos avançados, como a fundição semissólida.
As ferramentas de fundição sob pressão utilizam aço temperado para suportar altas temperaturas e pressões. Para fundição sob pressão, metais não ferrosos são preferidos por sua fluidez e baixos pontos de fusão. Metais ferrosos são usados em alguns casos, mas com menos frequência. Abaixo estão os materiais padrão usados pela RapidDirect na fabricação de fundição sob pressão e podemos atender a solicitações personalizadas.
Resistente a altas temperaturas. Resistente e resistente a rachaduras. Permanece duro quando quente. Ideal para fundição de alumínio e magnésio.
Suporta bem as mudanças de temperatura. Mais resistente que o aço H13. Conduz melhor o calor e dura mais. Ideal para trabalhos de fundição pesados.
Resistente a altas temperaturas. Resiste a rachaduras causadas por ciclos de calor. Fácil de usinar e polir. Aço de qualidade europeia para peças detalhadas.
Como uma empresa líder em fundição de alumínio sob pressão, utilizamos ADC12, A380 e outros materiais para a fabricação de peças fundidas de alumínio de alto desempenho.
Alta resistência, boa usinabilidade e blindagem EMI. Frequentemente utilizado em eletrônicos, componentes automotivos e gabinetes de dispositivos portáteis.
Flui bem em moldes e mantém tolerâncias rigorosas. Uma boa escolha para peças pequenas e detalhadas. Frequentemente usado em eletrônicos, conectores, fechaduras e ferragens do dia a dia por sua resistência e baixo custo.
Observação: a escolha do material de fundição sob pressão correto depende da aplicação, geometria, ambiente operacional e orçamento da sua peça. Converse com nossos especialistas para obter recomendações de materiais.
Componentes fundidos sob pressão, especialmente peças de zinco e alumínio, possuem superfície naturalmente lisa. Para melhorar a estética, a durabilidade ou a resistência à corrosão, explore os acabamentos de superfície oferecidos pela RapidDirect. Para solicitações especiais, entre em contato conosco.
Oferece um acabamento básico e funcional para produtos de fundição sob pressão com superfícies relativamente lisas e pequenas marcas de ferramentas, adequado para aplicações não cosméticas.
Melhora a resistência à corrosão e ao desgaste de peças fundidas de alumínio, ao mesmo tempo em que permite opções de cores que melhoram a durabilidade e a aparência.
Comumente usada em peças fundidas em alumínio e zinco, a passivação por cromato melhora a resistência à corrosão e prepara a superfície para pintura ou outros revestimentos.
Adiciona cor e melhora a aparência, além de oferecer proteção adicional contra corrosão e desgaste. Frequentemente usado para identificação de marcas ou para atender a requisitos específicos de design.
Jateamento abrasivo que remove impurezas da superfície e proporciona uma textura uniforme e fosca. Também melhora a aderência da tinta ou do revestimento.
A fundição sob pressão é amplamente utilizada na fabricação de componentes metálicos estruturais e funcionais que exigem estabilidade dimensional, resistência e repetibilidade.
Invólucros e invólucros de dispositivos de precisão que exigem estabilidade dimensional e acabamento superficial impecável.
Carcaças de motores, caixas de transmissão, suportes de motores e reforços estruturais que exigem alta resistência e resistência térmica.
Suportes de precisão, carcaças de caixas de engrenagens, componentes de atuadores e peças estruturais de suporte de carga.
Invólucros de alumínio, dissipadores de calor para LEDs, estruturas internas e invólucros de proteção para dispositivos eletrônicos compactos.
Utilizamos equipamentos de teste profissionais para medições e verificações precisas. Espectrômetros analisam a composição do metal, máquinas de medição por coordenadas inspecionam formas 3D complexas, instrumentos 2.5D verificam características detalhadas e medidores de altura processam dimensões básicas.
As peças passam por quatro testes principais: análise de material, teste de durabilidade, teste de corrosão e teste funcional. Esses testes verificam se as peças atendem às especificações de composição, suportam condições adversas, resistem a danos ambientais e vedam corretamente quando necessário.
Mais de 90% das peças passam na inspeção do primeiro artigo. E se houver algum problema de qualidade, refazemos a peça gratuitamente. Todas as peças são verificadas antes de saírem da nossa fábrica.
Pronto para ver nossos padrões de qualidade em ação? Solicite seu orçamento hoje mesmo e sinta a diferença.
Reduzimos seus custos de fundição sob pressão por meio de projetos de moldes especializados e análise DFM gratuita, garantindo o uso mais eficiente dos materiais.
Aproveitando nossas instalações internas e nossa rede de fábricas certificadas, entregamos amostras de fundição sob pressão em apenas 1 dia, com acompanhamento do projeto em tempo real.
Certificação ISO 9001:2015. Controles de qualidade rigorosos em todas as etapas. Inspecionamos as peças na pré-produção, na produção, na inspeção do primeiro artigo e na pré-entrega. Tolerâncias rigorosas de até ±0.01 mm.
Envie seus arquivos CAD para obter orçamentos e análises DFM gratuitos. Criamos protótipos para aprovação e, em seguida, iniciamos a produção completa. Suas peças fundidas sob pressão com acabamento de precisão são enviadas dentro do prazo.
A fundição sob pressão é um processo de fundição de metais de alta precisão em que o metal fundido é injetado na cavidade de um molde sob alta pressão. É amplamente utilizada para criar peças metálicas complexas com precisão dimensional rigorosa e superfícies lisas, especialmente em produções em larga escala.
O processo de fundição sob pressão utiliza matrizes de aço temperado cortadas por máquinas CNC. Os moldes podem ter uma ou múltiplas cavidades, dependendo das necessidades de produção. Os metais não ferrosos são então fundidos em fornos, e máquinas os empurram para uma panela.
Com base no metal utilizado, os fabricantes de fundição sob pressão escolhem máquinas de chanfro a quente ou a frio. A fundição semissólida funciona melhor para peças complexas, como caixas de transmissão, coxins de motor e carcaças eletrônicas.
Uma vez resfriadas, as peças fundidas são ejetadas e podem precisar de usinagem posterior leve, embora superfícies lisas geralmente reduzam a necessidade de acabamento adicional.
A fundição sob pressão está presente em mais setores do que você imagina — e por um bom motivo. É precisa, repetível e ideal para a produção de peças robustas e detalhadas em escala. Na RapidDirect, ajudamos marcas de todos os setores a transformar designs complexos em componentes prontos para produção — rapidamente. Aqui estão algumas aplicações principais:
Peças duráveis e dimensionalmente estáveis, como caixas e suportes. Para ambientes de alta temperatura e com segurança crítica.
Estruturas internas, gabinetes e conectores, equilibrando integridade estrutural com design compacto e elegante em dispositivos de alto uso.
Gabinetes complexos e leves, com precisão, ideais tanto para componentes funcionais quanto para elementos de design visíveis.
Oferece suporte à produção de peças precisas e com acabamento limpo para ferramentas e alojamentos onde consistência e higiene não são negociáveis.
Suporta estresse mecânico e desgaste para componentes estruturais e operacionais em aplicações exigentes de alta carga.
Produção em alta velocidade. Ciclo rápido para grandes quantidades.
Excelente acabamento superficial. Peças lisas direto do molde
Tolerâncias rigorosas. Dimensões de precisão de até ±0.01 mm.
Formas complexas. Cria geometrias intrincadas em um passo
Econômico em escala. Menor custo unitário para grandes volumes.
Alto custo inicial. Ferramentas e taxas de instalação caras.
Materiais limitados. Funciona apenas com ligas específicas.
Restrições de tamanho. Limites de peso e tamanho para peças
Problemas de porosidade. Bolhas de ar podem enfraquecer as peças
Restrições de projeto. Requisitos de espessura de parede e ângulo de inclinação
Não existe um preço fixo para fundição sob pressão, pois os custos dependem de quatro fatores principais: ferramentas (o molde), volume de material, complexidade da peça e quantidade de produção.
Volume de produção: Quanto maior o volume de produção, menor o custo por peça, pois as despesas com ferramentas são amortizadas em um número maior de unidades.
Complexidade: Características como rebaixos, tolerâncias apertadas ou paredes finas aumentam a complexidade do projeto e das ferramentas.
Dica: Para obter um orçamento preciso, envie seus arquivos CAD hoje mesmo. Nossos engenheiros realizarão uma análise DFM (Design for Manufacturing) gratuita para ajudá-lo a identificar otimizações de projeto que reduzem custos antes mesmo de você investir em ferramentas.
Produção de alta velocidade: Ideal para escalar de centenas a milhares de peças.
Acabamento Superior da Superfície: Obtenha peças lisas e prontas para venda diretamente do molde.
Tolerâncias rígidas: Consistência garantida até ± 0.01mm.
Geometrias Complexas: Obtenha designs complexos em uma única etapa de produção.
Como o RapidDirect minimiza porosidade em peças fundidas?
Ao projetar peças para fundição sob pressão, várias considerações importantes devem ser abordadas para garantir desempenho e capacidade de fabricação ideais:
Sim, a pós-usinagem de peças fundidas sob pressão não é apenas possível, mas muitas vezes necessária para alcançar a precisão desejada e os acabamentos superficiais que a fundição sob pressão por si só pode não fornecer. A pós-usinagem permite a obtenção de tolerâncias mais rigorosas e superfícies mais lisas, que são cruciais para requisitos estéticos e de alto desempenho. Os processos comuns de pós-usinagem incluem perfuração, fresamento e usinagem CNC, que refinam as características da peça fundida sob pressão para especificações exatas.
Além disso, a pós-usinagem pode corrigir quaisquer pequenos defeitos que ocorram durante o processo de fundição, como porosidade ou imperfeições superficiais. Também permite a adição de recursos complexos e detalhes finos que não podem ser alcançados apenas através da fundição. Ao integrar a fundição sob pressão com a pós-usinagem, os fabricantes podem aproveitar a velocidade e a economia da fundição sob pressão para formatos brutos, ao mesmo tempo em que alcançam a precisão da usinagem CNC para dimensões e acabamentos críticos.
O processo de fundição sob pressão é um método de fabricação de alta pressão no qual metal não ferroso fundido é injetado em um molde de aço de engenharia de precisão. Na RapidDirect, seguimos um rigoroso processo de 5 etapas para garantir que cada peça atenda às suas especificações exatas:
Preparação e Fixação: Começamos lubrificando as cavidades do molde para garantir a fácil ejeção das peças e o controle da temperatura. As duas metades do molde são então firmemente fixadas sob alta pressão.
Injeção: O metal fundido (alumínio, zinco ou magnésio) é forçado para dentro da matriz em alta velocidade e pressão (normalmente entre 1,500 e 25,000 psi). Isso garante que o metal preencha até mesmo as geometrias mais complexas.
Resfriamento e Solidificação: O metal solidifica rapidamente dentro do molde. Nossos sistemas avançados de resfriamento garantem uma distribuição uniforme de temperatura para minimizar tensões internas e deformações.
Ejeção: Após o resfriamento, a matriz se abre e a "peça" (a peça mais o excesso de material, como canais de injeção e canais de distribuição) é ejetada por meio de pinos hidráulicos.
Corte e Acabamento: O excesso de material é removido. Dependendo das suas necessidades, realizamos usinagem CNC secundária ou acabamento superficial (como pintura eletrostática a pó ou anodização) para finalizar a peça.
