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在喷砂过程中,使用压缩空气将磨料喷砂介质(例如钢砂或氧化铝)在一段时间内喷射到表面上。
喷砂介质具有不同的形状、硬度和尺寸,范围从#120 到#220。因此,做出选择很重要,因为它会影响喷砂表面质量和零件的性能。
钢砂是许多喷砂服务中常用的喷砂介质,其硬度为 40-65HRC,形状呈棱角状。因此,它适用于清洁、蚀刻和表面处理。
暴露于这些高速磨料中,零件会呈现出干净、哑光的表面和焕然一新的颜色。由于表面纹理,喷砂零件可促进涂层和油漆的附着力。
喷砂服务可以使零件表面洁净且有纹理,因为零件上不含有铁锈、油漆和水垢等污染物。
RapidDirect 的喷砂服务使用各种喷砂介质来满足特定需求。常见的喷砂介质包括硅砂、氧化铝、钢砂和玻璃珠。
每种介质都具有独特的特性和优势,可以精确控制表面处理和精加工。硅砂最适合用于一般表面清洁,而氧化铝则对较硬的材料具有强力磨蚀作用。钢砂是去除坚硬涂层和铁锈的理想选择,而玻璃珠则可为精致表面提供温和清洁。
氧化铝和钢砂是除锈的高效喷砂介质。两者都坚硬且具有研磨性,可快速彻底地去除金属表面的锈迹。氧化铝对轻度至中度锈蚀特别有效,具有强力研磨作用,但不会过度损坏基材。另一方面,钢砂更坚固,适合去除较重的锈蚀或腐蚀。其棱角分明的形状和硬度使其能够有效分解锈蚀和水垢,留下干净且准备好的表面,以便进一步处理或涂层应用。
喷砂过程中存在零件弯曲或损坏的风险,特别是在处理薄或精致的材料、使用高压喷砂设备或磨料喷砂介质时。
磨料颗粒施加的力和喷砂过程的强度可能会导致敏感部件的变形、弯曲或表面损坏。
是的,可以使用温和的磨料喷砂介质(如塑料珠、核桃壳和小苏打)来喷砂由玻璃纤维或塑料制成的物体,这些介质与沙子或氧化铝等传统磨料介质不同,不会损坏或使较软的材料变形。
是的,喷砂处理后,建议在零件上涂一层保护涂层,以防止氧化和腐蚀造成的损坏。喷砂可去除污染物并为涂层应用做好准备,但也会将基材暴露在环境因素中,随着时间的推移,这些因素可能会导致基材变质。涂上油漆或底漆等保护涂层有助于密封表面,为防潮、防化学品和其他腐蚀剂提供额外的屏障。
典型持续时间为 30 分钟至一整天,具体取决于尺寸、复杂性、喷砂介质和其他条件。简单和小型零件需要 30 分钟到几个小时,而大型和复杂零件可能需要一整天。