لقد أصبح قذف الألمنيوم أكثر شيوعًا في ابتكار المنتجات وتصنيعها في السنوات الأخيرة. ذكرت Technavio أن الطلب العالمي على بثق الألمنيوم سيبلغ معدل نموه حوالي 4٪ بين عامي 2019 و 2023.
ربما سمعت عن إجراء التصنيع هذا ولديك فضول لمعرفة ماهيته وطريقة عمله. ستتعمق هذه المقالة في تفاصيل كل ما تحتاج لمعرفته حول بثق الألومنيوم.
ابحث عن Is سحب الألمنيوم?
بثق الألمنيوم هو أسلوب للتأثير مادة سبائك الألومنيوم في قالب له شكل مقطعي محدد مسبقًا. يدفع الكبش الكبير الألمنيوم عبر القالب ويخرج من فتحة القالب. يظهر في الشكل الدقيق للقالب ويتم نقله على طول طاولة التشغيل عند حدوث ذلك.
هذه العملية هي تقنية واضحة تمامًا لفهمها على المستوى الأساسي. القوة المستخدمة مماثلة لتلك المستخدمة عند ضغط أنبوب من معجون الأسنان بيديك. يخرج معجون الأسنان على شكل فتحة الأنبوب عند الضغط عليه. يؤدي فتح أنبوب معجون الأسنان بشكل رئيسي نفس الغرض مثل قالب البثق.
تاريخ بثق الألمنيوم
كان لعملية التصنيع هذه بداياتها المبكرة منذ أكثر من 100 عام. تم تطوير عملية البثق لأول مرة في عام 1797 بواسطة جوزيف براما لإنتاج أنابيب الرصاص. عُرف هذا الإجراء في البداية باسم "التدفق" وعملية يدوية حتى أنهى توماس بور إنتاج أول مكبس هيدروليكي في عام 1820. ابتكر ألكساندر ديك عملية البثق الساخنة في عام 1894 ، وهي الآن قيد الاستخدام الحديث. بفضل تقنية البثق الساخن ، يستخدم المصنعون الآن سبائك غير حديدية في عملية البثق. في عام 1904 ، كان هناك ارتفاع في تطبيقات الألمنيوم في صناعات السيارات والبناء بعد إنشاء أول مكبس بثق الألمنيوم.
كانت هناك زيادة هائلة في الطلب على بثق الألمنيوم خلال الحرب العالمية. وجدت استخدامه في التطبيقات العسكرية وبناء الطائرات. بدأت الحاجة إلى الألمنيوم المبثوق في التوسع أكثر. إنه الآن جزء من حياتنا اليومية. من السيارة التي تقودها إلى الأدوات المنزلية الخاصة بك ، كلها منتجات لعملية التصنيع الفعالة هذه.
مباشرة و غير مباشر عملية بثق الألمنيوم
هناك نوعان رئيسيان من العمليات المستخدمة سحب الألمنيوم - مباشر وغير مباشر. تتضمن العملية المباشرة تثبيت رأس القالب ثابتًا ووجود معدن قوة الكبش المتحرك خلاله. من ناحية أخرى ، يظل القضيب ثابتًا في عملية البثق غير المباشر. ثم تتحرك مجموعة القالب عكس ذلك القضيب لخلق ضغط لإجبار المعدن خلال القالب. فيما يلي نظرة أكثر تفصيلاً لكلتا العمليتين.
مباشرة عملية بثق الألمنيوم
البثق المباشر هو الطريقة الأكثر شيوعًا لبثق الألومنيوم. آلة بثق الألمنيوم تضع البليت (الألمنيوم المسخن) في وعاء مسخن بالجدار. بعد ذلك ، يدفع الكبش المتحرك المعدن خلال القالب. خلال هذه الخطوة ، يتم إنتاج قدر كبير جدًا من الضغط.
غالبًا ما يضع الميكانيكيون كتلًا من المواد بين القضبان والكبش. يمنع هذا الإجراء من التلامس بين الكبش والكتلة الساخنة. يشير الناس أيضًا إلى هذه الطريقة على أنها عملية بثق أمامية حيث تتحرك قضبان الألمنيوم والكبش في نفس الاتجاه الأمامي.
غير مباشر عملية بثق الألمنيوم
يختلف البثق غير المباشر ، المعروف غالبًا باسم البثق العكسي ، عن العملية المباشرة. هنا ، يظل القالب ثابتًا بينما تتحرك الحاوية والحاوية في وقت واحد. يستخدم المصنعون "ساق" في تنفيذ هذه العملية. يجب أن يكون هذا الجذع أطول من طول الحاوية ويحافظ على الكبش في مكانه. وبالتالي ، يتم دفع قضبان الألومنيوم من خلال القالب الثابت.
على عكس الطريقة المباشرة ، تولد هذه الطريقة احتكاكًا أقل لتحسين التحكم في الحرارة. عادةً ما تكون جودة المنتج لعمليات السحب غير المباشرة أكثر اتساقًا. قد يكون هذا بسبب القوة المبذولة التي تظل ثابتة نسبيًا. يضمن اتساق درجة الحرارة أيضًا خصائص ميكانيكية وهيكل حبيبات أفضل.
خطوة-Bتم تشغيل دليل خطوة y سحب الألمنيوم بروكedure
الخطوة1: إعداد EXtrusion Die
أول شيء يجب فعله هو صنع قالب مستدير الشكل. من ناحية أخرى ، يمكنك أن تكون متاحة بالفعل. قبل عملية البثق ، قم بتسخين القالب إلى حوالي 450-500 0C. هذا يضمن أن تدفق المعدن متساوي ويزيد من عمر القالب. بعد عملية التسخين المسبق ، يمكنك بعد ذلك تحميل القالب في مكبس البثق.
الخطوة2: سخن قضبان الألمنيوم
والخطوة التالية هي قطع الكتلة الأسطوانية السميكة المصنوعة من سبائك الألومنيوم من سجل ممدود للمواد. ثم قم بتسخينه في الفرن إلى حوالي 400-500 0ج. تجعل هذه العملية البليت مرنًا بدرجة كافية لتنفيذ العملية. كما أنه يضمن عدم ذوبانه.
الخطوة3: انقل ملف Bإيليت إلى EXtrusion Pريس
بعد التسخين المسبق للكتل ، قم بنقله ميكانيكياً إلى المكبس. ومع ذلك ، يجب عليك التأكد من إضافة مادة تشحيم قبل تحميلها في المكبس. علاوة على ذلك ، قم بتطبيق عامل التحرير على كبش البثق. ستمنع هذه العملية الكبش والكتل من الالتصاق معًا.
الخطوة4: دفع Bمرض Material في الصحافة النتوء وعاء
في هذه المرحلة ، يكون البليت القابل للطرق موجودًا بالفعل في مكبس البثق. هنا ، المكبس الهيدروليكي قادر على تطبيق حوالي 15,000 طن من الضغط. يدفع الضغط القضيب المرن إلى الحاوية. ثم تتمدد مواد الألمنيوم لملء جدران الحاوية.
الخطوة5: اضغط على المواد المبثوقة ضد القالب
نظرًا لأن مادة الألمنيوم تملأ جدار الحاوية الآن ، يتم ضغطها على قالب البثق. عند هذه النقطة ، يتم تطبيق الضغط باستمرار على المادة. وبالتالي ، فإن اتجاهها الوحيد هو من خلال فتحات القوالب. يخرج من فتحات القالب في شكل كامل التكوين.
الخطوة6: إخماد النتوءات
مجتذب يحمل البثق في مكانه بعد ظهوره. الساحب يحميها عند خروجها من الضغط. عندما تتحرك السبيكة على طول الطاولة ، يبرد المظهر الجانبي بشكل موحد بواسطة مروحة أو حمام مائي. هذه العملية هي "التبريد".
الخطوة7: قص سحب على طول الجدول
بمجرد أن يصل البثق إلى طول الطاولة بالكامل ، قم بقصه باستخدام منشار ساخن. درجة الحرارة ضرورية في كل خطوة من عملية البثق. على الرغم من إخماد البثق بعد ترك المكبس ، إلا أنه لم يبرد تمامًا بعد.
الخطوة8: رائع سحب في درجة حرارة الغرفة
عند الانتهاء من عملية القص ، يتم نقل البثق إلى سهل التبريد من طاولة التدفق. تبقى الملفات الشخصية هناك حتى تصل إلى درجة حرارة الغرفة. بمجرد وصولهم إلى درجة حرارة الغرفة ، يحدث التمدد.
الخطوة9: تحرك سحب على نقالة و تمتد لهم إلى انحياز
ستلاحظ بعض التقلبات في الأشكال في هذه المرحلة ، وتحتاج إلى تصحيح ذلك. لإجراء هذا التصحيح ، أنت بحاجة إلى نقالة. امسك كل ملف تعريف ميكانيكيًا على كلا الطرفين واسحبه حتى يصبح مستقيمًا تمامًا. هذه العملية تضعهم في المواصفات.
الخطوة10: يتحرك لسحب الألمنيوم إلى المنشار النهائي و قطع منها إلى الطول
الآن بعد أن أصبحت عمليات السحب مستقيمة ومتصلبة في العمل ، يمكنك نقلها إلى طاولة منشار. في هذه المرحلة ، يمكنك تقطيعها إلى أطوال محددة ، تتراوح بشكل رئيسي بين 8-21 قدم.بعد انتهاء عملية النشر ، يمكنك نقلها إلى فرن للتقدم في السن إلى المزاج الصحيح (T5 أو T6).
الخطوة11: تنفيذ ثانوي Operations (Hتناول العلاج ، Fو Sوجهك Fالتشطيب)
بعد اكتمال عملية البثق ، يمكنك معالجة الملامح بالحرارة لتعزيز خصائصها. الشيء التالي بعد المعالجة الحرارية هو تصنيعها إذا كانت هناك حاجة لتصحيح أبعادها. مضيفا صقل الأسطح سيساعد أيضًا في تحسين مظهرها وخصائص مقاومة التآكل.
ما هي الأشكال التي يمكن صنعها سحب الألمنيوم?
هناك أربعة أنواع رئيسية من الأشكال المبثوقة وهي:
1. صلب. هذه الأشكال ليس لها فتحات أو فراغات مغلقة (على سبيل المثال ، شعاع ، زاوية ، أو قضيب).
2. أجوف. لديهم واحد أو أكثر من الفتحات أو الفراغات (على سبيل المثال ، أنابيب مستطيلة أو مربعة).
3. شبه أجوف. لديهم فراغات محاطة جزئيًا (أي قناة "C" بها فجوة ضيقة).
4. العرف أشكال الألومنيوم النتوء. غالبًا ما يكون لهذه الأنواع من الأشكال قذفات متعددة. يمكن أن تكون أيضًا أشكالًا متشابكة مع ملفات تعريف ألوان مختلفة. غالبًا ما تكون هذه الأشكال وفقًا لمواصفات المصممين.
هل تتطلع إلى تصنيع أجزاء مبثوقة مخصصة بأشكال مخصصة؟ دع RapidDirect يتولى عملية تحديد المصادر نيابة عنك. عمليات بثق الألومنيوم المتاحة لدينا هي أفضل ما ستجده. نحن نجمع بين الآلات المتقدمة والفريق الهندسي المحترف لتقديم أفضل المنتجات خدمات التصنيع المخصصة.
يمكننا أيضًا توفير العديد من خيارات تشطيب الأسطح لمنتجاتك النهائية. بغض النظر عن اختيارك ، يمكنك التأكد من أننا سنقوم بالتوصيل. نضمن أيضًا إجراء اختبار مستمر في كل مرحلة من مراحل التصنيع للتأكد من حصولك على الأفضل فقط. قم بتحميل ملف التصميم الخاص بك اليوم ، واحصل على عرض أسعار فوري.
العوامل المؤثرة سحب الألمنيوم
في حين أن بثق الألمنيوم هو عملية تصنيع فعالة ، فإن بعض العوامل تؤثر على النتائج النهائية التي تحصل عليها من هذه العملية. سيكون من الأفضل مراعاة هذه العوامل لضمان نجاح مشروعك.
مقذوف Sهابس
سيحدد الشكل مدى سهولة وتكلفة بثق جزء. قد ينتج عن البثق مجموعة واسعة من الأشكال ، ولكن توجد بعض القيود. على سبيل المثال ، قد تكون الأشكال الصلبة البسيطة أسهل بكثير وأسرع في البثق من الأشكال شبه المجوفة. ستكون أيضًا أقل تكلفة - بشكل عام ، كلما كان الشكل أكثر تعقيدًا ، زاد صعوبة البثق وتكلفته.
مصنع إنتاج القطاعات Sتبول
كقاعدة عامة ، ترتبط سرعة البثق ارتباطًا مباشرًا بضغط المعدن ودرجة الحرارة داخل الحاوية. وبالتالي ، يجب ربط السرعة والضغط ودرجة الحرارة بشكل صحيح للحفاظ على عملية ثابتة وتوليد جزء مقذوف ثابت.
البليت Temperature
أفضل درجة حرارة لقضيب الحديد هي تلك التي توفر درجة حرارة مقبولة وظروف سطحية مقبولة. في الوقت نفسه ، يضمن أقصر وقت ممكن للدورة. من المثالي دائمًا أن يكون لديك بثق قضبان حديدية عند أدنى درجة حرارة ممكنة يمكن أن تسمح بها العملية.
درجات الحرارة العالية جدًا تجعل تدفق المعدن أكثر سيولة. قد يتسبب هذا في مقاومة المعدن لدخول المناطق الضيقة. وبالتالي ، قد تقل أبعاد الشكل عن التفاوتات المطلوبة. وبالمثل ، فإن درجات الحرارة الزائدة قد تمزق المعدن عند الزوايا الحادة والحواف الرقيقة.
مصنع إنتاج القطاعات RATIO
تعد نسبة البثق لأي شكل مؤشرًا جيدًا على مقدار العمل الميكانيكي الذي سيحدث أثناء البثق. عندما تكون نسبة البثق لقسم ما منخفضة ، فإن العمل الميكانيكي على أجزاء الشكل التي تتضمن أكبر كتلة معدنية سيكون ضئيلاً. من ناحية أخرى ، ستكون هناك حاجة لضغط أكبر عندما تكون نسبة البثق عالية. سوف يجبر الضغط المعدن من خلال فتحات أصغر ، وستكون هناك حاجة إلى عمل ميكانيكي شديد.
صحافة Oتعاونكم
إن التفكير في عملية الصحافة المربحة يجعل الوزن لكل قدم وثيق الصلة بسحب الألمنيوم. كما تتوقع ، عادةً ما يتطلب قذف المقاطع الأخف مكابس أصغر. ومع ذلك ، هناك بعض العوامل الأخرى التي قد تتطلب مكابس ذات قدرات أكبر. مثال نموذجي هو الشكل المجوف الأكبر حجماً ذو الجدران الرفيعة.
على الرغم من وزنه المنخفض لكل قدم ، إلا أن حمولة الصحافة المطلوبة لبثقها قد تكون أكثر. العامل له تأثيرات مماثلة لنسبة البثق. العامل الأكبر يجعل من الصعب بثق الجزء. وبالتالي ، فإن هذا يؤثر على إنتاج الصحافة.
لسان RATIO
نسبة اللسان مهمة أيضًا في تحديد أداء البثق للمكون. يمكنك تحديد نسبة لسان البثق عن طريق تربيع أصغر فتحة في الفراغ. ثم احسب مساحة الشكل بالكامل ، واقسم مربع الفتح على هذه المساحة. كلما زادت نسبة اللسان ، زادت صعوبة بثق الجزء.
ما هي تطبيقات سحب الألمنيومs?
تجعل خصائص المواد من بثق الألمنيوم عملية تصنيع فعالة للعديد من الصناعات. إن نسبة القوة إلى الوزن وقوة الشد للمواد تجعلها مثالية لبثق كتل المحرك ، والألواح ، وعلب ناقل الحركة ، وقضبان السقف ، وشاسيه المركبات ، وأجزاء أخرى من المكونات.
ينتج الألمنيوم المبثوق أيضًا أجزاء من مشعات السيارات وأنابيب المكثف ومكيفات الهواء والمفاعلات النووية وأجهزة التبريد في الإلكترونيات. يمكن أن تحتوي أنابيب الألمنيوم المبثوقة على أسلاك وكابلات متحدة المحور لأنها غير مغناطيسية. كما أن خصائص مادة الألومنيوم المقاومة للتآكل والصدأ تجعلها مفيدة أيضًا للتطبيقات الخارجية. علاوة على ذلك ، فإن سبائك الألمنيوم عاكسة للغاية. وبالتالي ، فهي تساعد في حماية المنتجات من الضوء والأشعة تحت الحمراء وموجات الراديو.
سحب الألمنيوم: عملية تصنيع مهمة
تعتبر عملية بثق الألومنيوم ضرورية لإنتاج أجزاء ذات مقاطع مقطعية مخصصة. هذه العملية ممتعة للغاية ، ويمكنك الحصول على أشكال مختلفة من المنتجات التي يمكنك معالجتها بالحرارة وتصنيعها وإنهائها حسب المواصفات. تقدم RapidDirect أفضل خدمات بثق الألمنيوم للحصول على النتيجة المرجوة. تواصل معنا اليوم ، ودعنا نجعل مشروعك ينبض بالحياة. يمكنك أيضًا تحميل ملف التصميم الخاص بك على منصتنا الرقمية للاقتباس للحصول على عروض أسعار فورية وعملية ترتيب شفافة.
