القدرات
التصنيع الميكانيكي
خدمة الآلات
خدمة صب
خدمة التصنيع
الطباعة 3D
الخدمات ذات القيمة المضافة
التصنيع الالكتروني
الحلول
سرّع دورة تطوير منتجك باستخدام عملياتنا المثبتة.
حلول NPI
خدمة متكاملة لابتكار المنتجات تغطي التصميم، والنماذج الأولية، والإنتاج الضخم، والتعبئة والتغليف.
الخدمات ذات القيمة المضافة
القطاعات
حلول تصنيع مصممة خصيصاً للقطاعات المتطلبة.
القطاعات التي نلبي احتياجاتها
منصة
إدارة دورة التصنيع بأكملها في مكان واحد.
المصادر
رؤى وإرشادات ومعارف للتصنيع الحديث.
الموسوعة المعرفية
التشطيبات السطحية
تمكين المهندسين من بناء عالم أفضل من خلال التصنيع الأسرع.
الشركة
التواصل
بدء تصنيع صفائح معدنية جديدة تسعيرتك




القطع بالبلازما هي عملية متعددة الاستخدامات وفعالة تستخدم لتقطيع المعدن بنفث من البلازما الساخنة. تعتبر هذه التقنية مثالية للتعامل مع مجموعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ والألمنيوم والنحاس والنحاس، مما يوفر قطعًا سلسًا ودقة عالية. إنه مفضل بشكل خاص لقدرته على التعامل مع الأنماط المعقدة والمواد السميكة بكفاءة.
خدمات قطع البلازما المخصصة من RapidDirect التي تلبي احتياجات المشروعات المخصصة الصغيرة وعمليات الإنتاج واسعة النطاق. باستخدام آلات القطع بالبلازما CNC المتقدمة، نضمن تنفيذ كل مشروع بدقة وجودة. تعمل منصتنا عبر الإنترنت على تبسيط عملية الطلب، مما يسمح بالوصول الفوري إلى عروض الأسعار بناءً على ملفات التصميم المحددة الخاصة بك. يضمن هذا النهج المبسط إنجازًا سريعًا، مما يجعله خيارًا فعالاً من حيث التكلفة لجميع احتياجات القطع بالبلازما لديك، بدءًا من تطوير النموذج الأولي وحتى دفعات الإنتاج الكاملة.

تعمل ماكينات قطع البلازما ثنائية المحور على قطع الصفائح المعدنية المسطحة بدقة متناهية. هذه الآلات مثالية للمشاريع التي تتطلب قطعًا مستقيمة أو أشكالًا أساسية. إنها توفر كفاءة وجودة عالية، مما يجعلها مثالية لكل من المهام المخصصة الصغيرة والطلبات كبيرة الحجم، مما يضمن حلولًا فعالة من حيث التكلفة.

تعمل قواطع البلازما ثلاثية المحاور على إنشاء عمليات قطع معقدة ومفصلة مع المزيد من التنوع. تتعامل هذه الآلات مع التصميمات المعقدة والحواف المشطوفة، وهي مناسبة لمشاريع القطع بالبلازما المتقدمة التي تتطلب الدقة. مثالية للتطبيقات المخصصة، فهي توفر دقة استثنائية للأنماط المعقدة والمواصفات الفنية.
اختر من بين مجموعة واسعة من مواد الصفائح المعدنية بما في ذلك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. يتم اختيار كل مادة وفقًا لخصائصها الفريدة، مما يسمح لنا بالتوصية بأفضل ما يناسب الاحتياجات والتطبيقات الخاصة بمشروعك.
يعتبر الألومنيوم خفيف الوزن ومقاوم للتآكل مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب نسب قوة إلى وزن عالية. إنها سهلة التصنيع وممتازة لقطع غيار السيارات والفضاء.
سبائك
الألومنيوم 5052
الألومنيوم 5083
ألومنيوم 6061 (يمكن قطعه باستخدام قاطعة الليزر ولكن ليس باستخدام أداة الثني.)
يشتهر النحاس بخصائصه الصوتية، وهو مرن للغاية ويظهر مظهرًا يشبه الذهب. غالبًا ما يستخدم في التطبيقات الزخرفية والتروس والصمامات.
سبائك
نحاس C27400
نحاس C28000
نحاس C36000
ملحوظة: لا يمكن لعملية الصفائح المعدنية معالجة أكثر من 5 مم من النحاس.
يتميز النحاس بالتوصيل الكهربائي والحراري. إنها مرنة للغاية، مما يجعلها الخيار الأفضل للمكونات الكهربائية والأسقف والسباكة.
سبائك
النحاس C101 (T2)
النحاس C103 (T1)
النحاس C103 (TU2)
النحاس C110 (TU0)
ملحوظة: لا يمكن لعملية الصفائح المعدنية معالجة أكثر من 5 مم من النحاس.
يعتبر الفولاذ متينًا وقويًا للغاية، وهو عنصر أساسي في البناء والصناعات الثقيلة. ويمكن خلطه مع عناصر مختلفة لتعزيز خصائصه، مثل الصلابة ومقاومة التآكل.
سبائك
SPCC
الصلب المجلفن (SGCC / SECC)
Q235
الصلب شنومكس
يشتهر الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته للتآكل. إنه قوي وسهل التنظيف ويحافظ على مظهره الجذاب، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الطبية وتجهيز الأغذية والتطبيقات البحرية.
سبائك
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS 304
اختر من بين مجموعة متنوعة من التشطيبات السطحية لتلبية متطلباتك المحددة.












تلتزم RapidDirect بتلبية متطلبات العملاء ومعايير الصناعة وتجاوزها. قواطع البلازما عالية الدقة لدينا تقطع بأعلى دقة ودقة ، بغض النظر عن نوع المادة وتعقيد التصميم.
| الوصف | |
|---|---|
| سماكة | ألومنيوم≤40 مم ، فولاذ≤50 مم ، فولاذ مقاوم للصدأ≤50 مم |
| قطع التسامح | يتراوح مستوى التسامح القياسي لخدمات القطع بالبلازما بين 0.1 إلى 0.2 ملم. يعتمد مستوى التسامح هذا بشكل كبير على حجم الجزء والمتطلبات العامة. ومع ذلك، في RapidDirect، نقوم بتعديل مستويات التسامح لدينا لتتناسب مع متطلبات عملائنا. |
| مساحة القطع | تبلغ مساحة قطع صفائح الألمنيوم الرقيقة بسماكة 4 مم 1000 × 2000 مم ، و 1250 × 2500 مم ، و 1500 × 3000 مم. بينما مساحة القطع للصفائح الفولاذية السميكة التي يزيد سمكها عن 4 مم هي 1500 × 3000 مم ، 2000 × 3000 مم ، 1500 × 6000 مم |
| مهلة | 5 يومًا أو أكثر |
مزايا استخدام تقنية القطع هذه كبيرة، مما يجعلها الخيار المفضل لمجموعة واسعة من التطبيقات:
يعد القطع بالبلازما تقنية مرنة ودقيقة تستخدم لتصنيع مجموعة متنوعة من أنواع الأجزاء عبر العديد من التطبيقات. وإليك كيفية استخدامه لإنتاج أنواع أجزاء معينة:
يعد القطع بالبلازما والقطع بالليزر تقنيتين متميزتين تستخدمان لتقطيع المواد، ولكل منهما مميزاته وتطبيقاته المناسبة.
القطع بالبلازما: تستخدم هذه الطريقة نفثًا من البلازما الساخنة لقطع المواد الموصلة للكهرباء، مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس. إنها مناسبة تمامًا للمواد السميكة وهي مفضلة لسرعتها وفعاليتها من حيث التكلفة. يمكن لقواطع البلازما أن تقطع الصفائح المعدنية الثقيلة بسرعة، مما يجعلها مثالية للمشاريع الصناعية واسعة النطاق والتطبيقات التي تتطلب قطعًا قويًا. ومع ذلك، يمكن أن تنتج العملية مناطق أكثر أهمية متأثرة بالحرارة وحواف أكثر خشونة، والتي قد لا تكون مناسبة للعمل الدقيق والمعقد.
القطع بالليزر: يستخدم القطع بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة يتم تركيزه من خلال عدسة لإذابة المادة أو حرقها أو تبخيرها. إنها توفر دقة أكبر من القطع بالبلازما، مما يجعلها مثالية للتقطيع التفصيلي والدقيق. يمكن أن تعمل أدوات القطع بالليزر مع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة. تسمح هذه العملية بإجراء قطع أنظف بعرض شق أصغر وبحد أدنى من التشوه الحراري، وهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية وتفاصيل دقيقة.
في حين أن القطع بالبلازما يكون بشكل عام أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة للمواد السميكة، فإن القطع بالليزر يوفر دقة أعلى وتعدد الاستخدامات للتصميمات المعقدة ومجموعة واسعة من المواد. كل طريقة لها مكانها حسب المتطلبات المحددة للمشروع.
يحظى القطع بالبلازما بتقدير كبير لفعاليته من حيث التكلفة، خاصة عند مقارنته بتقنيات القطع الأخرى مثل القطع بالليزر أو القطع بنفث الماء. وتستمد كفاءة التكلفة هذه من عدة عوامل رئيسية:
سرعة: تعمل آلات القطع بالبلازما بسرعات عالية، مما يقلل بشكل كبير من الوقت المستغرق لقطع المواد. وتترجم هذه السرعة إلى معدلات إنتاج أسرع، وهو أمر مفيد بشكل خاص للمشاريع ذات الكميات الكبيرة أو المواد السميكة، مما يقلل من تكاليف العمالة ويزيد الإنتاجية.
تكاليف تشغيل منخفضة: عادةً ما تكون المعدات المستخدمة في القطع بالبلازما أقل تكلفة في الشراء والصيانة من تلك المطلوبة للقطع بالليزر أو القطع بنفث الماء. بالإضافة إلى ذلك، لا تتطلب قواطع البلازما غازات أو مواد استهلاكية باهظة الثمن، حيث يمكنها العمل بالهواء المضغوط لمعظم التطبيقات.
كفاءة المواد: يقلل القطع بالبلازما من هدر المواد نظرًا لشقها الضيق - على الرغم من أنه ليس ضيقًا مثل القطع بالليزر، إلا أنه لا يزال فعالاً بما يكفي لزيادة استخدام المواد إلى الحد الأقصى وتقليل التكاليف المرتبطة بالخردة.
التنوع: إن القدرة على قطع مجموعة واسعة من المواد الموصلة دون الحاجة إلى تغييرات أو إعدادات متعددة للأدوات تعمل على تعزيز فعاليتها من حيث التكلفة. ويعني هذا التنوع أن ورش العمل بحاجة إلى الاستثمار في عدد أقل من الآلات، مما يوفر تكاليف المعدات والمساحة الأرضية.
في حين أن القطع بالبلازما يوفر العديد من المزايا، إلا أن له أيضًا بعض القيود والعيوب التي قد تؤثر على ملاءمته لتطبيقات محددة:
جودة القطع: إحدى العوائق الأساسية للقطع بالبلازما هي جودة حواف القطع مقارنة بتقنيات القطع الأخرى مثل القطع بالليزر. يمكن أن تنتج قطع البلازما حوافًا أكثر خشونة وشقًا أوسع، مما قد يتطلب عمليات تشطيب إضافية للتطبيقات الدقيقة.
قيود المواد: القطع بالبلازما فعال فقط على المواد الموصلة للكهرباء. وهذا يقيد استخدامه في المقام الأول على المعادن ويستثني المواد غير المعدنية مثل الخشب أو البلاستيك أو الزجاج، والتي يمكن قطعها باستخدام تقنيات الليزر أو نفث الماء.
المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): يمكن للحرارة الشديدة الناتجة عن شعاع البلازما أن تخلق منطقة متأثرة بالحرارة بشكل كبير حول القطع. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تشويه حراري أو تغيرات في البنية الدقيقة للمادة، خاصة في المواد الرقيقة، مما قد يؤدي إلى إضعاف الأجزاء المقطوعة.
الضوضاء والانبعاثات: يولد قطع البلازما المزيد من الضوضاء وينتج المزيد من انبعاثات الجسيمات والأشعة فوق البنفسجية مقارنة بالتقنيات الأخرى. وهذا يتطلب تدابير سلامة إضافية، مثل التهوية المناسبة ومعدات الحماية، لضمان بيئة عمل آمنة.
حدود الدقة: على الرغم من فعاليته العالية بالنسبة للمعادن السميكة والمتوسطة السُمك، إلا أن القطع بالبلازما يكون أقل دقة بالنسبة للتصميمات المعقدة للغاية أو المواد الرقيقة جدًا، حيث قد توفر أداة القطع بالليزر دقة فائقة.


