خدمة صب الفراغ

عادةً ما تحقق الأجزاء المصبوبة بالتفريغ تفاوتات تتراوح بين ±0.1 و 0.3 مم، وذلك اعتمادًا على هندسة الجزء وحجمه.

تتبع الأجزاء المصبوبة من اليوريثان معيار ISO 2768-CL (±0.1~0.8 مم)، بينما تتوافق الأجزاء المصنوعة من النايلون مع مواصفات التفاوت ISO 2768-d.

توفر هذه العملية تفاصيل ممتازة وتشطيبًا سطحيًا رائعًا، مما يجعلها مناسبة للنماذج الأولية الوظيفية وأجزاء الاستخدام النهائي.

يُعد صب اليوريثين خيارًا اقتصاديًا لعمليات إنتاج تتراوح من ٢٠ إلى ٢٠٠ قطعة فأكثر. فهو يُجنّب التكلفة العالية ووقت التسليم المُستغرق في تصنيع الأدوات الصلبة. وهو مناسب لعمليات الإنتاج القصيرة، وإنتاج الجسور، أو لاختبارات السوق المبكرة.

يوفر الصب الفراغي تشطيبًا أفضل للسطح وقوة المادة واتساقًا للإنتاج بكميات قليلة. تكون الطباعة ثلاثية الأبعاد أسرع للنماذج الأولية لمرة واحدة ولكنها قد تقل في المظهر أو الخصائص الميكانيكية.

قوالب السيليكون تدوم عادةً من 15 إلى 25 عملية صب، حسب تعقيد القطعة والمادة المستخدمة. وهي مثالية للدفعات الصغيرة قبل أن يؤثر التآكل على الدقة.

في عملية الصب بالتفريغ، يجب تثبيت قالب السيليكون بإحكام لإنتاج أجزاء دقيقة. يتم ذلك باستخدام قالب من جزأين مثبت داخل إطار صلب، غالبًا ما يكون مصنوعًا من الألومنيوم أو البلاستيك المتين.

يدعم الإطار القالب، ويمنعه من الالتواء تحت التفريغ، ويضمن محاذاة النصفين بشكل صحيح. كما يساعد على منع تسرب الراتنج ويحافظ على إحكام الغلق أثناء الصب.

قبل الصب، يُوضع القالب في الإطار ويُثبّت بإحكام. ثم يسحب الفراغ الراتنج إلى كل تفصيلة، مما يُقلل فقاعات الهواء ويُنتج أجزاءً نظيفة ودقيقة.