钣金制造是许多行业中的重要制造过程。 例如，它在航空航天和汽车工业中发挥着重要作用，是重要的支柱。 作为设计师，要充分利用流程，您必须有一套明确的目标和设计策略。
设计策略包括了解不同的钣金设计技术和钣金制造技巧，以帮助简化流程。 因此，本文将向您展示一些钣金设计技巧，以实现顺利的钣金制造过程。 继续阅读。
薄板 设计技巧 您可以使用
基于制造实践的一些标准设计、对结果的全面分析以及不断变化的工业要求，以下是您在设计过程中应遵循的钣金设计技巧 钣金加工工艺. 这些提示应被视为 指南. 这是为了确保钣金零部件的设计高效进行。 以下是重要的钣金设计技巧，可帮助您制造高质量的钣金：
孔的大小
在钣金设计中，应确保结构中的任何孔的直径至少等于钣金材料的厚度。
遵循此钣金设计提示可降低工具断裂或损坏的可能性。 因此，这会增加生产时间和成本。 同样，在给定零件上使用一致的孔径可以加快生产速度，因为需要更换的工具更少。
最后，孔应远离卷曲，并且彼此之间的距离不应小于材料厚度的六倍。
弯曲半径
在设计钣金零件时，一个关键提示是弯曲半径越小，它对工件产生的应变就越大。
作为一般规则，折弯的内半径应等于钣金厚度。 （对于不锈钢等延展性金属尤其如此。其他更脆的金属通常受益于更大的弯曲半径。）
弯曲方向
折弯是一种常见的钣金成型设计技术，其中制动器将钣金弯曲成所需的几何形状。 为了简化生产过程并降低整体成本，您应该注意这个设计提示。 确保弯曲尽可能具有相同的方向。 因此，将无需在制造过程中重新定位零件，从而节省时间，最终节省金钱。
下摆
在钣金制造中，折边用于通过将金属板的边缘折叠到自身上来在产品上创建安全边缘。 将折边集成到部件中时要遵循的一个关键设计技巧是避免平折边。 相反，开放式或泪滴式下摆通常更可取，因为它们骨折的风险较小。
设计开口折边时，建议保持内径至少等于金属板的厚度。 下摆的长度（即折入的长度）应至少为厚度测量值的四倍。 泪滴折边应遵循相同的比例，并且您应该考虑至少测量金属板厚度 1/4 的开口。
标签和槽口
在设计带有凸耳或槽口的零件时，一个关键的设计技巧是要知道特定的测量比率会导致优化设计。 例如，翼片的长度不应超过其宽度的五倍，宽度至少应为钣金件厚度的两倍。
就槽口而言，它们的宽度应至少与材料的厚度一样宽，并且最好彼此相距至少 1/8 英寸。 如果槽口或凸耳位于弯头附近，则它们距弯头的距离应至少为材料厚度的三倍（加上弯头半径）。 否则，它们可能会翘曲或变形。
工装选择
该设计技巧不仅适用于钣金设计技术，也适用于 CNC 加工。 通过使用传统工具设计具有弯曲、半径和孔的零件，制造服务，例如 快速直接 可以在整个生产过程中节省时间。 换句话说，如果您在整个钣金零件上保持标准测量和尺寸，则制造起来会更快、更便宜。 同样，零件的设计越简单，生产起来就越容易（也越便宜）。
严格的公差
使用钣金设计技术时的另一个重要提示是限制您使用紧公差。 许多人以不必要的严格公差构建他们的原型。 但是，您在设计中包含的标注越严格，成品就越昂贵。 相反，只包括对项目功能至关重要的特征和表面。
褶皱
一般来说，设计越复杂，成本就越高。 为了节省您的钱包，请简化您在弯曲中使用的角度。 一个好的钣金设计技巧是最好的钣金折叠的半径等于或大于您使用的金属的厚度。
厚零件上的小折弯不如薄零件上的精确。 如果您使用厚部件，请避免小弯曲，除非它们是必要的。 如果不是，请返回您的钣金设计，看看您是否可以解决这些问题。
偏移量
偏移是 Z 形弯曲，您可以在支架和夹具上使用。 此处适用的一个关键提示是保持所有弯曲半径相同。 此外，平行平面之间的距离应至少为材料厚度的两倍。
钣金量具
您应该灌输的最重要的钣金设计技巧之一是相关的 钣金量规.
钣金厚度取决于项目和零件的几何形状。 然而，厚金属板限制了折弯机可实现的弯曲角度。 在折弯机或传统冲床上很难弯曲太尖锐。 它还会在金属中产生微观裂纹，使金属变脆且容易折断。 因此，存在设置成本高和生产时间长的风险。
除非需要，否则无论采用何种钣金设计技术，重要的钣金设计技巧之一就是远离厚钣金。 选择更薄、更柔韧的金属。
材料种类
在使用钣金设计技术时，仅了解不同类型的钣金及其特性是不够的。 最好知道如何 选择合适的材料. 这是一个重要的关键提示 钣金加工. 以下是为您的项目选择合适材料时需要考虑的几个因素。
- 硬度： 这是钣金抑制硬压的能力。
- 抗拉强度： 这决定了材料在不断裂的情况下可以承受的最大载荷。
- 最高温度： 这很重要，因为它会影响钣金的属性。 例如，温度会导致电阻发生变化等。
- 延展性： 根据您的项目要求，您选择的钣金应具有延展性
- 伸长率： 这解释了伸长的样品材料与断裂后样品材料的比例。
Rapiddirect，您钣金制造的理想合作伙伴
总的来说，钣金制造是一种多功能的生产过程，涉及对金属零件使用钣金设计技术。 无论应用是什么，这些钣金设计技巧中的每一个都将有助于简化零件的生产。 因此，导致更容易和更便宜的工作。
在 RapidDirect，我们的专家团队很高兴与您合作，以确保为我们的钣金制造工艺正确优化钣金设计。 我们还将在整个设计准备阶段提供重要支持。 因此，我们将在投入生产之前评估并解决设计阶段的任何问题。 因此，节省了每个人的时间和金钱。
