Услуги по обработке
Услуги по изготовлению
Превращайте концепции в точно спроектированные продукты с помощью комплексного опыта RapidDirect.
Снижение рисков при производстве за счет тщательного прототипирования, тестирования и проверки технологичности.
Легко масштабируйте проверенные прототипы в крупносерийное производство с оптимизированными процессами и материалами.
Доставляйте свою продукцию безопасно и эффективно с помощью профессиональных упаковочных решений, готовых к выходу на рынок.
Выберите идеальный пакет услуг NPI — от оценки осуществимости до массового производства — чтобы ускорить реализацию вашей стратегии выхода на рынок.
Совершенствуйте производственные ноу-хау с помощью нашей коллекции электронных книг.
Изучите успешные истории, которые вдохновят ваш проект.
Выбирайте из более чем 30 вариантов отделки поверхности.
Выбирайте из более чем 50 металлов и пластиков для своего проекта.
Электронная книга по механической обработке с ЧПУ
Если вы хотите производить высококачественные обработанные детали с гладким внешним видом, важно учитывать некоторые важные факторы, связанные с обработкой на станках с ЧПУ.
Здесь мы собрали некоторую основную информацию и важные соображения, которые помогут вам достичь желаемых результатов.
Наше видение, миссия, история развития и преданная команда.
Прочитайте, что говорят наши клиенты о своем опыте.
Узнайте, как мы обеспечиваем точность и качество производства
Получайте мгновенные расценки с помощью нашей интеллектуальной онлайн-платформы.
Обновленная функция Teamspace с вознаграждениями за членство.
От быстрого прототипирования до крупносерийного производства — услуги литья под давлением от RapidDirect обеспечат вам все необходимое. Мы работаем с алюминием, цинком и магнием и занимаемся всем, от изготовления оснастки до финишной обработки, а наши специалисты гарантируют, что ваши литые детали будут выглядеть именно так, как вам нужно.
В нашей сети сертифицированных литейных цехов насчитывается более 60 машин, что позволяет нам выполнять изделия сложной геометрии и соблюдать сжатые сроки.
Услуги включают в себя литье под давлением, механическую обработку и различные виды отделки.
Компания RapidDirect — сертифицированный производитель литьевых изделий, оснащенный более чем 60 современными машинами для литья под давлением и обслуживающий клиентов по всему миру в автомобильной, промышленной, робототехнической и электронной отраслях.
Наш завод в Шэньчжэне, Китай, объединяет производство оснастки для литья под давлением, литье под высоким давлением, обработку на станках с ЧПУ и финишную обработку в единую скоординированную систему, что обеспечивает стабильное качество и быструю обработку заказов.
| Описание | |
|---|---|
| Отказоустойчивость | Высокоточные литые детали требуют вторичной обработки для соответствия требованиям по допускам, что позволяет достичь точности до ±0.01 мм. |
| Минимальная толщина стенки | Рекомендуемый алюминиевый сплав — 1.5 мм, цинковый сплав — до 0.8 мм. |
| Соотношение толщины стенки | Соблюдайте соотношение 1:3, чтобы избежать неравномерного заполнения. |
| Диаметр отверстия | Из-за высоких температур при обработке алюминиевых форм для литья под давлением круглые отверстия диаметром менее 3 мм требуют вторичного сверления. Резьбовые отверстия и наружная резьба формируются вторичной механической обработкой. |
| Угол уклона | Минимум 0.5°, чтобы избежать трудностей при извлечении из формы |
| Максимальный срок службы штампа (количество циклов) | Цинк: 1,000,000 100,000 XNUMX Магний, Алюминий: XNUMX XNUMX |
| MOQ | Части 500-1000 |
| Время Выполнения | 20–25 дней. Конкретные сроки зависят от типа пресс-формы и сложности конструкции изделия. |
Для удовлетворения широкого спектра проектных потребностей компания RapidDirect предлагает три вида услуг по литью под давлением, подходящие для различных материалов и сложностей конструкции. В основном мы используем литье в горячих и холодных камерах. Для компонентов с жесткими допусками и высокими требованиями к прочности конструкции мы предлагаем передовые процессы, такие как литье в полужидкие формы.
В оснастке для литья под давлением используется закалённая сталь, выдерживающая высокие температуры и давление. Для литья под давлением предпочтительны цветные металлы благодаря их текучести и низкой температуре плавления. Чёрные металлы используются в некоторых случаях, но реже. Ниже представлены стандартные материалы, используемые RapidDirect для литья под давлением, а также мы можем выполнить индивидуальные заказы.
Прочен при высоких температурах. Прочный и устойчив к растрескиванию. Сохраняет твёрдость при нагревании. Подходит для литья алюминия и магния.
Хорошо переносит перепады температур. Прочнее, чем сталь H13. Лучше проводит тепло и служит дольше. Подходит для тяжёлых литейных работ.
Прочная при высоких температурах. Устойчива к растрескиванию при циклическом нагревании. Легко обрабатывается и полируется. Европейская марка стали для изготовления деталей высокой детализации.
Как ведущее предприятие по литью алюминия под давлением, мы используем сплавы ADC12, A380 и другие для изготовления высококачественных деталей из алюминия.
Высокая прочность, хорошая обрабатываемость и экранирование электромагнитных помех. Часто используется в электронике, автомобильных компонентах и корпусах портативных устройств.
Хорошо течет в формах и выдерживает жесткие допуски. Хороший выбор для небольших, детализированных деталей. Часто используется в электронике, разъемах, замках и бытовой технике благодаря своей прочности и низкой стоимости.
Примечание: Выбор подходящего материала для литья под давлением зависит от области применения вашей детали, её геометрии, условий эксплуатации и бюджета. Обратитесь к нашим экспертам за рекомендациями по выбору материала.
Литые под давлением детали, особенно из цинка и алюминия, имеют гладкую поверхность. Чтобы улучшить эстетику, долговечность или коррозионную стойкость, ознакомьтесь с вариантами обработки поверхности, предлагаемыми RapidDirect. По специальным запросам обращайтесь к нам.
Обеспечивает базовую функциональную отделку литых под давлением изделий с относительно гладкими поверхностями и незначительными следами от инструментов, подходит для некосметических применений.
Повышает коррозионную стойкость и износостойкость литых алюминиевых деталей, позволяя при этом выбирать цветовые решения, повышающие как долговечность, так и внешний вид.
Хроматная пассивация, обычно применяемая для литых под давлением деталей из алюминия и цинка, повышает коррозионную стойкость и подготавливает поверхность к покраске или нанесению других покрытий.
Добавляет цвет и улучшает внешний вид, обеспечивая дополнительную защиту от коррозии и износа. Часто используется для брендинга или для удовлетворения особых дизайнерских требований.
Абразивоструйная очистка удаляет поверхностные загрязнения и придает поверхности однородную матовую текстуру. Она также улучшает адгезию краски или покрытия.
Литье под давлением широко используется для изготовления конструкционных и функциональных металлических компонентов, требующих стабильности размеров, прочности и повторяемости.
Корпуса и кожухи для прецизионных устройств, требующие стабильности размеров и безупречной обработки поверхности.
Корпуса двигателей, корпуса трансмиссий, кронштейны двигателей и несущие конструкции, требующие высокой прочности и термостойкости.
Прецизионные кронштейны, корпуса редукторов, компоненты приводов и несущие конструктивные элементы.
Алюминиевые корпуса, радиаторы для светодиодов, внутренние рамы и защитные кожухи для компактных электронных устройств.
Мы используем профессиональное испытательное оборудование для точных измерений и проверки. Спектрометры анализируют состав металла, координатно-измерительные машины проверяют сложные трёхмерные формы, 3D-инструменты проверяют детали, а высотомеры измеряют основные размеры.
Детали проходят четыре основных испытания: анализ материалов, испытания на прочность, испытания на коррозию и функциональные испытания. Они проверяют соответствие деталей спецификациям по составу, их устойчивость к воздействию окружающей среды, устойчивость к повреждениям и надёжность герметизации при необходимости.
Более 90% деталей проходят первичный контроль. А если возникнут проблемы с качеством, мы переделаем их бесплатно. Каждая деталь проверяется перед тем, как покинуть наш завод.
Готовы ли вы увидеть наши стандарты качества на практике? Получите расчёт стоимости уже сегодня и почувствуйте разницу.
Мы снижаем ваши затраты на литье под давлением благодаря экспертному проектированию пресс-форм и бесплатному анализу DFM, обеспечивая максимально эффективное использование материалов.
Благодаря использованию собственных производственных мощностей и сети сертифицированных заводов, мы изготавливаем образцы литьевых изделий всего за 1 день, обеспечивая отслеживание проекта в режиме реального времени.
Сертификация ISO 9001:2015. Строгий контроль качества на каждом этапе. Мы проверяем детали на этапах предпроизводства, в процессе производства, при первом заказе и перед поставкой. Жёсткие допуски до ±0.01 мм.
Загрузите свои CAD-файлы для бесплатного расчета стоимости и анализа DFM. Мы создаём прототипы для утверждения, а затем запускаем серийное производство. Ваши литые детали с высокой точностью отгружаются точно в срок.
Литье под давлением — это высокоточный процесс литья металла, при котором расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким давлением. Этот метод широко применяется для создания сложных металлических деталей с высокой точностью размеров и гладкой поверхностью, особенно в крупносерийном производстве.
В процессе литья под давлением используются штампы из закаленной стали, вырезанные на станках с ЧПУ. Формы могут быть одно- или многогнездными, в зависимости от производственных потребностей. Цветные металлы затем плавятся в печах, а затем машины выдавливают их в ковш.
В зависимости от используемого металла производители литья под давлением выбирают машины для горячего или холодного снятия фаски. Полутвердое литье лучше подходит для сложных деталей, таких как картеры трансмиссии, опоры двигателя и корпуса электронных компонентов.
После охлаждения литые детали вынимаются и могут потребовать легкой последующей обработки, хотя гладкие поверхности часто снижают необходимость в дополнительной отделке.
Литье под давлением используется в большем количестве отраслей, чем можно было бы ожидать, и не без оснований. Это точный, воспроизводимый метод, идеально подходящий для изготовления прочных и детализированных деталей в больших масштабах. В RapidDirect мы помогаем компаниям из разных отраслей быстро превращать сложные конструкции в готовые к производству компоненты. Вот некоторые из основных областей применения:
Прочные, стабильные по размерам детали, такие как корпуса и кронштейны. Для эксплуатации в условиях повышенной температуры и с повышенными требованиями к безопасности.
Внутренние рамы, корпуса и разъемы, обеспечивающие баланс между структурной целостностью и компактным, элегантным дизайном в устройствах с высокой нагрузкой.
Сложные, легкие корпуса с прецизионной точностью, идеально подходящие как для функциональных компонентов, так и для видимых элементов дизайна.
Обеспечивает производство точных, чистовых деталей для инструментов и корпусов, где единообразие и гигиена являются непреложными требованиями.
Выдерживает механические нагрузки и износ, подходит для конструктивных и эксплуатационных компонентов в тяжелых условиях эксплуатации с высокими нагрузками.
Высокоскоростное производство. Быстрый цикл для больших объёмов.
Превосходное качество поверхности. Гладкие детали прямо из формы.
Жесткие допуски. Точность размеров до ±0.01 мм.
Сложные формы. Создаёт замысловатые геометрические фигуры за один шаг.
Экономичность при масштабировании. Снижение удельной стоимости при больших объемах производства.
Высокие первоначальные затраты. Дорогое оборудование и расходы на настройку.
Ограниченный выбор материалов. Работает только с определёнными сплавами.
Ограничения по размеру. Ограничения по весу и размеру деталей.
Проблемы с пористостью. Пузырьки воздуха могут ослабить детали.
Конструктивные ограничения. Требования к толщине стенки и углу уклона.
В литье под давлением не существует универсальной цены, поскольку затраты зависят от четырех ключевых факторов: оснастки (формы), объема материала, сложности детали и объема производства.
Объем производства: Чем больше объем производства, тем ниже себестоимость одной детали, поскольку затраты на оснастку амортизируются на большее количество единиц продукции.
Сложность: Такие особенности, как подрезы, жесткие допуски или тонкие стенки, усложняют конструкцию и оснастку.
Совет: Чтобы получить точную смету, загрузите свои CAD-файлы сегодня. Наши инженеры проведут бесплатный анализ DFM (проектирование с учетом технологичности производства), чтобы помочь вам определить наиболее экономичные варианты оптимизации конструкции до того, как вы потратите хоть копейку на оснастку.
Высокоскоростное производство: Идеально подходит для масштабирования от сотен до тысяч деталей.
Превосходная отделка поверхности: Получайте гладкие, готовые к продаже детали прямо из пресс-формы.
Жесткие допуски: Гарантия стабильности до ±0.01 мм.
Сложные геометрии: Создавайте сложные конструкции за один производственный этап.
Как RapidDirect минимизирует пористость в литых деталях?
При проектировании деталей для литья под давлением необходимо учитывать несколько ключевых факторов, чтобы обеспечить оптимальные характеристики и технологичность:
Да, последующая обработка литых деталей не только возможна, но и часто необходима для достижения желаемой точности и качества поверхности, которые само по себе литье под давлением не может обеспечить. Последующая обработка позволяет добиться более жестких допусков и более гладких поверхностей, что имеет решающее значение для высоких эксплуатационных и эстетических требований. Обычные процессы последующей обработки включают сверление, фрезерование и обработку на станке с ЧПУ, которые доводят характеристики отлитой под давлением детали до точных характеристик.
Кроме того, последующая обработка позволяет исправить любые незначительные дефекты, возникающие в процессе литья, такие как пористость или дефекты поверхности. Это также позволяет добавлять сложные элементы и мелкие детали, которых невозможно достичь только с помощью литья. Интегрируя литье под давлением с последующей механической обработкой, производители могут повысить скорость и экономичность литья под давлением для черновой формы, одновременно достигая точности обработки на станке с ЧПУ для критических размеров и отделки.
Литье под давлением — это метод производства под высоким давлением, при котором расплавленный цветной металл впрыскивается в точно изготовленную стальную форму (пресс-форму). В RapidDirect мы придерживаемся строгого 5-этапного процесса, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует вашим точным спецификациям:
Подготовка и зажим: Сначала мы смазываем полости пресс-формы, чтобы обеспечить легкое извлечение деталей и контроль температуры. Затем две половины пресс-формы надежно зажимаются под высоким давлением.
Впрыск: Расплавленный металл (алюминий, цинк или магний) подается в матрицу с высокой скоростью и давлением (обычно от 1,500 до 25 000 фунтов на квадратный дюйм). Это обеспечивает заполнение металлом даже самых сложных геометрических форм.
Охлаждение и затвердевание: Металл быстро затвердевает внутри формы. Наши передовые системы охлаждения обеспечивают равномерное распределение температуры, минимизируя внутренние напряжения и деформацию.
Выталкивание: После охлаждения матрица открывается, и «формовка» (деталь плюс излишки материала, такие как литники и каналы) выталкивается с помощью гидравлических штифтов.
Обрезка и финишная обработка: Излишки материала удаляются. В зависимости от ваших потребностей, мы затем выполняем вторичную обработку на станках с ЧПУ или финишную обработку поверхности (например, порошковое покрытие или анодирование) для завершения изготовления детали.
