Отделка поверхности — это не только внешний вид, она может напрямую влиять на функциональность, особенно когда для улучшения адгезии или герметизации требуются определенные уровни шероховатости. Вот почему вы никогда не должны оставлять требования к поверхности открытыми для интерпретации. Если текстура поверхности имеет значение для производительности вашего продукта, это руководство поможет вам понять, как ее измерить, интерпретировать стандартные символы и с уверенностью применять правильные спецификации.
Из основ что означает отделка поверхностидо почему это важно в инжиниринге и как измерить шероховатость поверхности точно, эта статья проведет вас через каждый шаг. Вы также найдете четкая шероховатость поверхности наметить с общими символами и значениями, которые помогут вам эффективно донести требования в технических чертежах и на производстве.
Независимо от того, являетесь ли вы инженером-конструктором или специалистом по закупкам, это руководство сделает понимание таблицы шероховатости поверхности более простым и практичным.
👉Перейти к таблице преобразования отделки поверхности
Что такое отделка поверхности?
Прежде чем мы перейдем к таблице качества поверхности, давайте разберемся, что такое качество поверхности. Чистота поверхности Текстура поверхности — это процесс изменения поверхности металла, включающий удаление, добавление или изменение формы. Текстура поверхности описывает весь профиль поверхности изделия, определяемый её шероховатостью, волнистостью и текстурой.
Шероховатость поверхности является мерой общего количества неровностей на поверхности. Всякий раз, когда машинисты говорят о «шероховатости поверхности», они часто имеют в виду шероховатость поверхности.
Волнистость относится к искривленной поверхности, расстояние между которыми больше длины шероховатости поверхности. Укладка относится к направлению, в котором преобладает рисунок поверхности. Машинисты часто определяют слой по методам, используемым для поверхности.
Почему отделка поверхности важна в инженерных процессах?
Шероховатость поверхности играет очень важную роль в определении того, как продукт реагирует на окружающую среду. Отделка продукта указывает на производительность его компонентов. Кроме того, уровень шероховатости может повлиять на эффективность продукта.
Это зависит от применения такого продукта. Инженеры и производители должны постоянно поддерживать чистоту поверхности. Это помогает производить последовательные процессы и надежные продукты.
Измерения поверхности также помогают контролировать производство. Это очень полезно, когда есть необходимость в обработке поверхности.
Различные отделки поверхности имеют различные эффекты. Самый простой способ получить желаемую чистоту поверхности — сравнить ее со стандартами чистоты поверхности. Поверхностная отделка может помочь следующими способами:
- Невероятно важен для коррозионностойких и химических эффектов.
- Он предлагает конкретную визуальную привлекательность продукта.
- Способствует адгезии покрытий и красок.
- Устраняет дефекты поверхности.
- Улучшает проводимость и добавляет поверхностную электрическую проводимость.
- Повышает износостойкость изделия, сводя к минимуму эффекты трения.
RapidDirect — ведущая компания по производству продукции по требованию, предоставляющая высококачественные услуги услуги по отделке поверхностейМы предлагаем более 17 процессов обработки поверхности, включая анодирование, порошковое покрытие, пескоструйную обработку и многое другое, — все они разработаны для улучшения внешнего вида и эксплуатационных характеристик ваших компонентов.
Независимо от того, нужен ли вам гладкий косметический вид или точная функциональная отделка, наши решения помогут вам достичь желаемого Ra шероховатость поверхности и долговечность.
Чтобы узнать больше об отделке поверхности, прочтите нашу Руководство по вариантам отделки поверхности для литья пластмасс под давлением и прочитайте нашу статью о получение наилучшего качества обработки поверхности на станках с ЧПУ для вашей продукции.
Как измерить шероховатость поверхности
Шероховатость поверхности – это расчет относительной гладкости профиля поверхности. Числовой параметр – Ra – представляет среднюю шероховатость. Диаграмма шероховатости поверхности Ra показывает среднее арифметическое высот поверхности, измеренных по поверхности.
Как уже упоминалось, есть три основных компонента поверхности: шероховатость, волнистость и пластичность. Поэтому на характеристики геометрии поверхности влияют различные факторы.
Кроме того, существует несколько систем измерения шероховатости поверхности. Системы включают в себя:
- Методы прямого измерения
- Бесконтактные методы
- Методы сравнения
- Внутрипроцессные методы
Методы прямого измерения измеряют шероховатость поверхности с помощью щупа. Это включает в себя рисование стилуса перпендикулярно поверхности. Затем оператор использует зарегистрированный профиль для определения параметров шероховатости.
Вместо этого бесконтактные методы предполагают использование света или звука. Оптические инструменты, такие как белый свет и конфокальные, заменяют перо. Эти приборы используют разные принципы измерения. Затем физические датчики можно заменить оптическими датчиками или микроскопами.
Во-первых, используемый инструмент посылает на поверхность ультразвуковой импульс. Затем происходит изменение и отражение звуковых волн обратно в устройство. Затем вы можете оценить отраженные волны, чтобы определить параметры шероховатости.
Методы сравнения используют образцы шероховатости поверхности. Эти образцы генерируются оборудованием или процессом. Затем производитель использует тактильные и визуальные ощущения для сравнения результатов с поверхностью с известными параметрами шероховатости.
Примером внутритехнологического процесса является индуктивность. Этот метод помогает оценить шероховатость поверхности с помощью магнитных материалов. Датчик индуктивности использует электромагнитную энергию для измерения расстояния до поверхности. Затем определенное параметрическое значение может помочь узнать сравнительные параметры шероховатости.
Различные методы измерения шероховатости поверхности
Существуют различные методы и оборудование, используемые для измерения шероховатости поверхности. Методы можно разделить на три категории. Они есть:
- Методы профилирования. Это включает в себя измерение поверхности с помощью зонда с высоким разрешением. В этом процессе вам нужно больше думать об игле фонографа в соответствии с чувствительностью. Типичный датчик ЧПУ может быть не таким эффективным.
- Методы площади. Эти методы измеряют конечную площадь поверхности. Измерение предлагает статистическое среднее пиков и впадин на поверхности. Некоторые примеры этих методов включают ультразвуковое рассеяние, оптическое рассеяние, емкостные датчики и многое другое. Легче автоматизировать и выполнять с помощью площадных методов.
- Методы микроскопии. Эти качественные методы основаны на измерении контрастов. Результаты предоставляют соответствующую информацию о пиках и впадинах на поверхностях.
Символы шероховатости поверхности График и сокращения
При поиске символов шероховатости поверхности в вашем любимом браузере вы заметите ряд сокращений. К ним относятся Ra, Rsk, Rq, Rku, Rz и другие. Это единицы измерения чистоты поверхности.
Ra – средняя шероховатость поверхности
Хотя большинство людей называют Ra средним значением центральной линии или арифметическим средним, это средняя шероховатость между профилем шероховатости и средней линией. Это наиболее часто используемый параметр для обработки поверхности. Шкала шероховатости поверхности Ra, часто представленная в виде диаграммы обработки поверхности, показывает типичные значения Ra, используемые в инженерных и производственных приложениях.
Rmax – расстояние по вертикали от пика до долины
Этот параметр шероховатости лучше всего использовать для таких аномалий, как заусенцы и царапины. Однако это может быть неочевидно с диаграммой шероховатости поверхности Ra. Однако Rmax гораздо более чувствителен к этим аномалиям.
Rz – средняя максимальная высота профиля
В отличие от Ra, Rz измеряет средние значения пяти самых больших различий между пиками и впадинами. Измерение выполняется с использованием пяти длин дискретизации, что помогает устранить ошибку, поскольку Ra совершенно нечувствителен к некоторым крайностям.
Таблица шероховатости поверхности
Таблица шероховатости обрабатываемой поверхности предлагает важные рекомендации по измерению стандартных параметров шероховатости поверхности. Производители всегда используют его в качестве справочного материала для обеспечения качества в производственном процессе.
Существуют различные процессы проверки диаграммы чистоты обрабатываемой поверхности. В результате становится сложно выбрать лучший процесс на основе производительность продукта. Однако наиболее надежным является использование таблицы преобразования шероховатости поверхности.
Таблица преобразования шероховатости поверхности
В этом разделе вы найдете таблицу для таблицы преобразования шероховатости поверхности. Эта таблица служит сравнительной таблицей шероховатости поверхности, помогая вам сравнивать различные шкалы шероховатости — такие как Ra, Rz и RMS — в различных производственных стандартах и процессах. Прежде чем погрузиться в таблицу, давайте рассмотрим некоторые сокращения, с которыми вы столкнетесь.
Ra = средняя шероховатость
RMS = среднеквадратичное
CLA = среднее значение центральной линии
Rt = общая шероховатость
N = новые номера шкалы ISO (класса)
Длина отсечки = длина, необходимая для образца
| Ra (микрометры) | Ra (микродюймы) | RMS (микродюймы) | CLA (N) | Rt (микрон) | N | Длина обрезки (дюймы) |
| 0.025 | 1 | 1.1 | 1 | 0.3 | 1 | 0.003 |
| 0.05 | 2 | 2.2 | 2 | 0.5 | 2 | 0.01 |
| 0.1 | 4 | 4.4 | 4 | 0.8 | 3 | 0.01 |
| 0.2 | 8 | 8.8 | 8 | 1.2 | 4 | 0.01 |
| 0.4 | 16 | 17.6 | 16 | 2.0 | 5 | 0.01 |
| 0.8 | 32 | 32.5 | 32 | 4.0 | 6 | 0.03 |
| 1.6 | 63 | 64.3 | 63 | 8.0 | 7 | 0.03 |
| 3.2 | 125 | 137.5 | 125 | 13 | 8 | 0.1 |
| 6.3 | 250 | 275 | 250 | 25 | 9 | 0.1 |
| 12.5 | 500 | 550 | 500 | 50 | 10 | 0.1 |
| 25.0 | 1000 | 1100 | 1000 | 100 | 11 | 0.3 |
| 50.0 | 2000 | 2200 | 2000 | 200 | 12 | 0.3 |
Таблица шероховатости поверхности Шпаргалка
Эта «шпаргалка» по отделке поверхности — очень удобный инструмент, который поможет вам лучше понять различные доступные отделки поверхности.
| Микрометры Рейтинг | Микродюймы Рейтинг | Applикации |
| 25 | 1000 | Шероховатые низкокачественные поверхности, полученные в результате распиловки или грубой ковки. Поэтому такие поверхности подходят для определенных необработанных зазоров. |
| 12.5 | 500 | Это грубые, низкокачественные поверхности, образующиеся в результате грубой подачи и интенсивной резки. Хотя резы получаются токарная обработка, фрезерование, шлифование дисков и многое другое. |
| 6.3 | 250 | Этот тип обработки поверхности получается в результате шлифования поверхностей, дисковых шлифовок, фрезерования, сверления и т. д. Следовательно, они предназначены для поверхностей зазора с требованиями к нагрузке и разрешениями на проектирование. |
| 3.2 | 125 | Для деталей часто рекомендуется самый шероховатый вид поверхности. Он также используется для деталей, подверженных вибрации, нагрузкам и высоким нагрузкам. |
| 1.6 | 63 | Хорошая машинная шероховатость / отделка при производстве в контролируемых условиях. Это также связано с тонкой подачей и относительно высокими скоростями. |
| 0.8 | 32 | Высококачественная машинная отделка, требующая тщательного контроля. Его относительно легко производить с помощью цилиндрических, бесцентровых или плоскошлифовальных станков. Он также предпочтителен для изделий, не требующих непрерывного движения или больших нагрузок. |
| 0.4 | 16 | Высококачественную поверхность часто получают с помощью наждачной шлифовки, притирки или грубого хонингования. Таким образом, эти отделки являются отличным вариантом, когда гладкость имеет большое значение. |
| 0.2 | 8 | Тонкая, высококачественная поверхность, полученная путем притирки, полировки или хонингования. Машинисты используют это, когда кольца и набивки должны скользить по поверхностным волокнам. |
| 0.1 | 4 | Очищенная поверхность, которая предлагается с помощью притирки, полировки или хонингования. Производители используют его только при наличии обязательных требований к конструкции. Следовательно, это лучшая отделка в калибровочных и инструментальных работах. |
| 0.05 0.025 | 21 | Самая совершенная отделка поверхности, полученная с помощью тончайшей полировки, хонингования или суперфинишной обработки. Таким образом, их лучше всего использовать для тонких и чувствительных прецизионных мерных блоков. |
Руководство по сравнению шероховатости поверхности
Эта краткая справочная таблица поможет вам сравнить общие градации шероховатости поверхности с их типичными описаниями отделки и реальными применениями. Это практичный инструмент для инженеров, машинистов и дизайнеров, позволяющий выбрать правильную отделку как для функциональности, так и для внешнего вида.
| Ra (мкм) | Ра (мкдюйм) | Описание поверхности | общие приложения |
| 0.025 | 1 | Суперзеркальная отделка | Оптические линзы, аэрокосмические уплотнения |
| 0.05 | 2 | Зеркальная отделка | Прецизионная герметизация, медицинские инструменты |
| 0.1 | 4 | Очень тонкая отделка | Высококачественные опорные поверхности |
| 0.2 | 8 | Тонкая шлифовка | Гидравлические системы, полированные штампы |
| 0.4 | 16 | Гладкая обработанная поверхность | Валы, шестерни и прессовые посадки |
| 0.8 | 32 | Общая обработка | Стандартные механические детали |
| 1.6 | 63 | Типичная обработка | Кронштейны, корпуса и некритические компоненты |
| 3.2 | 125 | Черновая токарная обработка/фрезерование | Конструктивные детали, базовые прототипы |
| 6.3 | 250 | Очень грубая обработанная поверхность | Поковки, детали с малыми допусками |
| 12.5 | 500 | Грубая литая отделка | Литые детали, необработанные поверхности |
Заключение
Поскольку получение точной шероховатости поверхности может быть дорогостоящим и сложным в современном производстве, операции по чистовой обработке поверхности требуют наилучшей методологии для получения желаемой отделки на изготовленных деталях.
Качество поверхности зависит от понимания скорости поверхностного упрочнения данного материала. Не беспокойтесь. RapidDirect — ваш лучший выбор для качественные услуги по отделке поверхностей по лучшим ценам. Наша команда экспертов разбирается в правильных методах обеспечения строгих стандартов качества поверхности.
В RapidDirect мы предоставляем полные отчёты о проверке размеров, чтобы вы могли быть уверены в желаемом результате. Мы также выполняем различные виды финишной обработки, включая анодирование, гальванопокрытие, дробеструйной обработки, полировки, чистки и многого другого.
Мы предлагаем услуги высочайшего качества, и вы можете быть уверены в лучшем сервисе по запросу. Кроме того, у нас есть всё необходимое, чтобы максимально эффективно использовать ваши продукты. Свяжитесь с нами по электронной почте сегодня; мы всегда готовы работать с вами.
Часто задаваемые вопросы – Таблица шероховатости поверхности
Вы можете рассчитать шероховатость поверхности, измерив средние пики и впадины на этой поверхности. Измерение часто обозначается как «Ra», что означает «средняя шероховатость». Напротив, Ra является очень полезным параметром измерения. Это также помогает определить соответствие продукта или детали различным отраслевым стандартам. Это делается путем сравнения результатов с таблицами чистоты поверхности.
Ra — это мера средней длины между пиками и впадинами. Он также измеряет отклонение от средней линии на поверхности в пределах длины выборки. С другой стороны, Rz помогает измерить вертикальное расстояние между самой высокой вершиной и самой низкой впадиной. Он делает это в пределах пяти длин выборки, а затем усредняет измеренные расстояния.
На качество поверхности влияет несколько факторов. Самым важным из этих факторов является производственный процесс. Процессы механической обработки, такие как точение, фрезерование и шлифование, будут зависеть от множества факторов. Таким образом, к факторам, влияющим на качество поверхности, относятся следующие:
• Подачи и скорости
• Состояние станка
• параметры пути к олпу
• Ширина реза (шаг)
• Отклонение инструмента
• Глубина реза
• Вибрация
• Охлаждающая жидкость
Инженеры обычно используют шероховатость поверхности 0.8 мкм Ra для прецизионных компонентов, работающих в условиях нагрузки, вибрации или движения. Такая тонкая обработка обеспечивает более гладкие контактные поверхности, снижает трение и износ между сопрягаемыми деталями, а также повышает долговременную надежность. Производители обычно применяют ее для валов, подшипников, уплотнений и других подвижных компонентов, где долговечность и стабильность имеют наибольшее значение.
Изготовление деталей такого уровня отделки обычно увеличивает стоимость обработки примерно на 5%, поскольку требует более строгого контроля и тщательной обработки.
