Обработка и услуги
Механическое производство
Механическая обработка
Изготовление Сервис
Налог на добавленную стоимость услуг
Электронное производство
Решения
Ускорьте цикл разработки вашей продукции с помощью наших проверенных процессов.
Решения НПИ
Комплексные услуги по внедрению инновационных продуктов, охватывающие проектирование, создание прототипов, серийное производство и упаковку.
Производство Услуги
Налог на добавленную стоимость услуг
Отрасли
Индивидуальные производственные решения для требовательных отраслей.
Промышленность Мы обслуживаем
Наша платформа
Управляйте всем производственным циклом в одном месте.
Ресурсы
Аналитические материалы, рекомендации и знания для современного производства.
Библиотека материалов
Мы помогаем инженерам создавать лучший мир за счет ускорения производства.
O компании
Объединяйтесь
Термическая обработка — это индивидуальный процесс обработки металла, включающий нагрев и охлаждение металла до точных температур. Это хорошо контролируемый прецизионный термический процесс, который изменяет микроструктуру детали, улучшая ее твердость, прочность и ударную вязкость.
Прецизионная термическая обработка включает в себя нагрев металла до определенной температуры для изменения его микроструктуры, поддержание этой температуры и охлаждение до комнатной температуры с определенной скоростью.
Также существует четыре вида термической обработки: закалка, отпуск, отжиг и нормализация. Закалка делает металл прочнее, но снижает его пластичность. Она включает в себя медленный нагрев детали до высокой температуры, поддержание температуры в течение определенного времени и закалку (быстрое охлаждение путем погружения в воду или масло)
Отпуск имеет этапы, подобные закалке, хотя они происходят при более низких температурах, а охлаждение происходит на воздухе, а не в жидкости. Он заключается в снятии внутреннего напряжения, возникающего в процессе закалки.
Отжиг — это противоположность закалки, поскольку он увеличивает пластичность металлической детали, снимает напряжение и смягчает металл. Он включает в себя медленный нагрев металла до заданной температуры, поддержание температуры и медленное охлаждение на воздухе.
Наконец, нормализация применяется для снятия внутренних напряжений, возникающих при обработке. Она похожа на процесс отжига, с той разницей, что детали после нагрева и поддержания температуры вынимаются из печи для охлаждения на воздухе.
Вакуумная термообработка — это решение для термообработки, которое включает нагрев металлических деталей в вакуумной печи для достижения точного контроля температуры и устранения загрязнения поверхности. Деталь, прошедшая вакуумную термообработку, имеет равномерный нагрев, сниженное окисление и улучшенные механические свойства.
| Обрабатываемые материалы | Внешний вид | Промышленное применение | Общая твердость |
|---|---|---|---|
| Сталь, чугун | На детали может появиться черная пленка. | Аэрокосмические компоненты, автомобильные детали, сегменты инструментов и штампов, детали тяжелой техники и быстроизнашивающееся оборудование. Точные детали, требующие повышенной износостойкости и размерной стабильности, также получают большую выгоду. | 48-62 HRC (в зависимости от материала). |
| Обрабатываемые материалы | Внешний вид | Промышленное применение | Общая твердость |
|---|---|---|---|
| Сталь, чугун | Равномерная, блестящая поверхность без следов окисления. | Детали автомобильных двигателей, прецизионные инструменты, столовые приборы и декоративные изделия. Применения, требующие эстетической привлекательности наряду с твердостью. | 42-58 HRC |
Тепловой допуск для термообработки обычно составляет от ±5°C до ±15°C в зависимости от таких факторов, как уровень температуры, материал и особые требования к процессу. Например, в случае отпуска стали при 200°C допуск ±5°C обеспечивает постоянные механические свойства. И наоборот, для таких процессов, как отжиг алюминия при 500°C, может быть приемлем более широкий допуск ±15°C.
Да, процесс термообработки действительно может повлиять на качество поверхности детали, особенно в процессах, включающих быстрый нагрев и охлаждение, таких как закалка. Быстрые изменения температуры могут вызвать термические напряжения, искажения и образование дефектов поверхности, таких как трещины или окалина. Однако с точным контролем процесса и методами финишной обработки после обработки, такими как шлифовка или полировка, можно свести к минимуму любые неблагоприятные воздействия на качество поверхности. Кроме того, выбор соответствующих параметров термообработки и материалов может помочь сохранить или даже улучшить качество поверхности, гарантируя желаемое качество и производительность конечной детали.
Во-первых, он позволяет точно контролировать температуру, обеспечивая равномерный нагрев и охлаждение по всей детали. Во-вторых, отсутствие воздуха в вакуумной камере исключает риск загрязнения поверхности, что приводит к получению более чистых и чистых деталей. Кроме того, вакуумная термообработка может улучшить механические свойства, такие как прочность, твердость и ударная вязкость, что приводит к улучшению производительности. Более того, пониженное содержание кислорода минимизирует окисление, что приводит к меньшему искажению и короблению деталей.
Продолжительность, необходимая для термообработки лезвий, обычно составляет от 20 до 60 минут в зависимости от различных факторов, таких как материал, размер и конкретный процесс термообработки. Например, лезвие из высокоуглеродистой стали может потребовать аустенизации при температуре около 800°C в течение 30 минут, а затем закалки и отпуска при более низкой температуре в течение еще 20–60 минут для достижения желаемой твердости и прочности. Лезвия из нержавеющей стали могут потребовать более длительной обработки, например от 45 минут до часа, при разных температурах из-за их уникальных свойств.
Пережог является возможной причиной, если поверхность детали темно-серая, на поверхности заготовки имеются мелкие пузырьки, появляются трещины, а излом трещины грубый.
Термическая обработка необходима для предотвращения деформации, поскольку механическая обработка и формовка создают остаточные напряжения в деталях. Такие методы, как отжиг, могут снять эти напряжения, тем самым улучшая размерную стабильность и снижая риск деформации при последующем использовании.