Технологические достижения помогли разработать более производительные методы обработки, включая одновременную 5-осевую обработку и 3+2-осевую обработку. Некоторые станочники и проектировщики склонны путать эти процессы, поэтому мы рассмотрим одновременную обработку по 3+2 осям и по 5 осям.
На протяжении многих лет в традиционном производстве использовались станки, работающие в трех измерениях – по осям X, Y и Z. Этот тип вращательного движения для обработки деталей до сих пор распространен в производстве. Однако новые технологии добавляют к традиционным трем измерениям еще две оси, давая машинам пять осей.
Тем не менее, важно отметить, что осевой механизм 3+2 может не совсем соответствовать 5-осевой обработке с ЧПУ. Вам это кажется нелогичным? В этой статье будет подробно рассмотрено сравнение обработки по осям 3+2 и 5. Вы также узнаете преимущества и недостатки каждого процесса, чтобы выбрать лучший вариант для своей деятельности. Давайте займемся этим!
Что такое одновременно 5-осевая обработка с ЧПУ?
Одновременный Обработка по оси 5 инструмент перемещает режущие инструменты одновременно по пяти осям. Три линейные оси и две оси вращения работают одновременно для создания нужных компонентов.
Оси:
| Ось | Рабочие манеры |
| Ось X | Двигается слева направо |
| Ось Y | Двигается спереди назад |
| Ось Z | Двигается сверху вниз |
| Ось А | Вращается вокруг оси X (наклоняется вперед и назад) |
| B-ось | Вращается вокруг оси Y (наклоняется слева направо) |
Две дополнительные оси (A и B) называются осью наклона стола и осью вращения стола соответственно. Как вы видели по движению осей, 5-осевая обработка предполагает дополнительный наклон инструментального шпинделя или рабочего стола. Следовательно, увеличивается движение и вращение, улучшая функциональность традиционные процессы обработки с ЧПУ.
Четвертая и пятая оси позволяют станкам изготавливать до 5 граней за одну операцию. В результате процесс становится очень точным и эффективным. Кроме того, это делает создание сложных элементов и структур более эффективным. Минимальная настройка делает этот процесс очень подходящим и экономически эффективным для различных проектов.
Что такое 3 + 2-осевая обработка с ЧПУ?
Вертикальное и горизонтальное фрезерование станки помогли достичь обычных трех осей обработки. Однако были добавлены наклонно-поворотные цапфы и поворотные столы для облегчения перемещения по двум дополнительным поворотным осям. По сути, это 3+2-осевая обработка.
Процесс обработки также называют позиционной 5-осевой обработкой, поскольку 4-я и 5-я оси фиксируют деталь в определенной ориентации. типичная операция 3-осевой обработки тогда можно осуществлять в отличие от непрерывного движения во время процесса. Кроме того, в 3+2-осевых обрабатывающих центрах используются более короткие и более жесткие режущие инструменты. Таким образом, вы можете быть уверены в большей стабильности размеров.
Схема обработки 3+2 добавляет дополнительные преимущества традиционному 3-осному обрабатывающему центру. Это позволяет обрабатывать детали со всех сторон. Таким образом, это снижает потребность в дополнительных настройках в ходе производственного процесса. В результате время цикла и себестоимость продукции уменьшатся.
3+2 против 5-осевой обработки: сравнение преимуществ и недостатков
Основное различие между 3+2 и 5-осевой обработкой с ЧПУ заключается в их настройке. 5-осевой обрабатывающий центр имеет законченную конструкцию, позволяющую перемещать режущие инструменты по пяти осям. С другой стороны, при 3+2-осевой обработке используются функциональные возможности 3-осевого станка с ЧПУ вместе с наклонно-поворотными цапфами и поворотными столами.
Еще одно различие между 3+2 и одновременной 5-осевой обработкой с ЧПУ заключается в применяемых продуктах и отраслях. Обработка 3+2 в основном подходит для проектов по обработке плоскостей. С другой стороны, 5-осевая обработка больше подходит для поверхностей со сложным контуром. Возможности 5-осевой обработки позволяют изготавливать детали с различными характеристиками и геометрией, подходящие для разных отраслей промышленности.
Однако не для всех проектов потребуется полная одновременная 5-осевая обработка с ЧПУ. Иногда обработка по осям 3+2 может быть более эффективной. Чтобы определить лучший выбор между 5-осевой обработкой и обработкой 3+2, вам необходимо знать их преимущества и недостатки.
Преимущества 5-осевой обработки
Использование процесса 5-осевой обработки имеет множество преимуществ, в том числе следующие:
Высокая точность и аккуратность
Минимальные настройки, необходимые для 5-осевой обработки, снижают вероятность ошибки и расширяют функциональные возможности Точная обработка с ЧПУ для достижения выдающегося качества. Представленные на рынке 5-осевые станки теперь избавляют от необходимости регулировать заготовки под разными углами во время резки. В результате вы можете ожидать лучших допусков на обработку.
Высокая скорость резания и повторяемость
Режущие инструменты обычно располагаются по касательной к режущим поверхностям при использовании 5-осевой обработки. Эта конфигурация позволяет удалять дополнительные материалы при вращении инструмента. В результате время цикла и общие затраты на обработку сокращаются. Кроме того, некоторые конфигурации станков позволяют использовать более короткие режущие инструменты. Это продлевает срок службы инструментов и обеспечивает повторяемость.
Возможность изготовления сложных компонентов
5-осевой обрабатывающий центр может обрабатывать пять поверхностей одновременно. В единой конструкции он завершает обработку изогнутых компонентов и других деталей с несколькими гранями. Дополнительное вращение в этом методе обработки позволяет создавать более сложные конструкции и геометрии. Метод 5-осевого фрезерования позволяет вращать детали для достижения необходимой геометрии за одну операцию, что позволяет избежать необходимости использования сложных приспособлений.
Лучшая обработка поверхности
Дополнительные оси этой техники гарантируют правильное выравнивание заготовок. Таким образом, это приближает их к режущему инструменту. Следовательно, вы можете создавать желаемые формы, используя более короткие режущие инструменты. Эти инструменты способны резать на высоких скоростях с минимальной вибрацией.
Меньшая вибрация снижает вероятность появления «вибрирующих» маркировок на конечном изделии. Некоторые станки с ЧПУ также увеличивают использование шпинделя при резке наклонных поверхностей. Эта технология позволяет создавать превосходные отделка поверхности при этом сокращая затраты и время на постобработку.
Снижает затраты и время цикла
Из-за преимущества этого метода в высокой скорости 5-осевые обрабатываемые детали часто изготавливаются за одну операцию. Требуемая единая установка экономит время и деньги. Кроме того, использование более короткого инструмента с увеличенным сроком службы устраняет необходимость регулярной замены инструмента, что экономит затраты на обработку и время.
Преимущества обработки 3+2
Различные преимущества обработки по осям 3+2 включают в себя следующее:
Создает более сложные детали
Технология обработки 3+2 позволяет использовать еще более короткие и жесткие режущие инструменты. Эти инструменты позволяют изготавливать крутые стенки, поднутрения в полостях и многие другие сложные элементы. Фрезы также могут создавать определенные углы с поверхностями резки.
В то же время шпиндельная головка может выдвигаться ниже и ближе к заготовке. Таким образом, с помощью этого метода также достижима точность, а также увеличивается срок службы инструмента.
Меньше требований к программированию
В отличие от одновременной 5-осевой обработки, обработка 3+2 предполагает меньшую пространственную траекторию. Поскольку расстояние перемещения инструмента короче, вращательное движение также меньше, что обеспечивает более доступное программирование обработки поверхности произвольной формы.
Сокращение затрат и времени цикла
Традиционные 3-осевые обрабатывающие центры потребуют многократной остановки шпинделя, чтобы иметь возможность обрабатывать различные поверхности. Это может оказаться чрезвычайно сложной задачей, если вам нужно обработать пять или более поверхностей. Возможности обработки с ЧПУ 3+2 помогают устранить эту проблему. С помощью этой техники вы можете работать на пяти разных поверхностях одновременно.
Недостатки 5-осевой обработки
Хотя одновременная 5-осевая обработка с ЧПУ очень выгодна, она также имеет некоторые недостатки. Некоторые из них включают в себя:
Более высокие начальные затраты
Цена 5-осевого станка с ЧПУ и необходимого для него программного обеспечения значительно высока. Это намного больше, чем требуется для 3- или 4-осевых обрабатывающих центров. Аналогичным образом, потребности в техническом обслуживании машины более сложны, чем у традиционных станков. Этот фактор также напрямую влияет на затраты на обработку 5-осевых деталей.
Не подходит для некоторых приложений
В некоторых обстоятельствах 4-осевая и 5-осевая обработка технику использовать невозможно. К таким ситуациям относятся случаи, когда резак слишком короткий или ручка слишком широкая. В этих условиях невозможно предотвратить вибрацию под углом наклона.
Сложные требования к программированию
Дополнительные оси вращения и задействованная пространственная траектория абстрактны и несколько сложны. В результате достижение необходимой точности обработки, прецизионности и качества поверхности требует больше усилий по программированию. Ошибка точности обработки больше при 4- и 3-осевой обработке, чем при 5-осевой обработке.
Недостатки 3+2-осевой обработки
Технология обработки 3+2 обычно устанавливается под постоянным углом к шпинделю инструмента. Поэтому вам может потребоваться множество видов с названиями, чтобы охватить поверхности сложных компонентов ЧПУ. Это часто приводит к перекрытию траекторий инструмента, увеличивая время обработки.
3+2 против 5-осевого фрезерования: Что подходит именно вам?
Сравнивая 5-осевую обработку и обработку 3+2, вы заметите, что они выполняют по существу одни и те же функции. У них обоих есть преимущества в повышении эффективности любой производственной линии. Однако правильный выбор метода будет зависеть от конкретного применения и желаемых конечных результатов. Например, обработка 3+2 в основном подходит для проектов по обработке плоскостей. С другой стороны, 5-осевая обработка больше подходит для поверхностей со сложным контуром.
Механические цеха, которые в настоящее время используют 3-осевую обработку, могут легко перейти на полную 5-осевую обработку с помощью обработки 3+2. Он предлагает множество расширенных возможностей полноценных 5-осевых станков без особых затрат. Поскольку первоначальные затраты на 5-осевые станки и требования к программированию высоки, может быть более целесообразным использовать обработку 3+2.
Однако 5-осевые обрабатывающие инструменты обеспечивают повышенную эффективность при создании деталей сложной геометрии и жесткие требования к допускам. Они, как правило, удовлетворяют широкий спектр потребностей в обработке, повышая производительность и прибыльность. Их способность обрабатывать пять поверхностей компонента за одну операцию требует меньшей подготовки, большей точности и более коротких сроков выполнения работ.
Получите высокоточные 5-осевые детали, обработанные на станках с ЧПУ
Понимание различий между 5-осевой обработкой и обработкой 3+2 — это здорово. Однако для получения высококачественных и высокоточных компонентов необходимо работать с надежная компания по производству станков с ЧПУ. RapidDirect предлагает вам широкие возможности обработки с использованием современного оборудования, включая 3+2-осевые станки и одновременные 5-осевые станки с ЧПУ, чтобы обеспечить высокую точность и аккуратность обрабатываемых деталей.
Наши передовые технологии помогают упростить производство, повысить точность и обеспечить быстрое и экономически эффективное производство. Мы гордимся высококвалифицированными и опытными техническими специалистами, которые достаточно хорошо осведомлены, чтобы предложить выдающиеся 5 оси Обработка с ЧПУ. Мы порекомендуем наиболее подходящие методы для ваших проектов обработки с ЧПУ, чтобы обеспечить наилучшие результаты.
Наша команда технической поддержки следит за вашим проектом на протяжении всего проекта и вовремя решает ваши проблемы. Свяжитесь с нами сейчас, и давайте поговорим о вашем проекте. Вы также можете загрузить свои проектные файлы на нашу онлайн-платформу котировок для комплексного анализа DFM и мгновенного расчета стоимости.
