Обработка и услуги
Механическое производство
Механическая обработка
Изготовление Сервис
Налог на добавленную стоимость услуг
Электронное производство
Решения
Ускорьте цикл разработки вашей продукции с помощью наших проверенных процессов.
Решения НПИ
Комплексные услуги по внедрению инновационных продуктов, охватывающие проектирование, создание прототипов, серийное производство и упаковку.
Производство Услуги
Налог на добавленную стоимость услуг
Отрасли
Индивидуальные производственные решения для требовательных отраслей.
Промышленность Мы обслуживаем
Наша платформа
Управляйте всем производственным циклом в одном месте.
Ресурсы
Аналитические материалы, рекомендации и знания для современного производства.
Библиотека материалов
Мы помогаем инженерам создавать лучший мир за счет ускорения производства.
O компании
Объединяйтесь

Гальваника — это процесс, в котором используется электрический ток для нанесения тонкого слоя металла на поверхность подложки. Основа состоит в основном из металлов. Однако этот процесс также подходит для неэлектропроводящих подложек, таких как пластик и керамика.
Гальваническое покрытие улучшает свойства подложек, такие как коррозионная стойкость, износостойкость и твердость. Это также может улучшить эстетическую ценность деталей, покрытых золотом и хромом.
Процесс гальванического покрытия включает погружение детали в раствор, содержащий ионы металлов, и подачу электрического тока, который заставляет ионы металлов связываться с поверхностью детали.
Первым этапом является подготовка поверхности, которая включает в себя очистку основания от грязи, жира и оксидов. Правильная очистка важна, поскольку она обеспечивает правильную адгезию слоя покрытия. После этого промойте очищенные детали, чтобы удалить оставшиеся загрязнения.
Электролитическая установка включает ванну, содержащую электролит, который представляет собой соль плакирующего металла. Другими используемыми гальваническими материалами являются подложка, которая является катодом, и металл покрытия, который является анодом.
Прохождение электрического тока через раствор приводит к миграции ионов металла покрытия и осаждению на поверхности подложки. После этого деталь может пройти постобработку для достижения желаемого внешнего вида и гладкости поверхности, хотя это может увеличить стоимость гальванического покрытия.

Никель используется в качестве металла покрытия при никелировании, а соль никеля служит электролитом. В результате этого процесса получается деталь с покрытием, которая является твердой, износостойкой и обладает превосходной коррозионной стойкостью.
Цинкование включает в себя цинк в качестве металла покрытия и соль цинка в качестве электролита. Этот метод позволяет получить детали с превосходной защитой от коррозии, что делает его пригодным для использования в суровых условиях.
При хромировании выбранным металлом покрытия является хром, а соль хрома выступает в качестве электролита. Этот метод гальванического покрытия рекомендуется для деталей, требующих блестящей отделки и высокой коррозионной стойкости.
При серебрении в качестве металла покрытия используется серебро, а в качестве электролита используется соль серебра. Этот процесс повышает электропроводность деталей, а также обеспечивает яркую и привлекательную отделку.
Позолота предполагает использование золота в качестве металла покрытия и соли золота в качестве электролита. Этот метод обеспечивает детали с превосходной коррозионной стойкостью, отличной проводимостью и роскошным внешним видом.
Предпочтителен для металлов с более высокими температурами плавления, включая сплавы алюминия и меди. Процесс включает ручную загрузку расплавленного металла в холодную камеру перед каждым впрыском, что помогает защитить оборудование от сильного нагрева, тем самым повышая его долговечность и производительность. Этот метод особенно полезен для изготовления больших, прочных деталей сложной конструкции и повышенной прочности.
Цинк и никель — это разные металлы с разными свойствами и применением. Цинк применим для изготовления коррозионностойких деталей с помощью таких процессов, как гальванизация. С другой стороны, никель обеспечивает устойчивость к коррозии, а также износостойкость. В результате он подходит для различных применений, включая гальванику, что повышает долговечность и внешний вид поверхностей.
Выбор между никелированием и цинкованием зависит от требований к производительности, условий окружающей среды и желаемых свойств покрываемой поверхности. Никелирование обычно обеспечивает превосходную износостойкость и образует более твердую поверхность по сравнению с цинкованием, что делает его подходящим для деталей, которым требуется повышенная долговечность и устойчивость к истиранию. Тем не менее, цинкование превосходно защищает от коррозии, особенно в суровых условиях, когда детали подвергаются воздействию влаги и химикатов.
Гальваника, хотя и эффективна для улучшения свойств поверхности, может создавать проблемы для окружающей среды из-за использования химикатов и тяжелых металлов в гальванических растворах. Эти вещества могут быть опасными, если с ними не обращаться должным образом, что приводит к потенциальному загрязнению водных путей и почвы. Однако в современных процессах гальваники используются передовые технологии и соблюдаются строгие правила, направленные на минимизацию воздействия на окружающую среду. Сюда входит очистка сточных вод для удаления загрязняющих веществ и переработка материалов покрытия для сокращения отходов.
Многие металлы можно подвергать гальваническому покрытию. Однако успех и пригодность процесса зависят от типа металла и желаемых свойств. Обычно гальваническими металлами являются медь, никель, хром и золото. Однако не все металлы совместимы с гальванопокрытием. Примеры включают свинец, олово, вольфрам и бериллий из-за химической активности, требований к подготовке поверхности и характеристик адгезии.
Да. Цинковое покрытие является отличной основой для нанесения краски. Однако залог успеха заключается в тщательной подготовке поверхности. Очистите оцинкованную поверхность, чтобы удалить грязь, масла и загрязнения, которые могут повлиять на адгезию. Кроме того, слегка придайте поверхности шероховатость, используя такие методы, как легкая шлифовка или абразивоструйная обработка.
Гальваника защищает от ржавчины путем нанесения на поверхность детали слоя устойчивого к коррозии металла, например цинка или никеля. Этот металлический слой действует как физический барьер, защищая подложку от влаги, кислорода и агрессивных элементов, присутствующих в окружающей среде. Кроме того, некоторые металлы с гальваническим покрытием, такие как цинк, могут подвергнуться коррозии, чтобы дополнительно защитить подложку.
Гальванические детали с использованием таких материалов, как никель и цинк, очень долговечны. Долговечность деталей зависит от материалов, достигнутой толщины и других условий технологического процесса. Качественная гальваника позволяет существенно продлить срок службы детали.
Да, оцинкованные винты эффективны для обеспечения умеренной коррозионной стойкости в помещениях и в умеренно агрессивных средах. Цинковое покрытие создает защитный барьер, который помогает предотвратить ржавчину и коррозию, что делает эти винты пригодными для широкого спектра применений, включая деревообработку, строительство и общее бытовое использование.