Литье уретана | Услуги вакуумного литья

Name: Услуги вакуумного литья
Brand: RapidDirect
Rating: 4.9 (270 reviews)

Детали из уретана на заказ: от создания прототипов до мелкосерийного производства. Допуск ±0.01 мм. Доставка 5 дней.

±0.01 мм

Отказоустойчивость

10+

Продукция

5 дней

Образцы доставлены

ISO

13485, 16949, 14001

Служба литья уретана RapidDirect

Услуги RapidDirect по литью уретана охватывают все этапы, от тестирования прототипа до проверки функциональности и рыночных испытаний. Работая на сертифицированных по ISO предприятиях и сотрудничая с проверенными партнерами-производителями, мы гарантируем вам соблюдение графика и бюджета. Мы отливаем уретановые детали с допусками до ±0.10 мм и сроками выполнения заказа всего от 5 дней. Мы предлагаем широкий выбор полиуретановых и силиконовых материалов, вариантов отделки поверхности и цветов для применения в автомобильной промышленности, электронике и потребительских товарах.

Возможности вакуумного литья RapidDirect

	Описание
Отказоустойчивость	В RapidDirect тиражирование отливок осуществляется в соответствии со стандартами ISO-2768-CL. Локальные допуски могут достигать ±0.15 мм, а точность изготовления малых отверстий — до ±0.10 мм.
Цвет и отделка	Поддерживает широкий спектр цветов, уровней прозрачности и отделок поверхности.
Максимальный размер детали	До 2.3 × 1.3 × 0.6 метра.
Ежедневная емкость	До 200 штук в день.
Время Выполнения	Срок выполнения заказа зависит от сложности детали и объёма заказа. Полный процесс включает изготовление прототипа, силиконовой формы, литьё и финишную обработку. Простые детали могут быть доставлены менее чем за 5 дней, но для более крупных партий может потребоваться больше времени в зависимости от проекта.

От прототипа к производству

Услуги RapidDirect по вакуумному литью предлагают экономически эффективные решения для разработки вашей продукции — от первоначальных концепций до готовых к выпуску на рынок продуктов.

Проверка концепции

Быстро превращайте ранние проекты в реальные детали с помощью 3D-печати. Отлично подходит для проверки размеров, формы и качества поверхности перед дальнейшими этапами. На этом этапе нет необходимости в сложных инструментах.

Макетирования

Изготовьте от 1 до 100 функциональных прототипов методом вакуумного литья для проверки соответствия, прочности и удобства использования. Материалы и допуски близки к показателям конечного производства.

Низкосерийное производство

Идеально подходит для мелкосерийного производства, запуска продукции на рынок или производства мостов. Отливайте от 20 до 200+ деталей со стабильным качеством и в сжатые сроки — не ждите литьевых форм.

Массовое производство

Для более крупных производственных нужд мы предлагаем литье под давлением для создания больших объемов пластиковых деталей со стабильным качеством и более низкой себестоимостью единицы продукции.

Материалы для вакуумного литья, отделка, цвета

Выбирайте силиконовые и полиуретановые литые материалы, которые соответствуют внешнему виду, ощущениям и функциям вашего конечного продукта. Свяжитесь с нашей командой, чтобы узнать о ваших индивидуальных требованиях к материалам.

Литые силиконовые материалы

Силикон твердостью по Шору А 10-60

Широко используется для изготовления форм для вакуумного литья. Он достаточно мягкий, чтобы обрабатывать детали сложной формы, но при этом достаточно прочный, чтобы выдерживать многократные отливки без разрывов и деформаций.

Твёрдость по Шору А 10-20: Очень мягкий, гибкий
Шор А 30-40: сбалансированный
Твердость по Шору А 50-60: более жесткие формы для жестких деталей

RTV-2 Tine-Cure Solicone

Если вам нужно недорогое и краткосрочное решение (например, менее 20 выстрелов), этот материал будет лучшим выбором.

Силикон платинового отверждения RTV-2

Для более высокой детализации, более длительного срока службы формы или если вы отливаете детали, безопасные для кожи или контактирующие с пищевыми продуктами.

Литые уретановые материалы

Мягкая резина

Для гибких деталей, мягких на ощупь поверхностей и амортизации.

ТПУ 8400:Прочный, резиновый. Для ударопрочных или гибких корпусов.
Прозрачная мягкая резина T0387: Прозрачный и мягкий. Для защитных чехлов и гибких дисплеев.
Силиконовые: Выдерживает высокие температуры и со временем становится гибким.
Пищевой силикон: Безопасен для прямого контакта с пищевыми продуктами и кожей. Используется в кухонной утвари и медицинских образцах.

ABS-подобный

Хороший универсальный пластик для общего применения — отлично подходит для корпусов, кронштейнов и конструктивных деталей.

ABS-подобный 8150: Стандартная альтернатива АБС, легко обрабатывается, высокая прочность.
АБС PX2017/PX223: Повышенная термостойкость, подходит для деталей, которые нагреваются во время использования.
ABS Hei-Cast 8263: Огнестойкий материал для электроники или деталей, критически важных для безопасности.

PMMA-подобный

Прозрачный, гладкий пластик для косметических или демонстрационных деталей.

Похожий на ПММА 1940:Похож на акрил. Высокая прозрачность и чистая, глянцевая поверхность.

ПК-подобный

Прочнее, чем ABS. Подходит для прочных деталей или предметов, которые должны выдерживать удары.

PX 510 / Hei-Cast J0005: Прочный, жесткий, выдерживает нагрузки и жару.

Нейлоноподобный

Слегка гибкий, с хорошей износостойкостью.

Z2910: Лучше всего подходит для легких механических деталей, таких как шестерни или втулки.

ПП-подобный

Легкий и гибкий, используется для деталей, которые сгибаются или защелкиваются.

5690 / Hei-Cast 8550: Устойчив к усталости и воздействию химикатов. Отлично подходит для зажимов, петель и деталей, работающих с жидкостями.

POM-подобный

Твёрдый и точный. Подходит для подвижных деталей и механических соединений.

ПХ225:Низкое трение, жёсткий, хорошо держит форму.

PE-подобный

Мягкий и химически устойчивый.

DPI PX100: Используется для простых, гибких деталей, таких как крышки, заглушки или колпачки.

ABS+PC-подобный

Баланс прочности и безупречного внешнего вида. Сочетает прочность поликарбоната с гладкой поверхностью АБС-пластика — идеально подходит для прочных корпусов.

Большинство полиуретанов прозрачны или полупрозрачны, поэтому цвет можно добавлять непосредственно перед заливкой, используя пигменты или красители. Эти материалы легко смешиваются, обеспечивая равномерный, устойчивый к выцветанию цвет после отверждения. Ниже представлены стандартные варианты цветов уретанов RapidDirect.

Стандартный черный

Глубокое, непрозрачное черное покрытие обеспечивает хорошее покрытие и профессиональный вид прототипов, корпусов и функциональных деталей, которым требуется классический внешний вид.

Pure White

Чистый, яркий белый цвет обеспечивает резкий контраст и чистый внешний вид, хорошо подходит для медицинских приборов, потребительских товаров и моделей проверки дизайна.

Прозрачность

Прозрачный материал сохраняет оптическую прозрачность, обеспечивая долговечность, хорошо подходит для линз, световодов, контейнеров для жидкостей и деталей визуального контроля.

На заказ

Возможности полного подбора цветов позволяют точно воспроизводить цвета бренда, создавать специальные эффекты и уникальные отделки, соответствующие потребностям конкретного проекта.

Примечание: Цветовые решения могут различаться в зависимости от типа поверхности. Индивидуальные цвета можно получить путём смешивания пигментов или покраски. При больших партиях рекомендуется покраска, чтобы избежать цветовых различий. Для многоцветных дизайнов используется УФ-печать, а для металлизированных покрытий требуется вакуумное нанесение покрытия.

RapidDirect предлагает текстуры поверхности SPI и VDI для вакуумного литья. Текстура формы задаётся изначально и не может быть изменена позже. Для окрашенных деталей, пожалуйста, уточните глянцевую или матовую поверхность перед производством.

SPI отделка

Отделка SPI предполагает шлифовку или полировку формы для создания гладких поверхностей от высокоглянцевых до матовых. Вы можете выбрать этот метод для индивидуальных уретановых деталей, которым требуется прозрачный или полированный вид.

Отделка VDI

Текстуры VDI создаются методом электроэрозионной обработки на поверхности силиконовой формы. Вы можете выбрать этот вариант, если вам нужен более технический или нескользящий эффект, а также для скрытия мелких дефектов.

Сертифицированный контроль качества и испытания

Компания RapidDirect является сертифицированным по стандартам ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015 и IATF 16949:2016 производителем оборудования для вакуумного литья. Наш контроль качества охватывает три важнейших области:

Размерное тестирование

Для проверки допусков, геометрического позиционирования, диаметров отверстий, толщины стенок и посадочных размеров применяются КИМ, цифровые штангенциркули, высотомеры и микрометры.

Визуальный осмотр

Визуальный осмотр проводится с использованием луп, измерителей шероховатости и цветовых шкал для выявления дефектов поверхности, включая пузырьки, царапины, вмятины, обеспечивая при этом однородность цвета и качество отделки поверхности.

Испытание адгезии краски

Испытание адгезии краски подтверждает прочность сцепления покрытия, его долговечность и однородность толщины для всех требований к отделке.

Почему стоит выбрать услуги литья уретана RapidDirect

Гарантированная точность и качество

Обеспечьте жёсткие допуски от ±0.1 до 0.8 мм. Превосходное качество поверхности. Профессиональное изготовление пресс-форм гарантирует стабильно высокое качество.

Комплексные решения в области материалов

Выбирайте из мягких, жёстких, прозрачных и огнестойких полиуретановых материалов. Мы поможем вам подобрать подходящий материал, отделку и цвет. Мы учитываем индивидуальные потребности.

Быстрый оборот

Доставка деталей в течение 5–15 дней. Экономичное мелкосерийное производство. Гибкие объёмы заказов от 20 до 200 и более деталей.

Готовы ли вы получить расценки на литье уретана?

Загрузите файлы дизайна, чтобы начать. Утвердите образцы с корректировками и запустите их в производство.
Простые детали изготавливаются за 5 дней с использованием нашего метода литья уретана.

Что такое процесс литья уретана?

Литье уретана, также называемое вакуумным литьем, подразумевает заливку жидкого уретана в форму для создания пластиковых и резиновых деталей сложной формы. Вот три этапа.

1Мастер-паттерны

Мастер-модель воспроизводит готовые литые детали, определяя качество изделия. Её можно создать с помощью обработки на станке с ЧПУ или 3D-печати. 3D-печать быстрее и дешевле, но ЧПУ обеспечивает более жёсткие допуски. При проектировании следует учитывать углы уклона и толщину стенок.

2Литье под давлением Solicone

Залейте жидкую силиконовую резину вокруг мастер-модели. Большинство форм затвердевают в печах, а формы RTV затвердевают при комнатной температуре. Через несколько часов разрежьте форму по линии разъёма, чтобы удалить мастер-модель, получив силиконовую форму, готовую к литью.

3Заливка и отделка уретана

Смешайте жидкую полиуретановую смолу и залейте в формы под вакуумом, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха и дефектов. Отверждение занимает от 30 минут до 2 часов в зависимости от материала и размера. Производительность одной формы составляет от 1 до 10 экземпляров в день. Литые уретановые детали могут потребовать последующей обработки.

Применение вакуумного литья в различных отраслях промышленности

Литье из уретана подходит для прототипов и мелкосерийного производства, где использование литьевого формования нецелесообразно. Литые детали хорошо работают и могут использоваться для испытаний или в качестве готовых изделий.

| Автомобили

Панели отделки салона, компоненты приборной панели и функциональные прототипы для испытаний на соответствие стандартам.

| Медицина и здравоохранение

Корпуса биосовместимых устройств, прототипы хирургических инструментов и диагностическое оборудование.

| Электроника и потребительские товары

Корпуса, клавиатуры и декоративные элементы для смартфонов, планшетов и бытовой техники.

| Авиационно-космическая промышленность

Легкие внутренние панели, корпуса органов управления и специализированные компоненты, требующие огнестойких свойств.

| Промышленное оборудование

Защитные ограждения машин, панели управления и специальные приспособления для инструментов.

3D-печать против вакуумного литья против литья под давлением

Стадия проекта, количество и назначение детали будут определять правильный выбор способа производства. Разные методы наиболее эффективны на разных этапах разработки.

VS	3D печать	Вакуумная формовка	Литье под давлением
Стоимость инструмента	0 долларов (без инструментов)	500–2,000 долларов США (силиконовые формы)	5,000 50,000–XNUMX XNUMX долларов США и более (алюминиевые или стальные формы)
Время Выполнения	1-3 дней	5-15 дней	4-12 недель
Количество деталей	1-20 деталей	Оптимально 20-200 деталей	Оптимально 1,000+ деталей
Отказоустойчивость	± 0.1-0.3mm	± 0.1-0.8mm	± 0.05-0.1mm
Чистота поверхности	Линии слоёв, требуется постобработка	Гладкая, минимальная отделка	Превосходный, готовый к производству
Сложная геометрия	Отличная, любая форма	Обрабатывает поднутрения, мелкие детали	Ограничено конструкцией пресс-формы
Варианты материалов	Ограничено для печатных смол/волокон	Разновидности уретана (от гибких до жестких)	Широкий ассортимент термопластов.
Изменения в дизайне	Мгновенно, без штрафных санкций	Простой и экономичный	Дорогие модификации пресс-форм

Когда следует выбирать вакуумное литье?

Не уверены, подойдёт ли вам? Посмотрите наше видео с кратким руководством.

Шероховатость
для вакуумной литой формы

Мы применяем отделочные материалы SPI для вакуумного литья, гарантируя, что каждая деталь имеет определенную текстуру поверхности: от гладкой и глянцевой до детализированной матовой.

СПИ А

Завершающий вид	Глянцевый
Классы отделки SPI	СПИ А1, А2, А3
Шероховатость поверхности Ra (мкм)	SPIA1: от 0.012 до 0.025. SPIA2: от 0.012 до 0.025. SPIA3: от 0.05 до 0.10.

СПИ Б

Завершающий вид	Полуглянцевая
Классы отделки SPI	СПИ B1, B2, B3
Шероховатость поверхности Ra (мкм)	SPI B1: от 0.05 до 0.10. SPI B2: от 0.10 до 0.15. SPI B3: от 0.28 до 0.32.

СПИ С

Завершающий вид	Низкий глянец
Классы отделки SPI	СПИ С1, С2, С3
Шероховатость поверхности Ra (мкм)	SPI C1: от 0.35 до 0.40. SPI C2: от 0.45 до 0.55. SPI C3: от 0.63 до 0.70.

СПИ Д

Завершающий вид	матовые
Классы отделки SPI	СПИ Д1, Д2, Д3
Шероховатость поверхности Ra (мкм)	SPI D1: от 0.80 до 1.00 SPI D2: от 1.00 до 2.80 SPI D3: от 3.20 до 18.0

FAQ

Насколько точны литые вакуумные детали?

Допуски вакуумного литья обычно составляют ±0.1–0.3 мм в зависимости от геометрии и размера детали. Этот процесс обеспечивает отличную детализацию и качество поверхности, что подходит как для функциональных прототипов, так и для деталей конечного использования.

Насколько экономически эффективно литье уретана при мелкосерийном производстве?

Литье уретана — экономичный вариант для партий от 20 до 200 и более деталей. Это позволяет избежать высоких затрат и времени на изготовление сложной оснастки. Подходит для небольших партий, производства мостов или предварительных рыночных испытаний.

Чем вакуумное литье отличается от 3D-печати?

Вакуумное литье обеспечивает лучшую чистоту поверхности, прочность материала и однородность при мелкосерийном производстве. 3D-печать быстрее для изготовления единичных прототипов, но может уступать по внешнему виду или механическим свойствам.

Насколько долговечны формы, используемые при вакуумном литье?

Силиконовые формы обычно служат для 15–25 отливок, в зависимости от сложности детали и используемого материала. Они лучше всего подходят для небольших партий, поскольку износ может повлиять на точность.

Что удерживает форму во время вакуумного литья?

При вакуумном литье силиконовая форма должна быть надёжно зафиксирована для получения точных деталей. Для этого используется двухкомпонентная форма, закреплённая внутри жёсткой рамы, часто изготовленной из алюминия или прочного пластика.

Рама поддерживает форму, предотвращая её деформацию под действием вакуума и обеспечивая правильное совмещение двух половин. Она также помогает предотвратить утечки смолы и обеспечивает герметичность во время литья.

Перед заливкой форма помещается в рамку и плотно зажимается. Вакуум втягивает смолу в каждую деталь, удаляя пузырьки воздуха и создавая чистые и точные детали.