خدمة قطع البلازما

احصل على أجزاء دقيقة مقطوعة بالبلازما لكل من النماذج الأولية والإنتاج. عرض أسعار مجاني مع مراجعة سوق دبي المالي خلال يوم واحد. المهلة الزمنية بأسرع ما يمكن 1-3 أيام.
رقائق بتن

بدء تصنيع صفائح معدنية جديدة تسعيرتك

CNC جزء راية
لافتة جزء من البلاستيك
أجزاء الصفائح المعدنية راية
خطوة | سان تومي وبرينسيبي | سلدبرت | اي بي تي | فريق إعادة الإعمار | ملفات سات
  جميع التحميلات آمنة وسرية.
/ 01
الجودة العالية
قطع غيار
أيقونة الموت 1
اعتمد علينا للحصول على قطع بلازما عالية الجودة. تقوم آلات القطع بالبلازما CNC المتقدمة بمعالجة حتى أكثر مشاريع البلازما CNC المخصصة تعقيدًا بدقة لا مثيل لها.
/ 02
سريعة
مهلة
أيقونة الموت 1
نحن نستفيد من سير العمل الفعال وقواطع البلازما الأوتوماتيكية لضمان التسليم السريع لجميع الطلبات، بدءًا من القطع المخصصة وحتى عمليات الإنتاج واسعة النطاق.
/ 03
الهندسة
الدعم
أيقونة الموت 1
يقدم خبراؤنا إرشادات حول كل شيء بدءًا من تصميمات قطع البلازما المخصصة وحتى اختيار أنماط قطع البلازما المناسبة، مما يضمن تنفيذًا لا تشوبه شائبة ونتائج مثالية.

ما هي تفاصيل
قطع البلازما؟

عملية قطع البلازما

القطع بالبلازما هي عملية متعددة الاستخدامات وفعالة تستخدم لتقطيع المعدن بنفث من البلازما الساخنة. تعتبر هذه التقنية مثالية للتعامل مع مجموعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ والألمنيوم والنحاس والنحاس، مما يوفر قطعًا سلسًا ودقة عالية. إنه مفضل بشكل خاص لقدرته على التعامل مع الأنماط المعقدة والمواد السميكة بكفاءة.

 

خدمات قطع البلازما المخصصة من RapidDirect التي تلبي احتياجات المشروعات المخصصة الصغيرة وعمليات الإنتاج واسعة النطاق. باستخدام آلات القطع بالبلازما CNC المتقدمة، نضمن تنفيذ كل مشروع بدقة وجودة. تعمل منصتنا عبر الإنترنت على تبسيط عملية الطلب، مما يسمح بالوصول الفوري إلى عروض الأسعار بناءً على ملفات التصميم المحددة الخاصة بك. يضمن هذا النهج المبسط إنجازًا سريعًا، مما يجعله خيارًا فعالاً من حيث التكلفة لجميع احتياجات القطع بالبلازما لديك، بدءًا من تطوير النموذج الأولي وحتى دفعات الإنتاج الكاملة.

أنواع ماكينات القطع بالبلازما

CNC1

2 محور قطع البلازما

تعمل ماكينات قطع البلازما ثنائية المحور على قطع الصفائح المعدنية المسطحة بدقة متناهية. هذه الآلات مثالية للمشاريع التي تتطلب قطعًا مستقيمة أو أشكالًا أساسية. إنها توفر كفاءة وجودة عالية، مما يجعلها مثالية لكل من المهام المخصصة الصغيرة والطلبات كبيرة الحجم، مما يضمن حلولًا فعالة من حيث التكلفة.

CNC2

3 محور قطع البلازما

تعمل قواطع البلازما ثلاثية المحاور على إنشاء عمليات قطع معقدة ومفصلة مع المزيد من التنوع. تتعامل هذه الآلات مع التصميمات المعقدة والحواف المشطوفة، وهي مناسبة لمشاريع القطع بالبلازما المتقدمة التي تتطلب الدقة. مثالية للتطبيقات المخصصة، فهي توفر دقة استثنائية للأنماط المعقدة والمواصفات الفنية.

المواد
مواد القطع بالبلازما

اختر من بين مجموعة واسعة من مواد الصفائح المعدنية بما في ذلك الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس. يتم اختيار كل مادة وفقًا لخصائصها الفريدة، مما يسمح لنا بالتوصية بأفضل ما يناسب الاحتياجات والتطبيقات الخاصة بمشروعك.

المعادن
الامونيوم

4Z1A9364

يعتبر الألومنيوم خفيف الوزن ومقاوم للتآكل مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب نسب قوة إلى وزن عالية. إنها سهلة التصنيع وممتازة لقطع غيار السيارات والفضاء.

سبائك

الألومنيوم 5052

الألومنيوم 5083

ألومنيوم 6061 (يمكن قطعه باستخدام قاطعة الليزر ولكن ليس باستخدام أداة الثني.)

نحاس

3X5A9622

يشتهر النحاس بخصائصه الصوتية، وهو مرن للغاية ويظهر مظهرًا يشبه الذهب. غالبًا ما يستخدم في التطبيقات الزخرفية والتروس والصمامات.

سبائك

نحاس C27400

نحاس C28000

نحاس C36000

ملحوظة: لا يمكن لعملية الصفائح المعدنية معالجة أكثر من 5 مم من النحاس.

النحاس

3X5A0026

يتميز النحاس بالتوصيل الكهربائي والحراري. إنها مرنة للغاية، مما يجعلها الخيار الأفضل للمكونات الكهربائية والأسقف والسباكة.

سبائك

النحاس C101 (T2)

النحاس C103 (T1)

النحاس C103 (TU2)

النحاس C110 (TU0)

ملحوظة: لا يمكن لعملية الصفائح المعدنية معالجة أكثر من 5 مم من النحاس.

الفولاذ

3X5A9937

يعتبر الفولاذ متينًا وقويًا للغاية، وهو عنصر أساسي في البناء والصناعات الثقيلة. ويمكن خلطه مع عناصر مختلفة لتعزيز خصائصه، مثل الصلابة ومقاومة التآكل.

سبائك

SPCC

الصلب المجلفن (SGCC / SECC)

Q235

الصلب شنومكس

ستانلس ستيل

رقم 01

يشتهر الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته للتآكل. إنه قوي وسهل التنظيف ويحافظ على مظهره الجذاب، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات الطبية وتجهيز الأغذية والتطبيقات البحرية.

سبائك

الفولاذ المقاوم للصدأ SUS 304

تشطيبات أسطح القطع بالبلازما

اختر من بين مجموعة متنوعة من التشطيبات السطحية لتلبية متطلباتك المحددة.

كما تم تشكيله  

كما تشكيله (Ra1.6)
نظرًا لأن التشطيب المُشكَّل آليًا يترك السطح مستقيمًا من ماكينة CNC، مما يوفر خيارًا فعالاً من حيث التكلفة مع علامات الأداة.

والنمش

أنودة النوع الثاني (أسود، لامع)
تزيد الأنودة من مقاومة التآكل وخصائص التآكل، بينما تسمح بصبغ الألوان، وهي مثالية لأجزاء الألومنيوم.

طلاء

Ra0.2 (تلميع المرآة)
يحقق التلميع لمسة نهائية شديدة اللمعان، مما يقلل من خشونة السطح ويعزز المظهر الجمالي للمعادن.

تفجير الرمال

تفجير الرمال (#220)
يستخدم السفع الرملي الرمل المضغوط أو الوسائط الأخرى لتنظيف السطح وملمسه، مما يخلق لمسة نهائية موحدة وغير لامعة.

تراجع

تراجع
يعمل التقليب على تنعيم وتلميع الأجزاء الصغيرة عن طريق الاحتكاك والتآكل في البرميل، مما يوفر لمسة نهائية متسقة ولكن ذات ملمس طفيف.

اليكتروبوليش

اليكتروبوليش
الطلاء الكهربائي هو عملية كيميائية تعمل على تنعيم الأسطح وتفتيحها مع تحسين مقاومة التآكل.

الودين

ألودين (فيلم كيميائي: تحويل) أصفر
يوفر طلاء الألودين الحماية من التآكل ويحسن التصاق الطلاء، ويستخدم بشكل رئيسي على أسطح الألومنيوم.
المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية للفراغ
تعمل المعالجة الحرارية على تغيير الخواص الميكانيكية للمعدن لزيادة صلابته أو قوته أو ليونته.

إنهاء المصقول

نحى (#220)
تخلق اللمسة النهائية المصقولة ملمسًا حريريًا أحادي الاتجاه، مما يقلل من ظهور العلامات والخدوش على السطح.

مسحوق الطلاء

مسحوق الطلاء-أسود
يطبق طلاء المسحوق طبقة سميكة مقاومة للاهتراء مع خيارات ألوان وملمس ممتازة، ومناسبة لمجموعة متنوعة من الأسطح.

طلاء بالكهرباء

نيكل-طلاء-لامع-1
يربط الطلاء الكهربائي طبقة معدنية رقيقة بالأجزاء، مما يحسن مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، والتوصيل السطحي.

أكسدة الأسود

أكسدة سوداء
الأكسدة السوداء عبارة عن طلاء تحويل للمعادن الحديدية التي تعمل على تحسين مقاومة التآكل وتقليل انعكاس الضوء.

قطع البلازما السريع المباشر
القدرات

تلتزم RapidDirect بتلبية متطلبات العملاء ومعايير الصناعة وتجاوزها. قواطع البلازما عالية الدقة لدينا تقطع بأعلى دقة ودقة ، بغض النظر عن نوع المادة وتعقيد التصميم.

الوصف
سماكةألومنيوم≤40 مم ، فولاذ≤50 مم ، فولاذ مقاوم للصدأ≤50 مم
قطع التسامحيتراوح مستوى التسامح القياسي لخدمات القطع بالبلازما بين 0.1 إلى 0.2 ملم. يعتمد مستوى التسامح هذا بشكل كبير على حجم الجزء والمتطلبات العامة. ومع ذلك، في RapidDirect، نقوم بتعديل مستويات التسامح لدينا لتتناسب مع متطلبات عملائنا.
مساحة القطعتبلغ مساحة قطع صفائح الألمنيوم الرقيقة بسماكة 4 مم 1000 × 2000 مم ، و 1250 × 2500 مم ، و 1500 × 3000 مم.
بينما مساحة القطع للصفائح الفولاذية السميكة التي يزيد سمكها عن 4 مم هي 1500 × 3000 مم ، 2000 × 3000 مم ، 1500 × 6000 مم
مهلة5 يومًا أو أكثر

مزايا قطع البلازما

مزايا استخدام تقنية القطع هذه كبيرة، مما يجعلها الخيار المفضل لمجموعة واسعة من التطبيقات:

  • الدقة والجودة: توفر هذه الطريقة قطعًا حادة ونظيفة مع شق ضيق، مما يقلل من النفايات ويضمن مطابقة المكونات للمواصفات. تعتبر هذه الدقة مفيدة بشكل خاص للأشكال المعقدة والتفاصيل الدقيقة في الأجزاء المعدنية.
  • سرعة: بالمقارنة مع طرق القطع التقليدية، فإن هذا الأسلوب يقلل بشكل كبير من وقت القطع، مما يسهل دورات الإنتاج السريعة. تعتبر هذه السرعة أمرًا حيويًا للوفاء بالمواعيد النهائية الضيقة وزيادة الإنتاجية في عمليات التصنيع.
  • التنوع: يمكنها التعامل مع مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك أنواع مختلفة من المعادن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس. هذه الإمكانية تجعلها حلاً شاملاً للمشاريع التي تتطلب أنواعًا متعددة من المواد.
  • الفعالية من حيث التكلفة: ومن خلال تقليل هدر المواد والتشغيل بسرعات أعلى، فإنه يقلل من تكاليف المشروع الإجمالية. وتتطلب هذه التقنية أيضًا طاقة أقل من طرق القطع الأخرى مثل الليزر، مما يجعلها أكثر اقتصادية للعمليات واسعة النطاق.
  • السلامة وتقليل التعرض للحرارة: إنها تنتج حرارة أقل مقارنة بالطرق الأخرى، مما يقلل من المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) حول القطع. تساعد هذه الجودة في الحفاظ على سلامة المعدن الذي يتم قطعه، وتجنب التشويه والتشوهات الأخرى.
  • سهولة الأتمتة: يتيح التكامل مع تقنية CNC إجراء عمليات قطع آلية وقابلة للتكرار وعالية الدقة. تعمل الأتمتة على تقليل احتمالية حدوث خطأ بشري وتضمن جودة متسقة عبر عمليات الإنتاج المتعددة.

تطبيقات القطع بالبلازما

يعد القطع بالبلازما تقنية مرنة ودقيقة تستخدم لتصنيع مجموعة متنوعة من أنواع الأجزاء عبر العديد من التطبيقات. وإليك كيفية استخدامه لإنتاج أنواع أجزاء معينة:

  • الألواح والصفائح المعدنية: يتم قطع الصفائح المسطحة الكبيرة بسهولة حسب الحجم لاستخدامها في البناء، أو ألواح هياكل السيارات، أو دروع الماكينات، مما يوضح قدرة الطريقة على التعامل مع أبعاد المواد المتنوعة.
  • مركبات اساسيه: تعد هذه الطريقة ضرورية لإنشاء دعامات مثل العوارض والإطارات، وتضمن السلامة الهيكلية المطلوبة في مشاريع الهندسة المعمارية والهندسة الثقيلة.
  • قطع غيار السيارات: ويتم إنتاج مكونات السيارات الرئيسية مثل الأقواس والحوامل وعناصر الهيكل، مما يوضح مدى ملاءمة الطريقة لكل من الأشكال المعقدة والأجزاء القوية شديدة التحمل.
  • القطع الفنية والديكورية: يستفيد الفنانون من هذه الطريقة في قطع الأنماط المعقدة إلى المعدن بشكل معقد، وإنشاء منحوتات وألواح زخرفية معقدة وأثاث مخصص يسلط الضوء على المرونة الجمالية للمعادن.
  • لافتات: يتم تصميم العلامات المخصصة، بما في ذلك الشعارات التفصيلية والحروف الدقيقة، للشركات، وتجمع بين الإعلانات الوظيفية والقيمة الفنية.
  • المكونات الميكانيكية: يتم إنتاج التروس والفلنجات والتجهيزات الدقيقة بمعايير صارمة، مما يضمن دمجها بسلاسة في الأنظمة الميكانيكية الأكبر حجمًا.

الأسئلة الشائعة

يعد القطع بالبلازما والقطع بالليزر تقنيتين متميزتين تستخدمان لتقطيع المواد، ولكل منهما مميزاته وتطبيقاته المناسبة.

 

القطع بالبلازما: تستخدم هذه الطريقة نفثًا من البلازما الساخنة لقطع المواد الموصلة للكهرباء، مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس. إنها مناسبة تمامًا للمواد السميكة وهي مفضلة لسرعتها وفعاليتها من حيث التكلفة. يمكن لقواطع البلازما أن تقطع الصفائح المعدنية الثقيلة بسرعة، مما يجعلها مثالية للمشاريع الصناعية واسعة النطاق والتطبيقات التي تتطلب قطعًا قويًا. ومع ذلك، يمكن أن تنتج العملية مناطق أكثر أهمية متأثرة بالحرارة وحواف أكثر خشونة، والتي قد لا تكون مناسبة للعمل الدقيق والمعقد.

 

القطع بالليزر: يستخدم القطع بالليزر شعاع ليزر عالي الطاقة يتم تركيزه من خلال عدسة لإذابة المادة أو حرقها أو تبخيرها. إنها توفر دقة أكبر من القطع بالبلازما، مما يجعلها مثالية للتقطيع التفصيلي والدقيق. يمكن أن تعمل أدوات القطع بالليزر مع مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والمواد المركبة. تسمح هذه العملية بإجراء قطع أنظف بعرض شق أصغر وبحد أدنى من التشوه الحراري، وهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية وتفاصيل دقيقة.

 

في حين أن القطع بالبلازما يكون بشكل عام أسرع وأكثر فعالية من حيث التكلفة للمواد السميكة، فإن القطع بالليزر يوفر دقة أعلى وتعدد الاستخدامات للتصميمات المعقدة ومجموعة واسعة من المواد. كل طريقة لها مكانها حسب المتطلبات المحددة للمشروع.

يحظى القطع بالبلازما بتقدير كبير لفعاليته من حيث التكلفة، خاصة عند مقارنته بتقنيات القطع الأخرى مثل القطع بالليزر أو القطع بنفث الماء. وتستمد كفاءة التكلفة هذه من عدة عوامل رئيسية:

 

سرعة: تعمل آلات القطع بالبلازما بسرعات عالية، مما يقلل بشكل كبير من الوقت المستغرق لقطع المواد. وتترجم هذه السرعة إلى معدلات إنتاج أسرع، وهو أمر مفيد بشكل خاص للمشاريع ذات الكميات الكبيرة أو المواد السميكة، مما يقلل من تكاليف العمالة ويزيد الإنتاجية.

 

تكاليف تشغيل منخفضة: عادةً ما تكون المعدات المستخدمة في القطع بالبلازما أقل تكلفة في الشراء والصيانة من تلك المطلوبة للقطع بالليزر أو القطع بنفث الماء. بالإضافة إلى ذلك، لا تتطلب قواطع البلازما غازات أو مواد استهلاكية باهظة الثمن، حيث يمكنها العمل بالهواء المضغوط لمعظم التطبيقات.

 

كفاءة المواد: يقلل القطع بالبلازما من هدر المواد نظرًا لشقها الضيق - على الرغم من أنه ليس ضيقًا مثل القطع بالليزر، إلا أنه لا يزال فعالاً بما يكفي لزيادة استخدام المواد إلى الحد الأقصى وتقليل التكاليف المرتبطة بالخردة.

 

التنوع: إن القدرة على قطع مجموعة واسعة من المواد الموصلة دون الحاجة إلى تغييرات أو إعدادات متعددة للأدوات تعمل على تعزيز فعاليتها من حيث التكلفة. ويعني هذا التنوع أن ورش العمل بحاجة إلى الاستثمار في عدد أقل من الآلات، مما يوفر تكاليف المعدات والمساحة الأرضية.

في حين أن القطع بالبلازما يوفر العديد من المزايا، إلا أن له أيضًا بعض القيود والعيوب التي قد تؤثر على ملاءمته لتطبيقات محددة:

 

جودة القطع: إحدى العوائق الأساسية للقطع بالبلازما هي جودة حواف القطع مقارنة بتقنيات القطع الأخرى مثل القطع بالليزر. يمكن أن تنتج قطع البلازما حوافًا أكثر خشونة وشقًا أوسع، مما قد يتطلب عمليات تشطيب إضافية للتطبيقات الدقيقة.

 

قيود المواد: القطع بالبلازما فعال فقط على المواد الموصلة للكهرباء. وهذا يقيد استخدامه في المقام الأول على المعادن ويستثني المواد غير المعدنية مثل الخشب أو البلاستيك أو الزجاج، والتي يمكن قطعها باستخدام تقنيات الليزر أو نفث الماء.

 

المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ): يمكن للحرارة الشديدة الناتجة عن شعاع البلازما أن تخلق منطقة متأثرة بالحرارة بشكل كبير حول القطع. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تشويه حراري أو تغيرات في البنية الدقيقة للمادة، خاصة في المواد الرقيقة، مما قد يؤدي إلى إضعاف الأجزاء المقطوعة.

 

الضوضاء والانبعاثات: يولد قطع البلازما المزيد من الضوضاء وينتج المزيد من انبعاثات الجسيمات والأشعة فوق البنفسجية مقارنة بالتقنيات الأخرى. وهذا يتطلب تدابير سلامة إضافية، مثل التهوية المناسبة ومعدات الحماية، لضمان بيئة عمل آمنة.

 

حدود الدقة: على الرغم من فعاليته العالية بالنسبة للمعادن السميكة والمتوسطة السُمك، إلا أن القطع بالبلازما يكون أقل دقة بالنسبة للتصميمات المعقدة للغاية أو المواد الرقيقة جدًا، حيث قد توفر أداة القطع بالليزر دقة فائقة.

القطع بالليزر
المصادر

res1
RapidDirect x Rennteam Stuttgart: التعاون الابتكاري في هندسة سيارات السباق
ديسمبر 20،
res2
RapidDirect x Rennteam Stuttgart: التعاون الابتكاري في هندسة سيارات السباق
ديسمبر 20،
RapidDirect x Rennteam شتوتغارت
RapidDirect x Rennteam Stuttgart: التعاون الابتكاري في هندسة سيارات السباق
ديسمبر 20،
جرب RapidDirect
الآن، مجانا
احجز اجتماعًا مع RapidDirect
ملاحظة: ساعات عملنا هي من ١٠:٠٠ صباحًا إلى ١٢:٠٠ ظهرًا، ومن ٢:٠٠ ظهرًا إلى ١٨:٣٠ مساءً، ومن ٨:٠٠ مساءً إلى ٢٣:٠٠ مساءً. سنؤكد لكم الموعد وطريقة اللقاء عبر البريد الإلكتروني.
سحب وإفلات الملفات، اختر الملفات المراد تحميلها يمكنك تحميل ما يصل إلى 50 ملف.