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黑色氧化物涂层工艺是针对黑色金属材料、不锈钢、锌、铜和铜基合金的化学转化涂层,产生均匀的哑光黑色外观。
黑色氧化物涂层服务使用受控涂层工艺来获得高质量的表面处理,其中包括清洁零件以去除可能阻止黑色涂层粘附的污染物,并冲洗以去除残留的清洁剂和污染物。
其他准备工序包括对有锈迹或水垢的部件进行除垢、对组装部件或有盲孔的部件进行中和、对镀层部件进行脱镀。
随后,将金属部件放入氢氧化钠、硝酸盐和亚硝酸盐等溶液中(具体取决于部件)。在金属部件上涂抹黑色氧化物涂层需要三种温度,这决定了涂层。
在高温(141°C)和低温(90 – 120°C)下,有磁铁矿涂层(Fe2O3)沉积。在低温(20 °C – 30 °C)下,有铜硒涂层(Cu2Se)沉积。
涂上黑色氧化物涂层后,基材(不锈钢或黄铜除外)需使用油、蜡和漆进行后处理。油可使涂层光滑,蜡可使涂层暗淡,漆干得快。
| 适用材料 | 视觉外观 | 工业应用 | 厚度 |
|---|---|---|---|
| 钢、不锈钢、铜 | 在金属表面产生均匀的哑光黑色效果 | 枪支、夹具、齿轮、模具、销钉、工具组件 | 0-30μm / 0-1181μin |
不,黑色氧化处理工艺可产生均匀的哑光黑色表面,并且不提供其他颜色。但是,如果您需要不同的颜色,请考虑其他表面处理选项。
阳极氧化、粉末喷涂或电镀等工艺可以提供各种颜色和额外的保护性能。这些方法为金属部件提供了更广泛的美观和功能性饰面。
要探索这些替代方案并找到满足您特定要求的最佳解决方案,请咨询可以提供详细信息和建议的表面处理服务提供商。
是的,黑色氧化物涂层通常需要后处理以防止腐蚀。涂上黑色氧化物后,用油、蜡或漆等物质处理部件以增强其耐腐蚀性。
这种后处理可密封多孔黑色氧化层,提供额外的防锈和防磨损保护。然而,由不锈钢或黄铜等耐腐蚀材料制成的部件通常不需要这样的后处理,因为它们具有固有的耐腐蚀性。
必须咨询黑色氧化物服务提供商,根据具体材料和应用要求确定最合适的后处理。
不会。黑色氧化物涂层不会因在应用后对部件进行操作而开裂或断裂,因为它会成为金属表面不可分割的一部分。黑色氧化物涂层允许进行一些成型工艺,而不会损害部件的完整性。但是,黑色氧化物涂层部件只能承受轻微的操作。大面积成型或严重变形仍可能损坏涂层。
是的,可以通过遮盖不需要涂层的区域来选择性地应用黑色氧化物。遮盖涉及用抵抗黑色氧化物工艺的材料覆盖零件的特定部分,确保只有暴露的区域才能获得涂层。
使用这种技术,您可以在不同的区域获得需要不同表面处理或属性的部件。
是的,粉末金属可以进行黑色氧化物处理。但是,这些部件通常需要在发黑过程之前进行树脂浸渍。树脂浸渍有助于密封粉末金属的多孔表面,防止黑色氧化物溶液渗透和削弱材料。此外,它还能确保更均匀、更有效的黑色氧化物涂层。
不会,黑色氧化物处理不会影响热处理部件的表面硬度。它只会在金属表面形成一层薄薄的保护层,而不会改变其底层性能。因此,热处理部件保留了其原有的表面硬度、强度和耐腐蚀性,同时保留了基材的机械性能
是的,您可以在去除黑色氧化物涂层后重新电镀变黑的部件。该过程通常包括剥离现有的黑色氧化物涂层,然后涂上所需的电镀材料。但是,重要的是要考虑诸如重新电镀材料的类型、部件的预期用途以及特定的电镀要求等因素,以确保重新电镀过程成功。