Обработка и услуги
Механическое производство
Механическая обработка
Изготовление Сервис
Налог на добавленную стоимость услуг
Электронное производство
Решения
Ускорьте цикл разработки вашей продукции с помощью наших проверенных процессов.
Комплексные услуги по внедрению инновационных продуктов, охватывающие проектирование, создание прототипов, серийное производство и упаковку.
Производство Услуги
Налог на добавленную стоимость услуг
Отрасли
Индивидуальные производственные решения для требовательных отраслей.
Промышленность Мы обслуживаем
Наша платформа
Управляйте всем производственным циклом в одном месте.
Ресурсы
Аналитические материалы, рекомендации и знания для современного производства.
Библиотека материалов
Мы помогаем инженерам создавать лучший мир за счет ускорения производства.
O компании
Объединяйтесь
| Промышленность | Автомобильная |
| Продукт | 2 компонента основной панели и более 80 алюминиевых вставок. |
| Материал | Алюминий: |
| Чистота поверхности | Как обработано |
| Технология | Обработка CNC |
RapidDirect с гордостью поддерживает Rennteam Stuttgart, производя 2 компонента главной балки и более 80 алюминиевых вставок. Наше точное проектирование гарантирует, что они готовы к победе в соревнованиях Formula Student, давая команде преимущество.
1. Проблемы обработки: тонкостенная основная деталь, отверстия с допуском, неправильная форма, различные поверхности обработки, легкость деформации.
2. Плотный график поставок
RapidDirect использует передовые технологии 4-осевой обработки с ЧПУ и токарно-фрезерной обработки с ЧПУ, чтобы гарантировать, что все требования к деталям выполняются с точностью и совершенством. Наша надежная цепочка поставок гарантирует, что мы сможем поддерживать жесткий график поставок, гарантируя, что ваш проект будет идти по плану и будет доставлен в кратчайшие сроки.
Rennteam Stuttgart — очень успешная команда из Штутгартского университета, Германия. Эта команда, известная своими рекордными победами, новаторскими разработками и непревзойденной инженерной хваткой, подготовилась к революционному проекту Formula Student в 2023 году.
Их стремления являются не чем иным, как экстраординарными, включая разработку передовой гибридной трансмиссии, оптимизацию веса и жесткости, а также внедрение тормозных суппортов собственной разработки для повышения производительности и безопасности.
Чтобы помочь им воплотить эти мечты в жизнь, RapidDirect с гордостью выступает спонсором важнейших гоночных компонентов, необходимых для обеспечения неоспоримого успеха этого мероприятия.
Мы глубоко благодарны RapidDirect за поддержку, поскольку их вклад сыграл важную роль в нашем выступлении на конкурсе. Их опыт во многом способствовал улучшению нашей конструкции и всего производственного процесса.
Rennteam Stuttgart приняла участие в соревнованиях Formula Student с разнообразными целями: расширить границы инноваций и производительности. Эти цели заключались в победе в соревнованиях, развитии инженерных возможностей команды и установлении новых отраслевых стандартов. Прежде чем компания Rennteam Stuttgart сможет реализовать свои амбициозные цели, она должна получить автомобильные детали, отвечающие самым высоким стандартам точности и качества.
Такие компоненты, как основная панель, образуют опорную плиту педального блока. Алюминиевые вставки в подвеску из углеродного волокна также имеют решающее значение для общего успеха гоночного автомобиля. Эти детали необходимы, чтобы выдерживать экстремальные нагрузки, уменьшать вес для улучшения производительности и обеспечивать надежность, необходимую для дисциплин, требующих выносливости.
В поисках производственного партнера, способного поставлять высокоточные компоненты в кратчайшие сроки, компания Rennteam Stuttgart обнаружила RapidDirect. Решение выбрать RapidDirect имеет блестящую репутацию в производственном секторе. Исключительные достижения в области быстрого производства и неизменно высокого качества привлекли внимание Rennteam Stuttgart. Это сделало RapidDirect убедительным выбором для этого важного партнерства.
| Колонка 1 | Колонка 2 | Колонка 3 |
|---|---|---|
Алюминий: | Анодирование типа III (прозрачное, твердое) | Внедрение непроводящего, более толстого и износостойкого оксидного слоя, чем при стандартном анодировании. |
Алюминий: | Анодирование типа III (прозрачное, твердое) | Внедрение непроводящего, более толстого и износостойкого оксидного слоя, чем при стандартном анодировании. |
Макс из Rennteam Stuttgart, размышляя о сотрудничестве, заявил: «Наши цели были амбициозными, а сроки — сжатыми. RapidDirect понял нашу срочность и отреагировал на нее с поразительной эффективностью. Их обслуживание клиентов было исключительным, они давали быстрые и содержательные ответы на наши вопросы, что соответствовало срочности нашего времени».
Он продолжил: «В автоспорте каждая секунда на счету, и способность RapidDirect соответствовать нашему темпу имела решающее значение. Общение было быстрым, четким и эффективным. Мы чувствовали, что наши опасения действительно понятны, и предложенные решения были адаптированы к нашим конкретным потребностям».
Приверженность RapidDirect эффективному и экономичному производству подтверждается отзывами, полученными нами в рамках проекта «Проектирование для производства» (DFM). Проведя комплексный анализ производства, наши инженеры предоставили стратегические рекомендации по упрощению процесса измельчения и снижению затрат без ущерба для качества.
Возьмем пример нашего анализа DFM для компонента главной панели. Мы предлагаем закруглить три конкретных угла этой детали. Эта рекомендация соответствует оптимальному процессу обработки этой детали, а именно 4-осному горизонтальному фрезерованию. Этот метод выбран из-за его способности управлять сложной конструкцией компонента, сохраняя при этом необходимую высокую точность. Из-за присущих фрезеровке с ЧПУ ограничений эти углы естественным образом закругляются во время процесса. Хотя электроэрозионная обработка (EDM) позволяет достичь точной конструкции, описанной в исходных чертежах, она значительно увеличивает затраты на обработку. Более того, поскольку эти детали конструкции не имеют конструктивного значения, мы выступаем за то, чтобы эта корректировка повысила эффективность производства, не влияя на функциональность детали.
«Быстрота реагирования и эффективность RapidDirect в решении срочных задач были неотъемлемой частью способности Rennteam Stuttgart максимизировать время тестирования. Благодаря совместным усилиям гоночный автомобиль прошел обширные испытания — около 450 км — перед первым соревнованием. Это было самое продолжительное время тестирования среди конкурентов».
Компоненты гоночных автомобилей соответствуют строгим допускам и спецификациям, чтобы обеспечить оптимальную безопасность, эффективность и надежность. Соблюдение этих повышенных стандартов часто приводит к сложным задачам обработки. Однако наши передовые возможности обработки в сочетании с опытом наших опытных инженеров позволяют нам успешно преодолевать эти технические трудности.
Задача 1: Тонкостенная деталь главной перекладины
При изготовлении тонкостенной детали основного стержня со строгим допуском 3 мм наши инженеры столкнулись с серьезными проблемами. Тонкие стенки склонны к изгибу или вибрации во время фрезерования, что приводит к неточностям. Кроме того, при фрезеровании выделяется значительное количество тепла, что может привести к короблению и дальнейшей потере точности.
Чтобы противостоять этим проблемам, наша команда использовала точные стратегии. Мы использовали хорошо сконструированные режущие инструменты с острыми краями, чтобы уменьшить усилие и минимизировать отклонение. Внедрение высокоскоростной обработки с более высокими скоростями шпинделя и более низкими подачами помогло контролировать нагрев и улучшить качество поверхности. Что особенно важно, мы применили тщательный метод зажима, гарантирующий надежное, но сбалансированное размещение, предотвращающее деформацию, тем самым сохраняя целостность тонкостенных деталей на протяжении всего процесса.
Задача 2: Отверстия с допуском
Обработка отверстий с допуском ±0.05 мм представляла собой серьезную проблему. Отклонение инструмента, особенно в глубоких отверстиях, часто приводило к отклонениям от заданных размеров, а тепло от трения вызывало тепловое расширение, что еще больше ухудшало точность.
Чтобы решить эти проблемы, наши инженеры отдали предпочтение использованию высококачественных жестких инструментов, позволяющих минимизировать прогибы. Мы также тщательно подбирали оптимальные скорости резания и подачи, адаптированные к конкретному материалу, обеспечивая большую точность в достижении требуемых допусков. Эти меры имели решающее значение для поддержания точности размеров отверстий в процессе фрезерования на станках с ЧПУ.
Задача 3: неправильная форма
Обработка скошенных отверстий с дополнительным углом обработки особенно сложна из-за требуемой точности как диаметра отверстия, так и угла скоса. Эта сложность усугубляется тем, что инструмент должен зацепляться с материалом под нестандартным углом, что увеличивает риск отклонения инструмента и неточностей. Резка под углом также генерирует больше тепла, что влияет на свойства и размеры материала.
Чтобы решить эту проблему, мы использовали специализированные инструменты для резки под углом, и оптимизация параметров резки, таких как скорость, подача и угол подхода, имеет решающее значение. Эти меры помогают минимизировать выделение тепла и повысить качество резки, обеспечивая точные результаты при фрезеровании скошенных отверстий на станках с ЧПУ.
Задача 4: Различные поверхности обработки
Конструкция деталей гоночного автомобиля включала в себя несколько поверхностей обработки, что еще больше усложняло производственный процесс. Чтобы эффективно решить эту проблему, наши опытные специалисты применили технику регулировки угла поворота в процессе обработки, гарантируя точность и качество конечных компонентов.
Проблема 5: Легкость искажения
Наличие многочисленных пазов и отверстий с жесткими допусками повышало подверженность деформации в процессе обработки. Существует необходимость принятия мер по противодействию искажениям, включая стратегическое планирование траектории движения инструмента и соответствующие режущие инструменты. Это гарантирует, что конечные компоненты будут соответствовать указанным допускам и сохранять желаемую форму.
Столкнувшись с жесткими сроками, компания Rennteam Stuttgart срочно потребовала детали для сборки, испытаний и тренировок, что дало нам всего 15 дней, чтобы доставить их к соревнованиям. Важную роль сыграла надежная производственная сеть RapidDirect, включающая самоуправляемые фабрики и оптимизированные производственные процессы. Такая установка обеспечила оперативное создание высококачественных компонентов. Эта эффективность сыграла решающую роль в том, что Rennteam Stuttgart смогла полностью использовать свой тестовый период, что внесло значительный вклад в ее достижения в соревнованиях Formula Student.
Приверженность RapidDirect к точному производству проявилась в качестве и мастерстве производимых нами деталей. Мы произвели два компонента главной балки и более 80 алюминиевых вставок. Это гарантировало, что Rennteam Stuttgart прошла тщательное тестирование, проехав около 450 километров перед своим первым соревнованием. Эта приверженность качеству и подготовке имела первостепенное значение для их успеха.
Выступление Rennteam Stuttgart на соревнованиях Formula Student подчеркнуло положительное влияние их сотрудничества с RapidDirect. Успешная интеграция высокоточных компонентов в гоночный автомобиль в значительной степени способствовала достижениям команды на многочисленных соревнованиях.
Сотрудничество между RapidDirect и Rennteam Stuttgart в соревновании Formula Student — это история инноваций, точного производства и оглушительного успеха. Этот практический пример, от первоначальных задач проектирования до захватывающих побед в гонках, является свидетельством взаимосвязи между передовым производством и совершенством в автоспорте.
Роль RapidDirect в оптимизации производственного процесса, предоставлении содержательной обратной связи по дизайну для производства (DFM) и поставке высококачественных компонентов в сжатые сроки имела жизненно важное значение для повышения производительности Rennteam Stuttgart. Непоколебимая приверженность RapidDirect поставке высококачественных деталей была очевидна на каждом этапе производственного процесса. Точность, внимание к деталям и соблюдение заданных допусков обеспечили соответствие компонентов строгим стандартам, установленным Rennteam Stuttgart.
Стратегические рекомендации, выбор передовых станков с ЧПУ, динамические методы обработки и надежная производственная сеть в совокупности способствовали триумфам Rennteam Stuttgart в различных соревнованиях Formula Student.
Rennteam Stuttgart видит будущее, характеризующееся постоянными инновациями, технологическим прогрессом и устойчивым успехом в соревнованиях Formula Student. Положительные результаты сотрудничества с RapidDirect служат основой для будущих начинаний команды.
Стремясь расширить границы разработки автоспорта, Rennteam Stuttgart стремится развивать свои успехи и еще больше укрепить свои позиции лидера в студенческом сообществе Формулы. Команда стремится использовать извлеченные уроки и эффективные производственные процессы, созданные с помощью RapidDirect, чтобы поднять дизайн гоночных автомобилей на новую высоту.
Rennteam Stuttgart выражает благодарность RapidDirect за дух сотрудничества, технические знания и неизменную поддержку. Совместное путешествие привело к первоклассным результатам, а также способствовало развитию прочного партнерства, которое обещает способствовать будущим инновациям и достижениям.
