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A galvanoplastia é um processo que utiliza corrente elétrica para depositar uma fina camada de metal na superfície de um substrato. O substrato é principalmente metálico. No entanto, o processo também é adequado para substratos não eletricamente condutores, como plásticos e cerâmicas.
O revestimento galvanizado melhora as propriedades dos substratos, como resistência à corrosão, resistência ao desgaste e dureza. Também pode melhorar o valor estético das peças vistas na galvanoplastia de ouro e cromo.
O processo de galvanoplastia envolve a imersão da peça em uma solução contendo íons metálicos e a aplicação de uma corrente elétrica, que faz com que os íons metálicos se liguem à superfície da peça.
A primeira etapa é a preparação da superfície, que envolve a limpeza do substrato para remover sujeira, graxa e óxidos. A limpeza adequada é importante porque garante a adesão adequada da camada de revestimento. Depois, enxágue as peças limpas para remover quaisquer contaminantes remanescentes.
A configuração eletrolítica compreende um banho contendo um eletrólito, que é o sal do metal de revestimento. Outros materiais de galvanoplastia utilizados são o substrato, que é o cátodo, e o metal de galvanização, que é o ânodo.
A passagem de uma corrente elétrica através da solução faz com que os íons metálicos do revestimento migrem e se depositem na superfície do substrato. Posteriormente, a peça pode passar por pós-processamento para atingir a aparência e lisura superficial desejadas, embora isso possa aumentar o custo da galvanoplastia.

O níquel é utilizado como metal de revestimento na niquelagem, com o sal de níquel servindo como eletrólito. Este processo resulta em uma peça revestida que é dura, resistente ao desgaste e oferece excelente resistência à corrosão.
O zincagem envolve o zinco como metal de galvanização e emprega sal de zinco como eletrólito. Este método produz peças com excelente proteção contra corrosão, tornando-as adequadas para uso em ambientes agressivos.
Na cromagem, o cromo é o metal de revestimento escolhido, com o sal de cromo atuando como eletrólito. Esta técnica de galvanoplastia é recomendada para peças que requerem acabamento brilhante e forte resistência à corrosão.
O chapeamento de prata depende da prata como metal de revestimento, com o sal de prata usado como eletrólito. O processo melhora a condutividade elétrica das peças ao mesmo tempo que proporciona um acabamento brilhante e atraente.
O chapeamento de ouro envolve o uso de ouro como metal de revestimento e sal de ouro como eletrólito. Este método fornece peças com resistência superior à corrosão, excelente condutividade e aparência luxuosa.
É preferido para metais com pontos de fusão mais elevados, incluindo ligas de alumínio e cobre. O processo envolve o carregamento manual do metal fundido na câmara fria antes de cada injeção, o que ajuda a proteger o equipamento do calor intenso, aumentando assim sua durabilidade e desempenho. Esta técnica é particularmente benéfica para a fabricação de peças grandes e robustas, com designs complexos e resistência superior.
O zinco e o níquel são metais distintos com propriedades e utilizações diferentes. O zinco é aplicável na fabricação de peças resistentes à corrosão por meio de processos como galvanização. Por outro lado, o níquel oferece resistência à corrosão e também ao desgaste. Como resultado, é adequado para diversas aplicações, incluindo galvanoplastia, o que aumenta a durabilidade e a aparência das superfícies.
A escolha entre niquelagem e zinco depende das necessidades de desempenho, das condições ambientais e das propriedades desejadas da superfície revestida. O revestimento de níquel geralmente oferece resistência superior ao desgaste e forma uma superfície mais dura em comparação ao revestimento de zinco, tornando-o adequado para peças que necessitam de maior durabilidade e resistência à abrasão. No entanto, a zincagem é excelente na proteção contra corrosão, especialmente em ambientes agressivos que expõem as peças à umidade e a produtos químicos.
A galvanoplastia, embora eficaz na melhoria das propriedades da superfície, pode representar preocupações ambientais devido ao uso de produtos químicos e metais pesados em soluções de galvanização. Estas substâncias podem ser perigosas se não forem geridas de forma adequada, conduzindo à poluição potencial dos cursos de água e do solo. No entanto, os processos modernos de galvanoplastia empregam tecnologias avançadas e aderem a regulamentações rigorosas que visam minimizar os impactos ambientais. Isto inclui o tratamento de águas residuais para remover poluentes e a reciclagem de materiais de revestimento para reduzir o desperdício.
Muitos metais podem sofrer galvanoplastia. Porém, o sucesso e a adequação do processo dependem do tipo de metal e das propriedades desejadas. Os metais comumente galvanizados são cobre, níquel, cromo e ouro. No entanto, nem todos os metais são compatíveis com galvanoplastia. Os exemplos incluem chumbo, estanho, tungstênio e berílio devido à reatividade química, requisitos de preparação de superfície e características de adesão.
Sim. O revestimento de zinco é uma excelente base para aplicações de pintura. No entanto, a chave do sucesso reside na preparação minuciosa da superfície. Limpe a superfície revestida de zinco para remover qualquer sujeira, óleos ou contaminantes que possam afetar a adesão. Além disso, torne a superfície ligeiramente áspera usando métodos como lixamento leve ou jateamento abrasivo.
A galvanoplastia protege contra a ferrugem, depositando uma camada de metal resistente à corrosão, como zinco ou níquel, na superfície da peça. Esta camada metálica atua como uma barreira física, protegendo o substrato subjacente da umidade, oxigênio e elementos corrosivos presentes no ambiente. Além disso, alguns metais galvanizados, como o zinco, podem sofrer corrosão sacrificial para proteger ainda mais o substrato.
Peças galvanizadas com materiais como níquel e zinco são muito duráveis. A durabilidade das peças depende dos materiais, da espessura alcançada e de outras condições do processo. A galvanoplastia de alta qualidade pode prolongar significativamente a vida útil de uma peça.
Sim, os parafusos zincados são eficazes para fornecer resistência moderada à corrosão em ambientes internos e moderadamente corrosivos. O revestimento de zinco cria uma barreira protetora que ajuda a prevenir ferrugem e corrosão, tornando esses parafusos adequados para uma ampla gama de aplicações, incluindo marcenaria, construção e uso doméstico em geral.