Услуги по формованию

Высококачественные услуги индивидуального формования прототипов и производственных деталей по требованию. Быстрое изготовление оснастки за 2 недели.
сгибать кнопку

Начать новую формовку котировка

ЧПУ-часть-баннер
пластиковая часть баннера
баннер из листового металла
Предложение цены
Связаться с экспертом
ШАГ | СТП | СЛДПРТ | ИПТ | ПРТ | SAT-файлы
  Все загрузки безопасны и конфиденциальны.
/ 01
Высокое качество
Запчасти
11.1
Наличие сертифицированных заводов, проведение проверок в процессе производства и проверка размеров после производства гарантируют неизменное качество изготовленных на заказ деталей независимо от сложной формы с высокой точностью.
/ 02
Быстрый
Время Выполнения
11.2
Имея сертифицированные отечественные заводы и мощную систему цепочки поставок, мы ускоряем цикл разработки продукта и максимально быстро наладим производство ваших литых деталей.
/ 03
Проект и
Поддержка
11.3
Работая с нашими экспертами, имеющими более чем 10-летний опыт работы в индустрии литья под давлением, мы эффективно завершаем цикл от прототипирования до производства.

Что такое переформование?

что такое переформование
Переформовка — это передовая технология литья под давлением пластика, используемая для объединения двух или более термопластичных материалов в одну единую деталь. Этот процесс начинается с впрыскивания первого термопластика, известного как подложка, которая формирует основную структуру изделия. Затем второй материал, называемый переформовкой, впрыскивается либо вокруг подложки, либо на нее, соединяясь с ней по мере остывания материалов. Технология переформовки повышает долговечность, функциональность и эстетичность изделий, обычно используемых в крупносерийном производстве для отраслей, где требуются высокопроизводительные детали, таких как автомобилестроение, медицинские приборы и электроника.
 
At РапидДирект, мы специализируемся на индивидуальном формовании пластика для повышения функциональности и визуальной привлекательности ваших компонентов. Наша команда экспертов и передовые технологии обеспечивают бесшовные соединения между материалами, гарантируя высококачественные результаты.
 
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить подробную смету на индивидуальные литьевые детали, соответствующие вашим потребностям.
Предложение цены

Процесс многослойного формования

пластик поверх пластика

Пластик вместо пластика

Крайне важно для массового производства: механическая обработка и сборка прочных форм из стали или алюминия для обеспечения точной и воспроизводимой геометрии деталей.

  • Пресс-формы для литья алюминия и стали.
  • Достигает детальной геометрии.
  • Идеально подходит для массового производства.
резина поверх пластика

Резина поверх пластика

Формование улучшает функциональность и эстетику продукта за счет объединения различных материалов в одну деталь, добавления таких функций, как мягкие ручки и многоцветный дизайн, для повышения удобства использования.

  • Улучшает силу и продолжительность жизни.
  • Беспрепятственно сочетает разные материалы.
  • Предлагает варианты цвета и текстуры.
пластик поверх металла

Пластик поверх металла

При формовании вставками металл или другие материалы интегрируются в пластиковые детали во время формования, что повышает прочность и сокращает время сборки компонентов со встроенными функциями.

  • Сокращает количество операций сборки.
  • Повышает долговечность компонентов.
  • Снижает производственные затраты.
резина по металлу

Резина поверх металла

При формовании вставками металл или другие материалы интегрируются в пластиковые детали во время формования, что повышает прочность и сокращает время сборки компонентов со встроенными функциями.

  • Сокращает количество операций сборки.
  • Повышает долговечность компонентов.
  • Снижает производственные затраты.

многокомпонентное формование
Инструментальные решения

Макетирования

Быстрая оснастка

Получите удобную обратную связь и проверку проекта с помощью высококачественных инструментов для создания прототипов. Создавайте небольшие партии литых пластиковых деталей с отличными прототипами для литья под давлением. Мы преуспели в производстве прототипов пресс-форм в течение нескольких дней, чтобы вы могли провести функциональные испытания и подтвердить интерес рынка. 

Наши формы со стальными полостями и стержнями обычно рассчитаны на 1,000–5,000 впрысков и могут быть изготовлены в течение двух недель.

Подробнее
Постановка

Производственная оснастка

Мы создаем высококачественные производственные формы для крупносерийного производства пластиковых деталей. Наша производственная оснастка, изготовленная из высокопрочной и долговечной инструментальной стали, подходит для производства сотен тысяч деталей. Мы можем варьировать материалы и методы строительства в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Наш высокопроизводительный стальной инструмент способен выдерживать до 10,000 3 выстрелов, а изготовление деталей обычно занимает не более XNUMX недель.

Подробнее

Отделочные покрытия RapidDirect для многослойного формования

Наши отделки SPI варьируются от алмазной/полированной поверхности класса 3 до низкой полировки камня 320. Доступные варианты отделки включают SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D-1, SPI D-2 и SPI D-3.
Вторичная полировка или шлифовка не производится, а это значит, что на наших деталях будут видны следы от процесса обработки.
материалы

Материалы для
многокомпонентное формование

Мы предлагаем широкий ассортимент термопластических и термореактивных материалов, каждый из которых выбран по своим эксплуатационным характеристикам и пригодности для различных применений.

пластики
ABS

白色АБС

АБС-пластик прочен, долговечен и обеспечивает хорошую устойчивость к нагреву и ударам. Предпочтителен для автомобильных компонентов и потребительских товаров.

ABS Бежевый(Натуральный)

ABS черный

ABS Черный Антистатический

АБС молочно-белый

АБС+ПК черный

АБС+ПК Белый

PC

黑色ПК

Поликарбонат чрезвычайно прочен и обладает высокой ударопрочностью, а также превосходной прозрачностью и используется для изготовления пуленепробиваемых стекол и защитного снаряжения.

ПК Черный

ПК прозрачный

ПК Белый

ПК желтовато-белый

ПК+GF30 Черный

ПММА (акрил)

透明ПММА

ПММА, или акрил, известен своей кристальной прозрачностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, что делает его идеальным для наружного освещения и витрин.

ПММА Черный

ПММА прозрачный

ПММА Белый

ПОМ

4З1А9408

ПОМ прочный, с поверхностью с низким коэффициентом трения и хорошей стабильностью размеров, идеально подходит для прецизионных деталей в механическом применении.

Темно-коричневый (кофейный) POM 100AF

ПОМ Черный

ПОМ Синий

ПОМ Белый

PA (нейлон)

蓝色PA

Нейлон универсален, прочен и хорошо изнашивается от трения, обычно используется для шестерен, подшипников и других износостойких поверхностей.

PA(Нейлон) Синий

PA6 (Нейлон)+GF15 Черный

PA6 (Нейлон)+GF30 Черный

PA66 (Нейлон) Бежевый (Натуральный)

PA66 (Нейлон) Черный

PE

1200900 (3)

Полиэтилен легкий и обладает высокой ударопрочностью, широко используется в упаковке и контейнерах.

PE Черный

ПЭ Белый

PEEK

4З1А9423

PEEK известен своей устойчивостью к высоким температурам и прочностью, часто используется в аэрокосмической и медицинской промышленности.

PEEK Бежевый(Натуральный)

PEEK Черный

PP

1600900 (26)

Полипропилен прочен, обладает превосходной химической стойкостью и используется для изготовления автомобильных деталей, контейнеров и упаковки.

ПП черный

ПП Белый

ПП+GF30 Черный

ПНД (HDPE),

白色HDPE

HDPE известен своим высоким соотношением прочности и плотности, устойчивостью к ударам и используется при изготовлении бутылок и коррозионностойких труб.

HDPE Черный

ПНД Белый

HIPS

1600900 (27)

HIPS легко поддается обработке, он обеспечивает хорошую стабильность размеров и ударопрочность, подходит для прототипирования и моделирования.

Доска HIPS белая

ПВД

1600900 (28)

ПЭНП мягок, гибок и используется там, где требуется термосваривание, например, в трубках и пластиковых пакетах.

ПВД Белый

PBT

1600900 (29)

ПБТ — это прочный, жесткий, термостойкий пластик, который обычно используется в электрических компонентах и ​​корпусах.

ПБТ Черный

ПБТ молочно-белый (натуральный)

PPA

1600900 (30)

PPA обеспечивает высокую термостойкость и жесткость, что идеально подходит для автомобильной и электротехнической промышленности, где требуется долговечность при высоких температурах.

PAI

1600900 (31)

PAI обладает исключительной термической и химической стабильностью и используется в высокопроизводительных деталях в аэрокосмической и автомобильной отраслях.

ПАИ Браун

ПЭТ (PET)

1600900 (32)

ПЭТ прочен, устойчив к влаге и химикатам и широко используется в пищевой таре и текстильных волокнах.

ПЭТ черный

ПЭТ Белый

ПЭТ+GF30 Черный

ПЭТ+GF30 Белый

PPS

1600900 (33)

PPS обладает превосходной химической и термостойкостью и подходит для автомобильных и аэрокосмических компонентов.

ППС Черный

ППС Белый

ППС+GF30 Черный

ППС+GF30 Белый

PS

1600900 (34)

Полистирол легкий и простой в обработке, его используют для изготовления моделей, прототипов и изделий низкой прочности.

PS Прозрачный

ПВХ

ПВХ

ПВХ прочный, дешевый и обладает хорошей химической стойкостью, используется в сантехнике, медицинских приборах и кабелях.

ПВХ серый

PTFE (тефлон)

4З1А9790

ПТФЭ известен своей исключительной химической стойкостью и низким коэффициентом трения, что делает его идеальным для антипригарных покрытий и прокладок.

Тефлон (ПТФЭ) Черный

Тефлон (ПТФЭ) Белый

ВНО

1600900 (37)

UPE имеет чрезвычайно длинные цепи, в результате чего получается очень прочный материал, идеально подходящий для применений с высокой абразивностью, таких как футеровка желобов.

УПЭ Черный

УПЭ Белый

бакелит

1600900 (38)

Бакелит термостойкий и электронепроводящий, идеально подходит для электрических изоляторов, а также корпусов радио и телефонов.

Бакелит Черный

Бакелит оранжевый

FR-4

1600900 (39)

FR-4 — огнестойкий материал, в основном используемый в электронной промышленности для изготовления печатных плат и изоляторов.

FR-4 Аква Зеленый

ФР-4 Желтый

Материалы для
многокомпонентное формование

Мы предлагаем широкий ассортимент термопластических и термореактивных материалов, каждый из которых выбран по своим эксплуатационным характеристикам и пригодности для различных применений.

пластики
ABS

白色АБС

АБС-пластик прочен, долговечен и обеспечивает хорошую устойчивость к нагреву и ударам. Предпочтителен для автомобильных компонентов и потребительских товаров.

ABS Бежевый(Натуральный)

ABS черный

ABS Черный Антистатический

АБС молочно-белый

АБС+ПК черный

АБС+ПК Белый

PC

黑色ПК

Поликарбонат чрезвычайно прочен и обладает высокой ударопрочностью, а также превосходной прозрачностью и используется для изготовления пуленепробиваемых стекол и защитного снаряжения.

ПК Черный

ПК прозрачный

ПК Белый

ПК желтовато-белый

ПК+GF30 Черный

ПММА (акрил)

透明ПММА

ПММА, или акрил, известен своей кристальной прозрачностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям, что делает его идеальным для наружного освещения и витрин.

ПММА Черный

ПММА прозрачный

ПММА Белый

ПОМ

4З1А9408

ПОМ прочный, с поверхностью с низким коэффициентом трения и хорошей стабильностью размеров, идеально подходит для прецизионных деталей в механическом применении.

Темно-коричневый (кофейный) POM 100AF

ПОМ Черный

ПОМ Синий

ПОМ Белый

PA (нейлон)

蓝色PA

Нейлон универсален, прочен и хорошо изнашивается от трения, обычно используется для шестерен, подшипников и других износостойких поверхностей.

PA(Нейлон) Синий

PA6 (Нейлон)+GF15 Черный

PA6 (Нейлон)+GF30 Черный

PA66 (Нейлон) Бежевый (Натуральный)

PA66 (Нейлон) Черный

PE

1200900 (3)

Полиэтилен легкий и обладает высокой ударопрочностью, широко используется в упаковке и контейнерах.

PE Черный

ПЭ Белый

PEEK

4З1А9423

PEEK известен своей устойчивостью к высоким температурам и прочностью, часто используется в аэрокосмической и медицинской промышленности.

PEEK Бежевый(Натуральный)

PEEK Черный

PP

1600900 (26)

Полипропилен прочен, обладает превосходной химической стойкостью и используется для изготовления автомобильных деталей, контейнеров и упаковки.

ПП черный

ПП Белый

ПП+GF30 Черный

ПНД (HDPE),

白色HDPE

HDPE известен своим высоким соотношением прочности и плотности, устойчивостью к ударам и используется при изготовлении бутылок и коррозионностойких труб.

HDPE Черный

ПНД Белый

HIPS

1600900 (27)

HIPS легко поддается обработке, он обеспечивает хорошую стабильность размеров и ударопрочность, подходит для прототипирования и моделирования.

Доска HIPS белая

ПВД

1600900 (28)

ПЭНП мягок, гибок и используется там, где требуется термосваривание, например, в трубках и пластиковых пакетах.

ПВД Белый

PBT

1600900 (29)

ПБТ — это прочный, жесткий, термостойкий пластик, который обычно используется в электрических компонентах и ​​корпусах.

ПБТ Черный

ПБТ молочно-белый (натуральный)

PPA

1600900 (30)

PPA обеспечивает высокую термостойкость и жесткость, что идеально подходит для автомобильной и электротехнической промышленности, где требуется долговечность при высоких температурах.

PAI

1600900 (31)

PAI обладает исключительной термической и химической стабильностью и используется в высокопроизводительных деталях в аэрокосмической и автомобильной отраслях.

ПАИ Браун

ПЭТ (PET)

1600900 (32)

ПЭТ прочен, устойчив к влаге и химикатам и широко используется в пищевой таре и текстильных волокнах.

ПЭТ черный

ПЭТ Белый

ПЭТ+GF30 Черный

ПЭТ+GF30 Белый

PPS

1600900 (33)

PPS обладает превосходной химической и термостойкостью и подходит для автомобильных и аэрокосмических компонентов.

ППС Черный

ППС Белый

ППС+GF30 Черный

ППС+GF30 Белый

PS

1600900 (34)

Полистирол легкий и простой в обработке, его используют для изготовления моделей, прототипов и изделий низкой прочности.

PS Прозрачный

ПВХ

ПВХ

ПВХ прочный, дешевый и обладает хорошей химической стойкостью, используется в сантехнике, медицинских приборах и кабелях.

ПВХ серый

PTFE (тефлон)

4З1А9790

ПТФЭ известен своей исключительной химической стойкостью и низким коэффициентом трения, что делает его идеальным для антипригарных покрытий и прокладок.

Тефлон (ПТФЭ) Черный

Тефлон (ПТФЭ) Белый

ВНО

1600900 (37)

UPE имеет чрезвычайно длинные цепи, в результате чего получается очень прочный материал, идеально подходящий для применений с высокой абразивностью, таких как футеровка желобов.

УПЭ Черный

УПЭ Белый

бакелит

1600900 (38)

Бакелит термостойкий и электронепроводящий, идеально подходит для электрических изоляторов, а также корпусов радио и телефонов.

Бакелит Черный

Бакелит оранжевый

FR-4

1600900 (39)

FR-4 — огнестойкий материал, в основном используемый в электронной промышленности для изготовления печатных плат и изоляторов.

FR-4 Аква Зеленый

ФР-4 Желтый

многокомпонентное формование
Обработка и услуги

Услуги RapidDirect по индивидуальному формованию гарантируют создание пластиковых деталей, которые выглядят и работают лучше. Наша производственная линия представляет собой процесс литья под давлением, который позволяет нам объединять несколько различных материалов в один, гарантируя получение продукции высочайшего качества.

СтандартныйОписание
Максимальный размер детали200×400×100мм
7.87 × 15.75 × 3.94 дюйма
Минимальный размер детали2×2×2мм
0.08 × 0.08 × 0.08 дюйма
Толщина стенки подложкиОт 0.5 до 3 мм
От 0.20 до 0.12 дюйма.
Отказоустойчивость+/- 0.025 мм
+/- 0.00098 дюйма
Радиусы0.1 мм
0.0039in.
глубина100 мм от линии разъема
3.94 дюйма от линии разъема
Валидация формыПредоставьте образцы T0, T1, T2 перед массовым производством
Варианты проверки и сертификацииПроверка первого изделия, ISO 9001, ISO 13485
Время ВыполненияОт изготовления пресс-формы до доставки образцов: 15-45 рабочих дней.

Преимущества многослойного формования

Формование повышает долговечность и функциональность продукта за счет интеграции различных материалов, обеспечивая улучшенное сцепление, эстетику и экономичную сборку.

  • Улучшенное проектирование и создание нестандартных пластиковых деталей. Возможности формования обеспечивают создание нестандартных комбинаций изделий из пластика, пластика или металла и пластика с высоким качеством размеров.
  • Улучшение характеристик продукта. Формованные детали имеют превосходное качество благодаря преимуществу двух материалов для различных применений.
  • Увеличение срока хранения и эстетическая привлекательность. Процесс формования можно оптимизировать с помощью многих материалов и процессов обработки поверхности, чтобы улучшить эстетическое качество продукта.
  • Лучшая амортизация и общая долговечность: формование также обеспечивает улучшенную амортизацию благодаря добавлению пластиковой смолы, обеспечивая более длительный срок хранения и превосходную устойчивость к ударам.
  • Снижение производственных затрат: поскольку формование исключает этап после сборки производства, оно ускоряет производственный процесс и снижает общие производственные затраты.

Применение многослойного формования

Процесс литья под давлением совместим с широким спектром материалов, от пластмасс до металлов. Этот процесс помогает производить нестандартные прототипы и производственные детали для различных приложений в зависимости от ваших требований. Несколько отраслей промышленности находят ценное применение для услуг многокомпонентного формования.

  • Хирургические инструменты. Формование отвечает требованиям точности и безопасности медицинской промышленности. Возможность сочетать пластик и металлические материалы обеспечивает эффективное создание хирургических устройств, корпусов оборудования, катетеров, шприцев и многого другого.
  • Применение в электротехнике: использование термопластичного эластомера в качестве материала для формования делает этот процесс полезным для электрических компонентов. Изготовленные по индивидуальному заказу детали, такие как крышки электрических розеток, прокладки и т. д., выдерживают суровые условия, что продлевает их срок службы.
  • Аппаратные средства. Функциональные преимущества формования делают его выдающимся процессом для изготовления плоскогубцев, отверток, молотков, гаечных ключей, карманных ножей и многого другого. Этот процесс улучшает захват этих инструментов, делая их применение более эффективным.
  • Предметы домашнего обихода: метод формования обычно улучшает функциональные характеристики, такие как сцепление, чистота и простота использования. Он также улучшает гашение вибрации, химическую стойкость и многое другое. Это делает их полезными для предметов домашнего обихода, таких как кухонная утварь, зубные щетки, ручки, бутылки шампуня и т. д.

многокомпонентное формование
против вставки молдинга

вставка-формование против наложения
формование-вставка-формование

Хотя между многослойным формованием и вставка молдинга, есть также определенные различия, которые вы должны отметить. Вот видео, объясняющее существенные различия между этими ценными процессами.

Посмотреть видео

Лазерная резка
Ресурсы

res1
RapidDirect x Rennteam Stuttgart: инновационное сотрудничество в области разработки гоночных автомобилей
Декабрь 20, 2023
res2
RapidDirect x Rennteam Stuttgart: инновационное сотрудничество в области разработки гоночных автомобилей
Декабрь 20, 2023
RapidDirect x Rennteam Штутгарт
RapidDirect x Rennteam Stuttgart: инновационное сотрудничество в области разработки гоночных автомобилей
Декабрь 20, 2023

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Переформовка — это специализированный процесс литья под давлением, который создает единый продукт путем объединения двух или более материалов. Эта технология включает два основных этапа. Сначала жесткий субстрат, такой как металл или пластик, впрыскивается в форму для формирования ядра продукта. После того, как субстрат затвердел, на него наносится второй материал, обычно гибкий термопластичный эластомер (TPE).
Этот внешний слой не только повышает комфорт и сцепление продукта, но и обеспечивает дополнительную функциональность и эстетическую привлекательность. Выбор материалов позволяет производителям адаптировать свойства конечного продукта, достигая желаемых качеств, таких как долговечность, мягкость и цвет.
Переформовка широко используется в различных отраслях, включая автомобилестроение, бытовую электронику и медицинские приборы. Ее способность упрощать сборку и улучшать эксплуатационные характеристики продукта делает ее привлекательным вариантом для создания инновационных проектов, отвечающих разнообразным потребностям рынка.
Многослойное формование и формование со вставкой — это два современных производственных процесса, используемых в пластмассовой промышленности для улучшения эксплуатационных характеристик и дизайна изделий.
  1. Определение процесса: Переформовка подразумевает добавление второго слоя материала поверх существующей формованной детали, часто комбинируя различные материалы для достижения определенных свойств, таких как улучшенное сцепление или повышенная прочность. В отличие от этого, вставное формование включает предварительно сформированный компонент, такой как металлическая вставка, в форму до впрыскивания пластика, создавая прочную связь между двумя материалами.
  2. Применение: Переформовка обычно используется для эргономичных изделий, таких как ручки и захваты, где более мягкий материал повышает комфорт. Вставное формование предпочтительно в приложениях, требующих структурной целостности, таких как автомобильные компоненты, где металлические детали должны быть интегрированы в пластиковый корпус.
  3. Гибкость дизайна: Многослойное формование позволяет создавать креативные комбинации дизайна и эстетику, в то время как вставное формование ориентировано на функциональность, гарантируя, что вставка надежно закреплена внутри формованной детали.
Переформовка — это гибкая технология производства, при которой вторичный материал формуется поверх существующего базового материала, улучшая функциональность, внешний вид или комфорт пользователя. Обычные материалы, используемые при переформовке, включают:
  1. Термопласты: Они часто используются из-за их превосходной гибкости и долговечности. Примерами являются полипропилен (ПП), который обеспечивает химическую стойкость, и полиэтилен (ПЭ), известный своей прочностью.
  2. Термопластические эластомеры (TPE): Эти материалы сочетают в себе характеристики резины и пластика, обеспечивая эластичность и мягкость на ощупь. Стирольные блок-сополимеры (СБК) являются популярным выбором из-за их превосходной гибкости и адгезии.
  3. силиконовый: Известный своей термостойкостью и биосовместимостью, силикон идеально подходит для медицинских приборов и потребительских товаров, требующих гибкости и долговечности.
  4. полиуретан (PU): Этот материал ценится за свои амортизационные свойства и стойкость к истиранию, что делает его пригодным для применения в автомобильной и обувной промышленности.
  5. Резина: Резина часто используется из-за своих превосходных свойств сцепления и гашения вибрации, поэтому ее предпочитают использовать для изготовления ручек и рукояток в различных изделиях.
Переформовка накладывает вторичный материал на первичную подложку для улучшения функциональности и эстетики. Основные принципы включают:
• Материал Совместимость: Обеспечение эффективного соединения первичных и вторичных материалов для сохранения долговечности и целостности продукта.
• Дизайн Оптимизация: Разработка деталей с такими особенностями, как поднутрения, для лучшей адгезии и обеспечения плавного течения и покрытия вторичного материала.
• Контроль над процессом: Управление температурой и давлением впрыска для полного заполнения формы и предотвращения дефектов.
Конструктивные соображения имеют решающее значение для успешного процесса многослойного формования и получения высококачественной продукции:
• Выбор материала: Выбирайте первичные и вторичные материалы, совместимые по адгезии, гибкости и термическим свойствам, чтобы обеспечить прочное соединение и предотвратить расслоение.
• Геометрия и особенности дизайна: Используйте такие элементы, как выемки, ребра или канавки, чтобы улучшить механическое сцепление и адгезию, снижая риск отслоения или разделения.
• Дизайн пресс-форм: Оптимизируйте форму для правильного потока материала, гарантируя полное покрытие подложки. Учитывайте литники и вентиляцию, чтобы предотвратить образование воздушных ловушек и обеспечить равномерное заполнение.
• Допуски и зазоры: Учитывайте тепловое расширение и усадку при охлаждении, чтобы сохранить точность размеров и соответствие спецификациям продукта.
Да, силикон можно формовать поверх, но это требует тщательного планирования. Его часто используют в сочетании с термопластиками для повышения функциональности или эстетики. Сильная адгезия зависит от совместимости силикона и подложки, и может потребоваться подготовка поверхности, например очистка или грунтовка. Точный контроль температуры и формования также являются ключевыми факторами для предотвращения повреждения силикона. При правильном выполнении формование поверх силикона создает прочные, высокопроизводительные детали для многих применений.
Безусловно. EPDM отлично подходит для формования термопластиками. Его гибкость, устойчивость к погодным условиям и способность выдерживать экстремальные температуры делают его идеальным для использования на открытом воздухе и в автомобиле. Правильная адгезия имеет решающее значение, поэтому очистка или обработка поверхности EPDM может помочь. Контроль температуры и давления во время формования гарантирует, что EPDM останется целым. При правильном выполнении формование EPDM позволяет получать прочные и надежные детали для жестких условий.
Попробуйте RapidDirect
сейчас бесплатно
Начать бесплатную оценку
Забронируйте встречу с RapidDirect
Примечание: Наши рабочие часы: 10:00-12:00, 14:00-18:30 и 20:00-23:00. Мы подтвердим время и способ встречи с вами по электронной почте.
Перетаскивание файлов, Выберите файлы для загрузки Вы можете загрузить до 50 файлов.