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Usinagem CNC para Aeroespacial

O altíssimo nível de precisão necessário na indústria aeroespacial torna a usinagem CNC um processo de fabricação adequado para o setor.

 

Este artigo fornece um guia completo sobre usinagem aeroespacial e sua importância.

 

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Aqui, reunimos algumas informações básicas e considerações importantes para ajudá-lo a alcançar os resultados desejados.

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Serviços de revestimento em pó RapidDirect

Oferecemos serviços de revestimento em pó para melhorar a resistência e a resistência ao desgaste de peças metálicas, como aço inoxidável, aço e alumínio.
serviços de acabamento de revestimento em pó
o que é acabamento de revestimento em pó

O que é revestimento em pó?

O revestimento em pó é um processo de acabamento a seco em que um pó fino de pigmento e resina é eletrostaticamente carregado e pulverizado sobre uma superfície de metal. As partículas carregadas aderem à superfície e passam por cura térmica para formar um revestimento duro e durável. 

 

Devido ao seu acabamento uniforme, muitos serviços de revestimento de plástico e metal recomendam o processo de acabamento de superfície. Além disso, peças revestidas com pó resistem a lascas, arranhões, desbotamento e corrosão. 

Especificações de revestimento em pó
Materiais aplicáveisColors BrilhoDisponibilidade cosméticaEspessuraAparência visual
Alumínio. Aço, Aço inoxidávelBranco, Preto, RAL e PantoneBrilhante (acima de 70 GU) Fosco (abaixo de 30 GU) Não50μm a 150μmResulta em uma aparência uniforme e sólida, durável e suave.
Diferenciais
  1. Produz um acabamento resistente e duradouro
    Disponível em uma ampla gama de cores e acabamentos
  2. É isento de solventes e emite compostos orgânicos voláteis (COVs) insignificantes
  3. Oferece proteção adequada contra ferrugem e corrosão
    Aumenta a vida útil das peças metálicas
Notas
  • O código de cor padrão RapidDirect é RAL 9003
  • Pequenos recursos/bordas são propensos ao acúmulo de pó
  • Para cenários de uso especial, especifique. (por exemplo, ao ar livre, exposição química, imersão corrosiva, etc.)

Aplicações de peças revestidas em pó

Indústria automobilística: Protege chassis, rodas e componentes do motor de veículos contra ferrugem e arranhões, oferecendo acabamentos duráveis ​​e atraentes, adequados para ambientes automotivos adversos.

Indústria aeroespacial: Os interiores de aeronaves e equipamentos de suporte ganham durabilidade, segurança e apelo estético, atendendo aos rigorosos padrões aeroespaciais de proteção e desempenho.

Componentes eletrônicos e elétricos: Gabinetes e dissipadores de calor recebem isolamento, proteção contra corrosão e segurança, garantindo desempenho confiável e de longo prazo em aplicações eletrônicas.

Dispositivos Médicos: Equipamentos e móveis médicos garantem higiene, durabilidade e facilidade de limpeza, atendendo aos padrões essenciais de assistência médica.

Bens de consumo: Eletrodomésticos, móveis e bicicletas apresentam acabamentos duráveis ​​e fáceis de limpar que resistem ao desgaste, aumentando a longevidade e o apelo visual para uso interno e externo.

Equipamento industrial: Máquinas, ferramentas e ferragens recebem resistência à corrosão e durabilidade, garantindo desempenho confiável e vida útil prolongada em ambientes industriais exigentes.

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Perguntas frequentes

Muitos entusiastas consideram o revestimento em pó superior à tinta líquida em vários aspectos. O revestimento em pó oferece melhor durabilidade, cobertura e resistência à corrosão em comparação à tinta líquida disponível comercialmente. Ele também fornece benefícios ambientais superiores, pois produz emissões mínimas de compostos orgânicos voláteis (VOC) e é reciclável. Além disso, o revestimento em pó produz um acabamento mais espesso e uniforme, sem gotejamentos, escorrimentos ou flacidez, resultando em uma aparência mais atraente e consistente.

A duração do processo de revestimento em pó normalmente leva cerca de quatro horas, mas isso pode mudar dependendo de vários fatores. Por exemplo, peças menores podem exigir menos tempo do que peças maiores devido a diferenças na área de superfície. Da mesma forma, o tipo de materiais de revestimento em pó usados, como pós de epóxi, poliéster ou poliuretano, pode influenciar o tempo de cura.
Além disso, a complexidade da peça, incluindo características de formato e design, requisitos de pré-tratamento e capacidade do forno de cura, podem determinar o tempo total necessário.

O tamanho máximo acomodado pelo RapidDirect é _

Sim, preparar sua peça por jateamento antes do revestimento em pó é essencial para garantir a adesão adequada e um acabamento de alta qualidade. O jateamento ajuda a remover ferrugem, incrustações, revestimentos antigos e outros contaminantes da superfície, criando um substrato limpo e suave para o revestimento em pó aderir. Ao jatear completamente a peça antes do revestimento em pó, você pode garantir a adesão uniforme do revestimento, o que resultará em um acabamento durável e duradouro.

Lascas ou arranhões podem comprometer a integridade de um acabamento de revestimento em pó, potencialmente expondo o substrato à corrosão ou outros danos. Embora os revestimentos em pó aplicados corretamente sejam duráveis ​​e resistentes a lascas e arranhões, impactos ou abrasões severas ainda podem causar danos. No entanto, opções de retoque estão disponíveis para reparar danos menores, como pequenas lascas ou arranhões, para manter a integridade e a aparência do revestimento. Esses métodos de retoque geralmente envolvem a aplicação de um material de revestimento em pó correspondente à área danificada e a cura para que se misture perfeitamente com o acabamento ao redor, garantindo proteção e estética contínuas.

Sim, é possível revestir materiais com pó além de metal, incluindo madeira, plástico e cerâmica. No entanto, eles podem precisar de técnicas específicas de preparação e aplicação para garantir resultados ideais em materiais não metálicos. Portanto, consultar um provedor de serviços profissional como a RapidDirect pode ajudar a personalizar soluções para atender aos requisitos exclusivos de revestimento em pó de madeira, plástico, cerâmica e outros materiais, garantindo um acabamento de alta qualidade e desempenho duradouro.

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