اللدائن الحرارية هي بعض المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة في إنشاء الأجزاء والمكونات التي نستخدمها في أنشطتنا اليومية. هناك عدة أسباب لاختيار هذه المواد ، تتراوح من قوة الشد المتزايدة إلى المتانة. يعتبر قولبة حقن ABS واحدة من أكثر عمليات قولبة حقن البلاستيك شيوعًا المتاحة اليوم.
خلال هذه العملية ، يحدث التميع عند 221 درجة فهرنهايت. ثم يبرد بلاستيك ABS ويخضع لعملية التسخين مرة أخرى. إن قدرة اللدائن الحرارية مثل ABS على تحمل هذا التغير في درجة الحرارة دون أن تتعرض للتلف هو سبب شعبيتها في العديد من عمليات التصنيع. هذا دليل المواد ABS سوف يضعك في كل ما يتعلق به وتطبيقاته.
ما هو بلاستيك ABS?
ABS اختصار لـ Acrylonitrile Butadiene Styrene ، وهو بلاستيك حراري غير متبلور غير شفاف ويمكن أن يقاوم التأثيرات. إنها واحدة من أكثرها شعبية خيارات المواد لقولبة الحقنوهو عبارة عن بوليمر مكون من ثلاثة مونومرات كما هو موضح في اسمه. نظرًا لأنها مادة غير متبلورة ، فليس لها نقطة انصهار حقيقية.
يمنح الستايرين البلاستيك سطحًا لامعًا وغير منفذاً. من ناحية أخرى ، يوفر محتوى البولي بيوتادين صلابة ممتازة في نطاق واسع من درجات الحرارة. من الممكن أيضًا تعديل التركيب الكيميائي لـ ABS. وبالتالي ، فإن التعديل يحسن الخصائص المختلفة للبلاستيك بناءً على تطبيقات محددة.
بلاستيك ABS هو لدائن حرارية ولها تطبيقات في العديد من الصناعات التي تتطلب تصنيع مواد قوية ومقاومة للصدمات. كمادة لدن بالحرارة ، لا يحترق ABS عند التسخين. بدلاً من ذلك ، يصبح سائلاً أثناء عملية صب ABS لضمان سهولة القولبة بالحقن وإعادة التدوير.
تظهر التطبيقات الأكثر شيوعًا لبلاستيك ABS في مفاتيح لوحات مفاتيح الكمبيوتر ، والأغطية البلاستيكية الواقية ، وغطاء الأدوات الكهربائية ، وألعاب LEGO ، والمزيد.
خصائص ABS البلاستيكية
تشمل الخصائص الشائعة لبلاستيك ABS ما يلي:
- لها صيغة كيميائية (C8H8) x · (C4H6) y · (C3H3N) z)
- مقاومة الحرارة والكيميائية
- مقاومة الصدمات والتآكل والبقع
- درجة الحرارة النموذجية هي 204 - 238 درجة مئوية
- درجة حرارة إسالة ABS هي 105 درجة مئوية
- قوة الشد = 46 ميجا باسكال (6600 رطل لكل بوصة مربعة)
- الثقل النوعي = 1.06
- معدل الانكماش = 0.5-0.7٪
مزايا صب حقن ABS
هناك العديد من الفوائد المستمدة من صب البلاستيك ABS ، لذلك تجده العديد من الصناعات مفيدًا جدًا. تشمل بعض مزايا المادة ما يلي:
كفاءة إستهلاك الطاقة
توفر الآلات المستخدمة في صب البلاستيك ABS أداءً ممتازًا في معالجة هذه اللدائن الحرارية. تضمن ديناميكياتهم وقوتهم أداء إنتاج مستمرًا وقابلًا للتكرار. يساعدك نظام توفير الطاقة أيضًا على تقليل الطلب على الطاقة وأوقات الدورات الإجمالية.
مجموعة متنوعة من التطبيقات
يضمن قولبة البلاستيك ABS أيضًا تطبيقات متعددة الاستخدامات. تم تكييف هذه العملية للعمل مع راتنجات ABS بأحجام مختلفة مع قدرات تكامل ممتازة. تضمن هذه المرونة إنتاج مكونات لمختلف الصناعات.
استنساخ دقيق
تنتج عملية القولبة بالحقن ABS أجزاء معقدة للتطبيقات المعقدة. غالبًا ما يقتصر هذا على عمليات قولبة الحقن الأخرى. تضمن القدرة على استخدام التقنيات التكميلية والقولبة بالحقن المنظم إنشاء أشكال قابلة للتكرار وأجزاء مصبوبة عالية الجودة. علاوة على ذلك ، يمكن لهذه المادة الحفاظ على خصائصها وأدائها بعد التعرض لدرجات حرارة شديدة.
مزايا أخرى
تشمل المزايا البارزة الأخرى لقولبة ABS ما يلي:
- مستقر تحت الحمل
- قوة تأثير عالية واستقرار الأبعاد
- ارتفاع قوة الشد
- قابلية إعادة التدوير
عيوب صب حقن ABS
بينما تتمتع ABS بالعديد من المزايا ، إلا أنها تأتي أيضًا مع بعض الجوانب السلبية. بعض نكسات هذه المادة تشمل:
مقاومة ضعيفة للأشعة فوق البنفسجية
لا يعمل بلاستيك ABS بشكل جيد في وجود ضوء الشمس. تميل إلى التدهور عند التعرض المستمر للأشعة فوق البنفسجية من أشعة الشمس. لذلك ، هناك حاجة معتادة لتغطيتها بمادة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية لتوفير الحماية الكافية.
تطور الدخان العالي
على الرغم من أن هذه المادة تعتبر غير سامة للإنسان ، إلا أنها يمكن أن تنتج دخانًا أثناء التصنيع. قد يكون هذا غير آمن للمشغلين والفنيين.
مقاومة ضعيفة للتعب
قد لا يكون بلاستيك ABS مناسبًا جدًا للتطبيقات عالية الضغط نظرًا لمقاومته الضعيفة للتعب. قد يتحلل بسهولة عند التعرض المستمر للضغط أو الإجهاد.
اعتبارات في عملية صب حقن البلاستيك ABS
قبل معالجة صب حقن البلاستيك ABS ، هناك بعض الأشياء التي تحتاج إلى وضعها في مكانها الصحيح. سيضمن الدليل التالي القولبة الناجحة والنتائج المرجوة:
ضع في اعتبارك تصميم أجزاء بلاستيك ABS
يجب أن يكون جدار تصميم الأجزاء البلاستيكية سميكًا بشكل موحد بحيث يكون هناك نطاق تنوع بنسبة 25٪ بين سماكة جدار الجزء. يمكن الوقاية من الإجهاد الهائل عندما يكون سمك الجدار موحدًا. هناك حاجة إلى أضلاع أو أنصاف أقطار إضافية لتعزيز القوة والانعطاف.
علاوة على ذلك ، فإن سمك الجدار سيحدد حجم نصف القطر. لذلك ، يجب التأكد من أن نسبة نصف القطر إلى سمك الجدار لا تقل عن 0.3. كلما زاد نصف القطر ، قل الضغط. ومع ذلك ، من الأفضل توخي الحذر عند الإفراط في استخدام نصف قطر كبير لأن الانكماش سيحدث عندما يكون نصف القطر كبيرًا جدًا. لذلك ، هناك حاجة أيضًا للنظر في إمكانية الانكماش أثناء عملية صب حقن ABS.
مادة ABS الجافة قبل المعالجة
سوف يمتص بلاستيك ABS الماء كلما كان موجودًا في مادة المعالجة. وبالتالي ، فإن ضمان التجفيف الشامل للمادة قبل المعالجة أمر بالغ الأهمية. ستنجم العديد من المشاكل عن امتصاص البلاستيك ABS للرطوبة. القضايا الرئيسية هي زيادة تكاليف التشغيل والمزيد من الوقت الذي يقضيه في هذه العملية. وبالمثل ، فإن عدم نزع الماء سيؤدي إلى تعكر الأجزاء المصبوبة.
على الرغم من أنه عند تخزين ونقل راتينج ABS المقاوم للحرارة ، فإن امتصاص الماء من الغلاف الجوي سيحدث. يتراوح نطاق امتصاص الرطوبة في حدود 0.2٪ إلى 0.4٪. ومع ذلك ، قبل معالجة صب البلاستيك ABS ، يحتاج محتوى الرطوبة إلى تقليل بشكل كبير إلى 0.05٪ أو أقل. هذا سوف يساعد على منع عيوب صب الحقن أثناء عملية. درجة الحرارة التي يتم عندها التجفيف هي 80-95 ، وسيستغرق الانتهاء من ثلاث إلى أربع ساعات.
صب التحكم في درجة الحرارة
اعتبار آخر لقولبة حقن ABS هو التحكم في درجة الحرارة لأن ارتفاع درجة حرارة البلاستيك ABS يمكن أن يؤدي إلى التحلل الحراري. إذا قام المصنعون بتطبيق حرارة زائدة على المادة ، فإن الروابط الكيميائية تنكسر. نتيجة لذلك ، ستحدث حبيبات بنية اللون على الأجزاء المصبوبة المحقونة. غالبًا ما تكون مشكلة التحكم في درجة الحرارة أمرًا لا مفر منه عند استخدام معدات قديمة ذات تحكم ضعيف في درجة الحرارة.
ومع ذلك ، يجب أن تكون درجة حرارة القولبة عالية عندما تحتوي أجزاء ABS المقولبة المحقونة على لمعان عالي وتضمن عدم إتلاف المواد في العملية. لذلك ، عند استخدام بلاستيك ABS مع القالب ، تكون درجة الحرارة أعلى من المواد الأخرى المستخدمة في المعالجة. تتراوح درجة الحرارة الموصى بها بين 180 و 230 درجة مئوية. وبالمثل ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، قل الوقت الذي يجب أن تعرض فيه البلاستيك لدرجة الحرارة هذه لمنع التدهور.
ضغط الحقن
خلافا لغيرها مواد حقن صب، ضغط الحقن العالي ضروري لبلاستيك ABS بسبب لزوجته. قد لا ينطبق هذا على منتج بسيط أو ثانوي أو سميك. ومع ذلك ، يمكن أن تؤدي الزيادة المفرطة في ضغط الحقن إلى التصاق الأجزاء المصبوبة معًا بسبب الاحتكاك المتزايد.
بالإضافة إلى ذلك ، يؤدي فصل الأجزاء المصبوبة إلى زيادة تكلفة الإنتاج. من ناحية أخرى ، يؤدي الضغط المنخفض إلى زيادة انكماش العفن ، مما يؤدي إلى مكونات غير محتملة ذات صفات رديئة.
سرعة الحقن
تعد سرعة الحقن ضرورية أيضًا لضمان المنتجات النهائية من الدرجة الأولى. تؤدي سرعة الحقن الزائدة إلى احتراق أو تحلل المواد البلاستيكية حراريًا. أيضًا ، يعد ضعف اللمعان وخطوط اللحام وتغير اللون بعض المشكلات الناتجة عن زيادة السرعة بشكل مفرط.
ومع ذلك ، سيحدث ملء غير كافٍ للقالب عندما تكون السرعة بطيئة للغاية. لذلك ، هناك حاجة إلى تحقيق التوازن بين الزخم من أجل المعالجة المناسبة للمواد. بالإضافة إلى ذلك ، فإن حجم طلقة بلاستيك ABS اللازمة لضمان ثبات الأبعاد أقل من اللدائن الأخرى. أيضًا ، ستقل المواد التي تحتاج إلى استخدامها للمعالجة دون الانحراف عن التقنيات.
إذا لم تكن متأكدًا من أين تبدأ الأجزاء البلاستيكية ، فيمكنك الاتصال بـ RapidDirect قبل البحث عن الشركات المصنعة الأخرى.
تطبيقات صب بلاستيك ABS
نستخدم كل يوم مواد مصنوعة من بلاستيك ABS في أنشطتنا اليومية. تعتبر بلاستيك ABS مفيدًا في كل من الممارسات الصناعية والتجارية ويرجع ذلك أساسًا إلى قدرتها على مقاومة التغيرات الفيزيائية والكيميائية المختلفة.
كما أنها من بين المواد المختارة الأولى في القوالب الحديثة نظرًا لانخفاض نقطة انصهارها وسهولة استخدامها في الماكينة. وبالمثل ، فإن استخدام بلاستيك ABS له تكلفة منخفضة. لذلك ، يستخدمه العديد من الشركات المصنعة لصب حقن البلاستيك.
بلاستيك ABS له تطبيقات في مجالات مختلفة من الحياة ، وبعضها يشمل:
صناعة السيارات - إنه مفيد بشكل خاص للمنتجات التي يجب أن تكون خفيفة وكبدائل للمعادن. تشمل الأمثلة على موادها مقاعد الأبواب ، ولوحات العدادات ، ومكونات لوحة القيادة ، وحواف الأعمدة ، والمقابض ، وأجزاء حزام الأمان.
تطبيقات تجارية - تستخدم هذه التقنية في الصناعة التجارية ، خاصة للمنتجات المستخدمة في المنزل. وتشمل هذه المنتجات بطانات الثلاجة والمكانس الكهربائية ولوحات التحكم ومعالجات الطعام.
الصناعة الكهربائية - تشمل تطبيقات ABS في الصناعة الكهربائية العبوات الإلكترونية ولوحات مفاتيح الكمبيوتر.
صناعة البناء والتشييد - تستخدم بشكل خاص للأنابيب والتجهيزات. وذلك لأن بلاستيك ABS يتمتع بمقاومة عالية للتأثير ويمكنه تحمل التغيرات الكيميائية والفيزيائية.
تشمل التطبيقات الأخرى صنع الآلات الموسيقية والمرافق الرياضية. كما أنه مفيد أيضًا في تصنيع المواد الطبية مثل الضواغط وأجهزة الاستنشاق.
خدمات صب حقن البلاستيك ABS المخصصة من RapidDirect
في RapidDirect ، عاداتنا خدمات صب الحقن لا يعلى عليه. لدينا تقنيات التصنيع والموارد والفنيين المؤهلين تأهيلا عاليا لتقديم أفضل الخدمات في جميع الأوقات. وبالتالي ، نساعدك على تصنيع أجزاء مصبوبة بالحقن عالية الجودة ومتينة وبأسعار تنافسية.
يتوفر فريق الخبراء لدينا دائمًا لحل مشكلات التصنيع الخاصة بك في جميع الأوقات. RapidDirect جاهز لوضعك في صدارة المنافسة من خلال منصتنا المتقدمة تقنيًا. تتيح لك هذه المنصة الحصول على عروض أسعار فورية وإدارة عروض الأسعار والأوامر أثناء عرض حالة مشروعك. الحصول على اتصال معنا اليوم!
وفي الختام
يعد ABS من بين أكثر أنواع البلاستيك شيوعًا المستخدمة في القولبة بالحقن. إنها مادة لدائنية حرارية مقاومة للحرارة ومتينة ، مما يجعلها ذات قيمة ، وهذا هو السبب في أنها مفيدة في العديد من مجالات الحياة. افترض أنك تبحث عن ملف خيار صب حقن البلاستيك بتكاليف أقل نسبيًا. في هذه الحالة ، يجب أن تفكر في صب البلاستيك ABS. عندما تصطدم بمفترق طرق عند اختيار أفضل أنواع البلاستيك لقولبة الحقن ، اتصل بإرشادات خبراء RapidDirect.
الأسئلة الشائعة
بلاستيك ABS غير ضار وغير سام. هذا هو أحد الأسباب التي تجعل العديد من الخبراء ينصحون باستخدام هذه المواد في العديد من التطبيقات. لا يسبب التعرض لهذا البلاستيك أي آثار ضارة معروفة على الصحة. من ناحية أخرى ، فإن بعض المواد البلاستيكية مسببة للسرطان. عند تسخينها ، تطلق أبخرة ضارة لها آثار ضارة على الصحة. ومع ذلك ، من المهم ملاحظة أنه لا يُنصح باستخدام بلاستيك ABS في الغرسات الطبية.
إحدى خصائص بلاستيك ABS هي القدرة على تحمل درجات الحرارة العالية وغير حساسة لتغيرات الرطوبة. يزيد صب بلاستيك ABS في درجات حرارة عالية من مقاومتها للحرارة ، ولكن عند تشكيلها في درجات حرارة منخفضة ، تزداد قوة البلاستيك. وبالتالي ، كلما احتاج المنتج المطلوب إلى أن يكون صلبًا ومقاومًا للصدمات ، فإن بلاستيك ABS مثالي للإنتاج.
لحساب التكلفة ، تحتاج إلى إضافة كل من المواد والأدوات المستخدمة. ثم قسّم الإجمالي على عدد الأجزاء. بعد ذلك ، أضف الإجابة إلى التكاليف لكل ساعة. أخيرًا ، قسّم أي إجابتك على وقت الإنتاج. هذا سوف يعطيك تكاليف صب حقن ABS.
