O que é anodização? Processo, tipos, benefícios e usos
A anodização é um tipo de acabamento superficial conhecido por aumentar a robustez, a resistência à corrosão, a resistência ao desgaste e a estética dos metais não ferrosos...
Serviços de anodização RapidDirect
Explore nosso serviço de anodização Tipo II e Tipo III e experimente soluções de acabamento superficial de qualidade para melhorar o desempenho e a aparência de suas peças metálicas.
Visão geral da anodização
A anodização é um processo eletroquímico que melhora a corrosão, a resistência ao desgaste e a aparência cosmética de um metal. É principalmente para alumínio e envolve conectar a peça ao ânodo antes de submergi-la em banho de ácido sulfúrico ou crômico.
Quando um eletrodo de metal é conectado ao cátodo e a corrente passa pelo circuito, o cátodo atrai íons positivos da peça de alumínio. Em contraste, a parte de alumínio atrai íons O2 da solução.
A parte anódica (alumínio) torna-se porosa devido à perda de cátions e reage com os íons O2. Como resultado, isso forma a camada de óxido nas peças anodizadas. Existem vários tipos de anodização dependendo da tensão e do eletrólito.
O eletrólito da anodização tipo II é o ácido sulfúrico, produzindo peças com espessura de anodização fina de 8-12μm, garantindo boa resistência à corrosão. Portanto, os serviços de anodização de alumínio o recomendam para peças que necessitam de estética e proteção moderada.
A anodização tipo III, ou anodização dura, produz uma camada de óxido mais espessa (35 a 50μm), oferecendo maior resistência ao desgaste e à corrosão. Além disso, os filmes anódicos Tipo III são duros (70 Rockwell C). Portanto, um serviço de anodização pode recomendá-lo para peças utilizadas em condições extremas.
Especificações de anodização tipo II
A anodização tipo II produz peças metálicas com uma fina camada de óxido e resistência moderada à corrosão. Como resultado, o processo de anodização rápida é ideal para peças que requerem estética e proteção moderada.
| Cor | Brilho | Aparência visual | Espessura |
|---|---|---|---|
| Limpar | Lustroso | Produz um acabamento transparente e brilhante que realça o brilho natural do metal sem alterar significativamente sua cor. | Faixa de 8-12μm |
| Limpar | Tapete | Confere um acabamento transparente e fosco ao metal, proporcionando uma aparência suave e uniforme sem alta refletividade. | Faixa de 8-12μm |
| Preto | Lustroso | Produz um acabamento preto profundo e brilhante que adiciona uma camada atraente e protetora ao metal. | Faixa de 8-12μm |
| Preto | Tapete | Fornece um acabamento preto fosco suave para quem busca uma aparência uniforme e não reflexiva. | Preto |
Diferenciais
- Maior resistência à corrosão devido à formação de um revestimento de óxido não reativo
- Melhoria no apelo estético, pois oferece um belo acabamento com diferentes cores de anodização
- Propriedades isolantes para peças que necessitam de amortecimento de condutividade elétrica
- Peças anodizadas são mais fáceis de limpar
Notas
- Use jato de areia (#120) como pré-tratamento, ou as marcas de usinagem na superfície não poderão ser completamente cobertas.
- Diferentes materiais, espessuras e lotes terão um certo grau de diferença de cor.
- Cores não padronizadas e personalizadas estão disponíveis mediante solicitação.
Especificações de anodização tipo III
Peças anodizadas tipo III com uma camada de óxido mais espessa que oferece maior resistência ao desgaste e à corrosão e dureza superficial
| Cor | Aparência visual | Espessura |
|---|---|---|
| Limpar | Apresentando uma camada de óxido não condutora, mais espessa e mais resistente ao desgaste do que a anodização padrão. | Faixa de espessura típica 35 - 50 μm |
| Preto | Produz um acabamento preto profundo e consistente que é durável e visualmente atraente. | Faixa de espessura típica 35 - 50 μm |
Diferenciais
- Alta resistência à corrosão
- O filme anódico é mais duro que o alumínio básico
- Melhora no apelo estético, pois oferece um belo acabamento com diversas opções de cores
- Propriedades isolantes para peças que necessitam de amortecimento de condutividade elétrica
Notas
- Diferentes séries de alumínio apresentarão cores diferentes.
- O padrão mascara apenas furos finos e roscas finas. Notas especiais são necessárias para outras necessidades de mascaramento.
- A peça de trabalho precisa conectar um pequeno substrato que fica exposto após a anodização. O padrão RD é conectar furos rosqueados ou escareados. Especifique se existe um local de conexão específico.
Opções de cores de anodização padrão
Na RapidDirect, oferecemos várias cores para seus projetos. Para cores RAL ou Pantone específicas, entre em contato com seu engenheiro de vendas ou [email protegido] para assistência. Produtos anodizados podem apresentar variações de cor devido a fatores como espessura da camada de óxido, estrutura da camada de óxido, composição da liga, métodos de pré-tratamento, processo de coloração e tratamento de vedação. Para quaisquer problemas, entre em contato com seu engenheiro de vendas.
Anodização Tipo II vs Tipo III
| Propriedades | tipo II | tipo III |
|---|---|---|
| Resistência à Corrosão | Moderado | Alta |
| Resistência ao desgaste | Moderado | Alta |
| Espessura do revestimento | 8-12μm | 35-50μm |
| Aparência | Acabamentos brilhantes e foscos | Mais fosco, altamente durável |
| Ambiente amigável | Sim | Sim |
Considerações de projeto de anodização
- A anodização envolve a suspensão de peças por meio de um “gabarito” ou “rack”. Isso deixará marcas nas peças. Portanto, indique em seu desenho técnico as áreas onde essas marcas são inaceitáveis e siga nosso procedimento cosmético.
- A anodização reduz a condutividade da peça.
- O mascaramento não é exigido por padrão, pois a anodização não aumenta significativamente a espessura da peça. No entanto, você pode especificar áreas que deseja mascarar ou conectar em seu arquivo CAD.
- A anodização tipo III adiciona espessura significativa. Recomendamos tapar e mascarar furos roscados/escareados ou outras superfícies críticas.
Perguntas frequentes
O revestimento anodizado é altamente durável, perdendo apenas para o diamante. Também é resistente à corrosão, com anodização Tipo III produzindo maior dureza e resistência à corrosão.
A durabilidade se deve ao fato de a espessa camada de óxido ser altamente resistente a fatores ambientais agressivos, como luz solar, água salgada e vários produtos químicos. No geral, a anodização de uma peça aumentará sua vida útil e desempenho, garantindo que ela permaneça funcional e esteticamente agradável por longos períodos.
Considere as ligas de alumínio porque elas reagem de maneira diferente à anodização, o que pode afetar a cor e o acabamento final da peça. A espessura desejada determinará o nível de proteção, mas um revestimento mais espesso também requer tempos de processamento mais longos.
Como as peças anodizadas podem ser tingidas, a escolha das cores é muito importante. Além disso, a aparência final desejada, incluindo acabamentos foscos ou brilhantes, influenciará os métodos de pré-tratamento com técnicas como jateamento de areia ou ataque químico, afetando a qualidade geral e a estética da peça anodizada.
Um problema comum na anodização é a presença de ranhuras devido ao processo de usinagem, o que pode levar a imperfeições superficiais mais pronunciadas. Também pode haver coloração inconsistente devido à composição da liga, espessura ou variações do processo de tingimento. Por último, a anodização irregular pode resultar em áreas expostas, e a limpeza inadequada ou o pré-tratamento inadequado podem resultar numa má adesão da camada anodizada.
Sim, a anodização pode causar perda de cor devido à exposição aos raios UV e a fatores ambientais. No entanto, o tempo necessário para perder a cor depende do processo, da qualidade da vedação e da escolha da matriz.
O custo da anodização do alumínio varia de acordo com o tamanho da peça, tipo de anodização, cor e outros requisitos específicos. Por exemplo, o Tipo III é o método de anodização mais caro devido à qualidade e características da peça final. Contate-nos para um orçamento detalhado e adaptado às necessidades do seu projeto.
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