Любой дефект или изъян на готовой детали вызовет недовольство любого. Если детали изготовлены из пластика, это может означать еще больше проблем, поскольку дефект может привести к функциональному отказу детали. Примером такого дефекта на пластиковых деталях является линия сварного шва.
Эти линии могут серьезно повлиять на вашу пластиковую продукцию, поскольку это может привести к сбою всего производственного процесса. Обычно это означает потерю огромной суммы денег, поскольку процесс придется начинать заново. Чтобы избежать этого, в этой статье будут рассмотрены причины появления линий сварного шва, дефекты, которые они вызывают, и способы их предотвращения.
Как появляются дефекты линии сварного шва?
Линия сварного шва, часто называемая линией сшивки, представляет собой место соединения двух фронтов потока в процессе формования. Эта линия обычно возникает, когда эти фронты не могут плавно слиться или «свариться» вместе. Линии сварного шва, которые обычно встречаются вокруг отверстий или препятствий, указывают на области пониженной прочности внутри формованного компонента.
Другая терминология, которую машинисты широко используют в отношении линий сварки, — это линии сварки. Хотя оба внешне похожи, у них есть одно небольшое отличие. Разница заключается в угле встречи двух фронтов потока. Для линий сварки угол встречи всегда меньше 135 градусов. Любой угол встречи, превышающий этот, создает линию соединения.
Чтобы лучше понять, как формируется это явление, необходимо знать, что происходит, когда пластик течет. Когда пластик течет, он образует гладкий непрерывный фронт течения. Этот поток остается плавным на всем протяжении, если он не сталкивается с какими-либо препятствиями.
Однако если поток вступает в контакт с объектом или препятствием, например с булавкой, он немедленно разделяется на две разные части, чтобы огибать объект. Теперь у вас есть две разные стороны: одна проходит через одну часть объекта, а другая — на противоположную сторону объекта.
Поток воссоединяется спереди, оставляя после себя небольшую впадину на поверхности. Это небольшое углубление представляет собой крошечную линию, называемую линией сварки или линией вязания. Однако линия сварного шва может не продолжаться на протяжении всего потока. Таким образом, по мере продолжения потока два фронта потока могут постепенно воссоединиться, образуя один непрерывный фронт потока. Это продолжается до тех пор, пока линии сварки при литье пластмасс под давлением не исчезнут.
Причины появления линий сварки при литье под давлением
Как и многие дефекты деталей, на образование линий сварного шва во время проектирования детали влияет несколько факторов. Некоторые из этих факторов включают в себя:
- Давление
- Температура
- Дизайн пресс-формы
- Скорость
- нечистота
- Избыточный выпуск пресс-формы
Давление
Если давления недостаточно, чтобы вытолкнуть поток и снова объединиться, это может привести к образованию широкой линии сварного шва. Это может произойти, если машина неисправна или неправильно выполнена ее настройка. Это также может быть результатом проблем с конструкцией пресс-формы.
Температура
Если температура недостаточно высока, может начаться преждевременное затвердевание. Некоторые части могут затвердеть, в то время как другая часть все еще течет. При этом у вас могут в конечном итоге появиться линии сварки.
Температура, необходимая для непрерывного потока смолы, может падать в разных местах. Некоторые из таких мест — это форма, направляющие к форме и машина для литья под давлением.
Дизайн пресс-формы
Пресс-форма с плохой конструкцией может привести к появлению линий сварки в различных областях вашей конструкции. Некоторые распространенные ошибки в дизайн пресс-формы Причиной срастания линий могут стать неправильная толщина стен и неправильное расположение ворот.
Скорость
При низкой скорости смола будет медленно проходить через форму. Это означает, что фронты могут охлаждаться не в одно и то же время. Если один остынет до того, как коснется другого, это может привести к появлению линий сращивания при литье под давлением.
нечистота
Если смола содержит примеси, плавное течение через форму не будет. Это может означать, что одна часть потока будет быстрее другой.
Избыточный выпуск пресс-формы
Если смазки для формы слишком много, вам может потребоваться более высокое давление, чтобы протолкнуть ее через машину. В противном случае скорость упадет и могут возникнуть линии сварки.
Почему следует избегать линий сварки
Вязать линии в процесс литья под давлением нежелательны, особенно когда внешний вид поверхности и прочность детали вызывают серьезные опасения. Поэтому вам следует избегать их по следующим причинам:
хрупкость
Линии сварки обычно являются самым слабым местом с вашей стороны. Таким образом, материал может легко отколоться от такого участка. Если деталь спроектирована для целей, требующих хорошей прочности, хрупкость, вызванная линиями сварки, может помешать ей эффективно служить этой цели.
Например, если у вас есть вязаная линия вокруг отверстия для винта в вашей детали, она может порваться, когда вы вкручиваете и затягиваете винт через отверстие.
Деформирует внешний вид поверхности.
Линии вязания могут исказить внешний вид вашего дизайна. Независимо от того, сколько усилий вы приложили к дизайну, чтобы он выглядел привлекательно, одна линия вязания может стать центром внимания, который исказит дизайн.
Советы по предотвращению линий сварки/сшивки при литье пластмасс под давлением
Вы можете исключить линии сварки при литье пластмасс под давлением, обеспечив единую переднюю часть на протяжении всего процесса формования. Вы также можете избежать вязания, убедившись, что линия хорошо закрыта. Следующие советы помогут вам добиться этого:
- Изменить конструкцию детали
- Изменить дизайн молдинга
- Отрегулируйте условия формования
Изменить конструкцию детали
Вы можете сделать это, увеличив толщина стенки. Это поможет облегчить передачу давления, а также обеспечит более высокую температуру плавления. Утолщение стенок детали может помочь замедлить скорость охлаждения смолы. Это дает смоле больше времени для распространения на непокрытую часть, прежде чем она в конечном итоге остынет и затвердеет.
Однако нужно быть осторожным, чтобы не сделать стенки детали слишком толстыми. Если вы это сделаете, у вас могут остаться вмятины.
Вы также можете уменьшить соотношение толщины детали. При более легком потоке жидкость быстрее покроет более широкий диапазон. Таким образом, линия сварного шва должна закрыться.
Вы также можете настроить размер и положение ворот. Держите часть, вызывающую вязание, как можно дальше от края вашего дизайна. Если держать его слишком близко к краю, он может легко сломаться.
Изменить конструкцию пресс-формы
Вы можете изменить конструкцию формы, увеличив размер ворот и направляющих. Также следует устранить попадание воздуха в линию сварки при литье под давлением. Если вы не удалите воздух, в конструкции вашей детали появятся незаполненные части, что еще больше приведет к еще большему ослаблению. Вы можете удалить захваченный воздух, разместив вентиляционное отверстие в области линии сварного шва.
Другой способ изменить конструкцию пресс-формы — изменить конструкцию литника. Это поможет устранить линии сварки или обеспечить их формирование ближе к затвору под высоким давлением уплотнения и при высокой температуре.
Отрегулируйте условия формования
Еще один способ устранить линии сварки при литье пластмасс под давлением — это отрегулировать условия литья. Условиями являются температура, скорость впрыска и давление впрыска.
Если температура расплава низкая или скорость впрыска и давление низкие, вы можете получить более выраженную линию сварного шва. Таким образом, вы можете устранить линию сварного шва, увеличив эти условия.
Заключение
Наличие линий сварки на любой готовой пластиковой детали является производственным дефектом, которого следует избегать любой ценой. Помимо того, что на поверхности вашего продукта остается некрасивый шрам, он также имеет функциональные недостатки, такие как повышенная хрупкость. Но что, если бы существовал способ превратить эту проблему в возможность добиться совершенства? Входить Услуги RapidDirect по литью под давлением.
Представьте себе, что вы получите ценовое предложение всего через 12 часов после вашего запроса. Это RapidDirect для вас – быстрый, эффективный и готовый к работе. И дело не только в выполнении работы. Мы говорим о пути к совершенству с бесплатным проектированием для технологичности (DFM) и анализом текучести пресс-форм для каждого заказа. Почему? Потому что дьявол кроется в деталях, и мы стремимся поймать этих маленьких дьяволов до того, как они оставят сварные швы.
RapidDirect позволяет не только избежать дефектов; речь идет о создании продукта, который выдержит испытание временем и использованием. Речь идет о том, чтобы красота вашего дизайна была безупречно воплощена в реальность, без дефектов сварных швов. Давайте изменим ваше представление о литье под давлением – с помощью опыта, технологий и страсти к качеству.
