Serviço de fundição a vácuo

Name: Serviços de fundição a vácuo
Brand: RapidDirect
Rating: 4.9 (270 reviews)

Fabricação de peças personalizadas em uretano, desde protótipos até pequenas produções. Tolerância de ±0.2 mm. Entrega em 5 dias.

± 0.01mm

Tolerância

10+

máquinas

5 dias

Amostras entregues

ISO

13485, 16949, 14001

Serviço de fundição de uretano RapidDirect

Os serviços de fundição de uretano da RapidDirect dão suporte a todas as etapas, desde testes de protótipos e validação de funções até testes de mercado. Operando em instalações com certificação ISO e com parceiros de fabricação criteriosamente selecionados, garantimos que você mantenha o cronograma e o orçamento em dia. Fundimos peças de uretano com tolerâncias de até ±0.20 mm e prazos de entrega de apenas 5 dias. Uma variedade de materiais de poliuretano e silicone, acabamentos de superfície e opções de cores estão disponíveis para aplicações nas indústrias automotiva, eletrônica e de bens de consumo.

Capacidades de fundição a vácuo RapidDirect

	Detalhes
Tolerância	Na RapidDirect, as peças fundidas replicadas seguem os padrões ISO-2768-CL. As tolerâncias locais podem atingir ±0.15 mm e os furos pequenos podem alcançar precisão de até ±0.10 mm. Para peças fundidas à base de nylon, também seguimos as especificações de tolerância ISO 2768-d.
Cor e Acabamento	Suporta uma ampla gama de cores, níveis de transparência e acabamentos de superfície.
Tamanho máximo da peça	Até 2.3 × 1.3 × 0.6 metros.
Capacidade Diária	Até 200 peças por dia.
Tempo De Espera	O prazo de entrega varia de acordo com a complexidade da peça e o volume do pedido. O processo completo inclui a criação do protótipo, a criação do molde de silicone, a fundição e o acabamento. Peças individuais simples podem ser enviadas em menos de 5 dias, mas lotes maiores podem exigir mais tempo, dependendo do projeto.

Da prototipagem à produção

Partindo de conceitos iniciais para produtos prontos para o mercado, os serviços de fundição a vácuo da RapidDirect oferecem soluções econômicas para o desenvolvimento do seu produto.

Validação de conceito

Transforme rapidamente projetos iniciais em peças reais usando impressão 3D. Ideal para verificar tamanho, forma e acabamento superficial antes de prosseguir. Não há necessidade de ferramentas rígidas nesta etapa.

Prototipagem

Produza de 1 a 100 protótipos funcionais de fundição a vácuo para testes de ajuste, resistência e usabilidade. Os materiais e tolerâncias estão próximos da produção final.

Produção de baixo volume

Perfeito para tiragens de baixo volume, lançamentos de produtos ou produção de pontes. Funda de 20 a 200 peças com qualidade consistente e entrega rápida — evite a espera por moldes de injeção.

Produção em massa

Para necessidades maiores de produção, oferecemos moldagem por injeção para criar peças plásticas de alto volume com qualidade consistente e menor custo unitário.

Materiais de fundição a vácuo, acabamento, cores

Escolha entre os materiais de fundição de silicone e poliuretano abaixo que combinam com a aparência, a sensação e a funcionalidade do seu produto final. Entre em contato com nossa equipe para obter informações sobre requisitos de materiais personalizados.

Materiais de silicone fundido

Shore A 10-60 Silicone

Comumente usado em moldes de fundição a vácuo. É macio o suficiente para lidar com peças de formatos complexos, mas resistente o suficiente para suportar múltiplas fundições sem rasgar ou deformar.

Shore A 10-20: Muito macio e flexível
Shore A 30-40: Equilibrado
Shore A 50-60: Moldes mais rígidos para peças rígidas

Solicone RTV-2 Tine-cure

Se você precisa de uma solução de menor custo e curto prazo (por exemplo, menos de 20 disparos), o material é a melhor escolha.

Silicone de cura de platina RTV-2

Para mais detalhes, maior vida útil do molde ou se você estiver fundindo peças que não possam entrar em contato com a pele ou com alimentos.

Materiais fundidos de uretano

Borracha macia

Para peças flexíveis, superfícies de toque macio e amortecimento.

TPU 8400:Resistente e emborrachado. Para caixas flexíveis ou resistentes a impactos.
Borracha macia transparente T0387: Transparente e macio. Para capas protetoras ou componentes flexíveis de tela.
Silicone: Suporta altas temperaturas e se torna flexível ao longo do tempo.
Silicone de qualidade alimentar: Seguro para contato direto com alimentos ou pele. Utilizado em utensílios de cozinha e amostras médicas.

Tipo ABS

Bons plásticos versáteis para uso geral — ótimos para caixas, suportes e peças estruturais.

Tipo ABS 8150: Alternativa ABS padrão, fácil de trabalhar, resistência sólida.
ABS PX2017/PX223: Maior resistência ao calor, adequada para peças que esquentam durante o uso.
ABS Hei-Cast 8263: Material retardante de chamas para componentes eletrônicos ou peças críticas de segurança.

Semelhante a PMMA

Plástico transparente e liso para peças cosméticas ou de exposição.

Semelhante ao PMMA em 1940:Semelhante ao acrílico. Alta transparência e acabamento limpo e brilhante.

Semelhante a PC

Mais resistente que o ABS. Funciona bem para peças mais resistentes ou objetos que precisam sofrer algum impacto.

PX 510 / Hei-Cast J0005: Forte, rígido e resistente ao estresse ou ao calor.

Semelhante ao nylon

Ligeiramente flexível com boa resistência ao desgaste.

Z2910: Melhor para peças mecânicas leves, como engrenagens ou buchas.

Tipo PP

Leve e flexível, usado para peças que dobram ou se encaixam.

5690 / Hei-Cast 8550: Resiste à fadiga e a produtos químicos. Ótimo para clipes, dobradiças ou peças fluidas.

Tipo POM

Rígido e preciso. Ideal para peças móveis ou encaixes mecânicos.

PX225:Baixo atrito, rígido e mantém bem a forma.

semelhante a PE

Macio e resistente a produtos químicos.

DPI PX100: Usado para peças simples e flexíveis, como tampas, plugues ou coberturas.

Semelhante a ABS+PC

Um equilíbrio entre robustez e aparência clean. Combina a resistência do PC com o acabamento suave do ABS — ideal para gabinetes resistentes.

A maioria dos poliuretanos é transparente ou translúcida, portanto, a cor pode ser adicionada diretamente antes da moldagem, usando pigmentos ou corantes. Esses materiais se misturam perfeitamente, produzindo cores consistentes e resistentes ao desbotamento após a cura. Abaixo estão as opções padrão de cores de uretano RapidDirect.

Preto padrão

O acabamento preto profundo e opaco oferece boa cobertura e aparência profissional para protótipos, caixas e peças funcionais que precisam de aparência clássica.

Pure White

A cor branca limpa e brilhante proporciona contraste nítido e aparência limpa, ideal para dispositivos médicos, produtos de consumo e modelos de validação de design.

Transparente

O material transparente mantém a clareza óptica ao mesmo tempo que oferece durabilidade, funciona bem para lentes, guias de luz, recipientes de fluidos e peças de inspeção visual.

Molduras por Medida

As opções completas de correspondência de cores permitem a reprodução exata das cores da marca, efeitos especiais e acabamentos exclusivos feitos para necessidades específicas do projeto.

Observação: As opções de cores podem variar dependendo do acabamento da superfície. Cores personalizadas podem ser obtidas por meio de mistura de pigmentos ou pintura. Para lotes grandes, recomenda-se a pintura para evitar variações de cor. A impressão UV é usada para designs multicoloridos, enquanto a galvanoplastia é necessária para acabamentos metálicos.

A RapidDirect oferece texturas de superfície SPI e VDI para fundição a vácuo. A textura do molde é definida desde o início e não pode ser alterada posteriormente. Para peças pintadas, confirme o brilho ou o fosco antes da produção.

Acabamento SPI

Os acabamentos SPI dependem do lixamento ou polimento do molde para criar superfícies lisas que variam do alto brilho ao fosco. Você pode escolhê-lo para peças de uretano personalizadas que precisam de uma aparência limpa ou polida.

Acabamento VDI

As texturas VDI são criadas por eletroerosão na superfície do molde de silicone. Você pode selecioná-las quando precisar de uma textura mais técnica ou antiderrapante, ou para esconder pequenas imperfeições.

Controle de Qualidade e Testes Certificados

A RapidDirect opera como um fabricante de fundição a vácuo com certificação ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015 e IATF 16949:2016. Nosso controle de qualidade abrange três áreas críticas:

Teste Dimensional

Os testes dimensionais usam CMM, paquímetros digitais, medidores de altura e micrômetros para verificar tolerâncias, posicionamento geométrico, diâmetros de furos, espessura de parede e dimensões de ajuste.

Inspeção visual

A inspeção visual emprega lupas, testadores de rugosidade e tabelas de cores para detectar defeitos de superfície, incluindo bolhas, arranhões e amassados, ao mesmo tempo em que garante a consistência da cor e a qualidade do acabamento da superfície.

Teste de adesão de tinta

Os testes de adesão da tinta validam a resistência da ligação do revestimento, a durabilidade e a uniformidade da espessura para todos os requisitos de acabamento.

Validação de Montagem e Ajuste

Verifica a compatibilidade de encaixe e o ajuste funcional das peças fundidas com os componentes correspondentes. Realiza testes de ajuste de precisão para garantir o encaixe perfeito de ranhuras, juntas e estruturas, atendendo aos requisitos de montagem e eliminando folgas ou interferências.

Por que escolher os serviços de fundição de uretano RapidDirect

Precisão e qualidade garantidas

Obtenha tolerâncias rigorosas de ±0.2 a 0.8 mm. Excelente acabamento superficial. A fabricação especializada de moldes garante qualidade consistente.

Soluções abrangentes de materiais

Escolha entre materiais de poliuretano macios, rígidos, transparentes e retardantes de chamas. Ajudamos você a escolher o material, o acabamento e a cor certos. Atendemos às suas necessidades personalizadas.

Retorno rápido

Receba as peças em 5 a 15 dias. Produção econômica e de baixo volume. Pedidos flexíveis de 20 a 200 peças.

Pronto para obter um orçamento de fundição de uretano?

Carregue seus arquivos de design para começar. Aprove as amostras com os ajustes e, em seguida, passe para a produção.
Peças simples prontas em 5 dias através do nosso processo de fundição de uretano.

O que é o processo de fundição de uretano?

A fundição de uretano, também chamada de fundição a vácuo, aspira uretano líquido para um molde para criar peças de plástico e borracha com geometrias complexas. Veja as 3 etapas.

1Padrões Mestres

O molde mestre replica as peças fundidas finais, determinando a qualidade do produto. Crie-o por meio de usinagem CNC ou impressão 3D. A impressão 3D é mais rápida e barata, mas o CNC oferece tolerâncias mais rigorosas. As considerações de projeto incluem ângulos de inclinação e espessura da parede.

2Fundição em molde de solicone

Despeje borracha de silicone líquido ao redor do molde mestre. A maioria cura em fornos, enquanto os moldes RTV curam em temperatura ambiente. Após algumas horas, corte ao longo da linha de separação para remover o molde mestre, criando um molde de silicone pronto para a fundição.

3Vazamento e acabamento de uretano

Misture a resina de poliuretano líquida e despeje em moldes sob vácuo para evitar bolhas de ar e defeitos. A cura leva de 30 minutos a 2 horas, dependendo do material e do tamanho. Um molde produz de 1 a 10 cópias por dia. Peças fundidas de uretano podem exigir pós-processamento.

Aplicações de fundição a vácuo em diversos setores

A fundição de uretano é ideal para protótipos e pequenas séries de produção, onde o uso de moldes de injeção não é viável. As peças fundidas têm bom desempenho e podem ser usadas para testes ou como produtos acabados.

| Automotivo

Painéis de acabamento interno, componentes do painel e protótipos funcionais para testes de ajuste e acabamento.

| Médico e Saúde

Invólucros para dispositivos biocompatíveis, protótipos de instrumentos cirúrgicos e equipamentos de diagnóstico.

| Eletrônicos e Produtos de Consumo

Gabinetes de produtos, teclados e elementos decorativos para smartphones, tablets e eletrodomésticos.

| Aeroespacial

Painéis internos leves, invólucros de controle e componentes especializados que exigem propriedades retardantes de chamas.

| Equipamentos Industriais

Protetores de máquinas, painéis de controle e acessórios de ferramentas personalizados.

Impressão 3D vs. Fundição a Vácuo vs. Moldagem por Injeção

O estágio, a quantidade e a função da peça do seu projeto determinarão a escolha certa de fabricação. Métodos diferentes funcionam melhor em diferentes fases do desenvolvimento.

VS	Impressão 3D	Moldagem a vácuo	Moldagem por Injeção
Custo de Ferramentas	$0 (sem ferramentas)	US$ 500-2,000 (moldes de silicone)	US$ 5,000-50,000+ (moldes de alumínio ou aço)
Tempo De Espera	dias 1-3	dias 5-15	semanas 4-12
Quantidade de peças	1-20 partes	20-200 partes ideais	Mais de 1,000 peças ideais
Tolerância	± 0.1-0.3mm	± 0.1-0.8mm	± 0.05-0.1mm
Revestimento de superfície	Linhas de camada, requer pós-processamento	Acabamento suave e mínimo	Superior, pronto para produção
Geometria Complexa	Excelente, qualquer formato	Lida com cortes e detalhes finos	Limitado pelo design do molde
Opções de Material	Limitado a resinas/filamentos de impressão	Variedades de uretano (flexíveis a rígidas)	Ampla gama de termoplásticos
Alterações de design	Penalidade instantânea e sem custos	Fácil e econômico	Modificações caras de molde

Quando optar pela fundição a vácuo?

Não tem certeza se é a escolha certa? Assista ao nosso vídeo para um guia rápido.

Rugosidade da Superfície
para molde fundido a vácuo

Aplicamos graus de acabamento SPI à fundição a vácuo, garantindo que cada peça obtenha texturas de superfície específicas, desde acabamentos lisos e brilhantes até acabamentos foscos detalhados.

IPS A

Aparência final	Alto brilho
Classes de acabamento SPI	SPI A1, A2, A3
Rugosidade Superficial Ra (μm)	SPIA1: 0.012 a 0.025 SPIA2: 0.012 a 0.025 SPIA3: 0.05 a 0.10

IPB B

Aparência final	Semi brilhante
Classes de acabamento SPI	IPS B1, B2, B3
Rugosidade Superficial Ra (μm)	SPI B1: 0.05 a 0.10 SPI B2: 0.10 a 0.15 SPI B3: 0.28 a 0.32

SPI C

Aparência final	Baixo brilho
Classes de acabamento SPI	SPI C1, C2, C3
Rugosidade Superficial Ra (μm)	SPI C1: 0.35 a 0.40 SPI C2: 0.45 a 0.55 SPI C3: 0.63 a 0.70

SPID D

Aparência final	Tapete
Classes de acabamento SPI	SPI D1, D2, D3
Rugosidade Superficial Ra (μm)	SPI D1: 0.80 a 1.00 SPI D2: 1.00 a 2.80 SPI D3: 3.20 a 18.0

Perguntas

Quão precisas são as peças fundidas a vácuo?

As peças fundidas a vácuo normalmente apresentam tolerâncias de ±0.1–0.3 mm, dependendo da geometria e do tamanho da peça.

As peças fundidas em uretano seguem a norma ISO 2768-CL (±0.1~0.8 mm), enquanto as peças em nylon estão em conformidade com as especificações de tolerância da norma ISO 2768-d.

O processo oferece excelente detalhamento e acabamento superficial, sendo adequado para protótipos funcionais e peças de uso final.

Qual é o custo-benefício da fundição de uretano para produção em pequenos lotes?

A fundição de uretano é uma opção econômica para lotes de 20 a 200 peças ou mais. Ela evita o alto custo e o prazo de entrega de ferramentas pesadas. É adequada para lotes curtos, produção de pontes ou testes iniciais de mercado.

Como a fundição a vácuo se compara à impressão 3D?

A fundição a vácuo oferece melhor acabamento de superfície, resistência do material e consistência para produção de baixo volume. A impressão 3D é mais rápida para protótipos únicos, mas pode deixar a desejar em aparência ou propriedades mecânicas.

Qual a durabilidade dos moldes utilizados na fundição a vácuo?

Os moldes de silicone geralmente duram de 15 a 25 peças fundidas, dependendo da complexidade da peça e do material utilizado. São ideais para pequenos lotes, antes que o desgaste afete a precisão.

O que mantém o molde unido durante a fundição a vácuo?

Na fundição a vácuo, o molde de silicone precisa permanecer firme no lugar para produzir peças precisas. Isso é feito usando um molde de duas partes fixado dentro de uma estrutura rígida, geralmente feita de alumínio ou plástico durável.

A estrutura sustenta o molde, evita que ele se deforme sob vácuo e garante o alinhamento correto das duas metades. Também ajuda a evitar vazamentos de resina e mantém uma vedação firme durante a fundição.

Antes da fundição, o molde é colocado na estrutura e firmemente fixado. O vácuo então puxa a resina para cada detalhe, reduzindo bolhas de ar e produzindo peças limpas e precisas.

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