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O revestimento de conversão Alodine é um processo de acabamento superficial principalmente para alumínio e suas ligas, aumentando sua resistência à corrosão, adesão de tinta e condutividade elétrica.
O processo de revestimento envolve uma reação química de uma solução de cromato e a superfície da peça formando uma camada protetora de compostos de cromo. Existem dois tipos comuns de revestimento de alodina: MIL-DTL-5541 Tipo 1 e Tipo 2.
MIL-DTL-5541 Tipo 1 usa cromo hexavalente; daí o nome “cromo hexadecimal” formando uma película dourada ou marrom. No entanto, não é seguro devido ao cromo hexavalente e requer adesão rigorosa ao processamento e regulamentos legais.
O padrão MIL-DTL-5541 Tipo II usa compostos de cromo trivalente, daí o nome “cromo sem hexadecimal”, formando um revestimento transparente. Devido à sua segurança, o revestimento de alodina Tipo I substituiu o revestimento de alodina Tipo 2 e é o padrão em nossos serviços de acabamento de alodina.
O processo alodina é essencial nas indústrias aeroespacial, automotiva e eletrônica que utilizam alumínio e suas ligas, onde as peças exigem resistência à corrosão e melhor desempenho com mínima alteração dimensional.
| Materiais aplicáveis | Opções de cor | Aparência visual | APLICAÇÕES INDUSTRIAIS | Espessura |
|---|---|---|---|---|
| Alumínio: | Claro, Amarelo | Cria uma fina película protetora no metal, deixando um acabamento transparente sem afetar a cor base do material. | Indústrias aeroespacial, automotiva e eletrônica que exigem resistência à corrosão e adesão de tintas. | 0.25-1.0 µm 0.00001-0.00004 polegadas |
A anodização difere da alodinagem com base em seu funcionamento e nas propriedades e aplicações da peça final.
A anodização é um processo eletrolítico que envolve a imersão de um eletrodo metálico ligado ao ânodo e outro metal no cátodo. A passagem de corrente elétrica pelo circuito faz com que o cátodo atraia íons positivos do ânodo, enquanto o ânodo atrai íons O2 da solução para formar uma camada de óxido passiva. Em contraste, o tratamento com alodo alumínio é um processo de conversão química.
As peças anodizadas oferecem maior resistência à corrosão e uma espessa camada de óxido. A alodinação, por outro lado, produz peças com revestimentos mais finos, oferecendo menor proteção. As superfícies anodizadas podem ser tingidas em várias cores, enquanto as superfícies das peças alodinadas geralmente têm acabamento amarelo ou cromado transparente.
A alodinação é importante quando peças usinadas em CNC exigem melhor resistência à corrosão, adesão de tinta e condutividade eletrolítica com requisitos rigorosos de tolerância dimensional. As montagens de peças dependem do acabamento superficial para evitar arranhões e pequenos danos durante o manuseio, transporte e montagem.
Por último, são um acabamento superficial importante para indústrias que desejam aderir aos padrões regulatórios, como aeroespacial, automotivo e de defesa.
O processo de aplicação para tratamento de alumínio com alodina envolve o seguinte:
1. Limpe a peça para remover contaminantes como ferrugem e incrustações
2. Grave as partes que você não deseja que sejam revestidas pelo acabamento alodine
3. Desoxide a peça para remover óxidos, oxigênio e compostos relacionados
4. Mergulhe ou pulverize o revestimento com a lima alodine (o acabamento alodine depende se é tipo 1 ou 2) na peça. Você também pode aplicar o revestimento de conversão de alodina na peça com um pincel
5. Enxágue a peça com água deionizada e seque por um tempo específico
De acordo com as especificações MIL dos EUA, a tolerância máxima de temperatura para o revestimento de alodina é de 140°F. A exposição a temperaturas mais elevadas pode degradar as propriedades protetoras do revestimento, levando à perda de resistência à corrosão e dureza e à redução da condutividade elétrica.
Os revestimentos Alodine geralmente secam rapidamente ao ar, geralmente em 30 minutos em temperatura ambiente. O tempo de cura, entretanto, depende de fatores como tamanho da peça, complexidade e processo de alodinação.
Não, o acabamento alodina é incompatível com o aço inoxidável, pois o processo de conversão do cromato é principalmente para o alumínio e suas ligas. Uma opção melhor é usar outros métodos, como passivação ou revestimento de óxido preto para peças de aço inoxidável. O serviço de acabamento alodine é a melhor opção de acabamento superficial para aço inoxidável
Sim, o processo de conversão de cromato de alodo Tipo 2 é seguro devido ao uso de cromo trivalente. Por outro lado, o tratamento com alodo alumínio tipo 1 utiliza cromo hexavalente, que é inseguro e requer protocolos de segurança adequados, incluindo equipamento de proteção individual (EPI) e ventilação adequada.