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视频展示了滚筒抛光后的典型表面外观。实际滚筒抛光过程可能有所不同。
翻滚是一种粗糙的表面处理工艺，用于平滑、抛光和去除小部件的毛刺。该工艺包括将小部件与研磨介质、水和表面活性剂一起放入翻滚机中。
机器产生的运动使零件和介质相互摩擦。这可消除表面瑕疵、锋利边缘和毛刺，从而获得一致且抛光的表面。
精密翻滚过程可以是高能翻滚，其涉及将零件、介质、水和表面活性剂放入带盖的桶中。
机筒在装有其他机筒的旋转盘上旋转。旋转盘朝一个方向旋转，机筒则朝相反方向旋转。这会产生强大的离心力，从而实现翻滚去毛刺
振动翻滚去毛刺利用摩擦力使物体光滑。它涉及将零件和介质放在振动碗中，使介质和零件以圆周运动移动，从而产生擦洗动作，从而产生所需的光洁度。
| 适用材料 | 视觉外观 | 可以与 | 应用 |
|---|---|---|---|
| 铝、钢、不锈钢 | 将金属表面打磨光滑，使其略微呈现哑光效果的工艺。 | 实现不粘的光滑表面，通常具有光泽的外观。 | 炊具、机械零件、紧固件、阀门、配件、模具和冲模 |
翻滚抛光和振动抛光的主要区别在于工艺。一方面，在翻滚抛光中，您将零件和介质放在旋转的桶或滚筒中。旋转时，零件和介质相互翻滚，产生滑动或滚动动作。另一方面，在振动抛光中，您将零件和介质放在振动碗中，这会使介质和零件以圆周运动移动，从而产生擦洗动作。
在使用腐蚀性介质和延长精加工时间的情况下，翻滚可以去除多达 0.0005 英寸的材料。但是，材料硬度、金属部件翻滚机的类型以及翻滚方法都会影响材料去除率 (MRR)。较软的材料可能更容易被更快地去除材料，而较硬的材料可能需要更长的翻滚时间才能达到相同的材料去除水平。此外，翻滚介质的选择和翻滚过程的强度也会影响 MRR
