فضاء

توفير إنتاج فعال وتصميم أسرع للتسليم.

قطاع المعدات الثقيلة

إنتاج أجزاء دقيقة تتجاوز معايير الصناعة.

أتمتة

إنشاء المنتجات واختبارها بسرعة لطرحها في السوق.

المنتجات الاستهلاكية

طرح منتجات جديدة وبأسعار معقولة في السوق بشكل أسرع.

Communication

التمكين للابتكار بشكل أسرع وتحقيق أقصى قدر من الأداء.

الإلكترونيات

الابتكار في العبوات للإنتاج بكميات قليلة.

معدات صناعية

تسليم الآلات التي تتفوق على المنافسة.

الطاقة الجديدة

تسريع الابتكار والتطوير.

الأجهزة الطبية

بناء نماذج أولية ومنتجات تلتزم بالسلامة الطبية.

الروبوتات

تحسين الكفاءة بجودة جزء دقيقة وسريعة وثابتة.

أشباه الموصلات

دفع الوقت إلى السوق من خلال الإنتاج عند الطلب.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للفضاء

إن المستوى العالي للغاية من الدقة المطلوبة في صناعة الطيران يجعل من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عملية تصنيع مناسبة للقطاع.

 

توفر لك هذه المقالة دليلاً كاملاً لآلات صناعة الطيران وأهميتها.

 

المدونة

اكتساب رؤى قيمة في عمليات التصنيع.

الموسوعة المعرفية

الورق الأبيض ودليل التصميم والمواد والتشطيب.

دراسة الحالات

تعلم القصص الناجحة لإلهام مشروعك.

الكتب

قم بتحسين المعرفة الصناعية من خلال مجموعة الكتب الإلكترونية لدينا.

مقاطع فيديو

اكتشف مكتبتنا للفيديوهات التعليمية.

التشطيبات السطحية

اختر من بين أكثر من 30 خيارًا لتشطيب السطح.

المواد

اختر من بين أكثر من 50 معادن وبلاستيكية لمشروعك.

كتاب إلكتروني بالقطع باستخدام الحاسب الآلي

إذا كنت ترغب في إنتاج أجزاء آلية عالية الجودة بمظهر أنيق ، فمن الضروري مراعاة بعض العوامل الحاسمة المتعلقة بالتصنيع باستخدام الحاسب الآلي. 

 

هنا ، قمنا بتجميع بعض المعلومات الأساسية والاعتبارات الهامة لمساعدتك في تحقيق النتائج المرجوة.

حول RapidDirect

رؤيتنا ورسالتنا وتاريخ تطورنا وفريقنا المتفاني.

شهادات وتوصيات

ردود فعل حقيقية على تجارب وآراء خدماتنا.

الأخبار

أخبار الشركة ، تحديثات النظام الأساسي ، إعلان العطلة.

منصة

احصل على عروض أسعار فورية من خلال منصتنا الذكية عبر الإنترنت.

لدينا قدرات

النماذج الأولية السريعة والإنتاج حسب الطلب.

ضمان مستوى الجودة

تسليم قطع غيار عالية الجودة تلبي المتطلبات وتتجاوز التوقعات.

تواصل معنا

منصة الاقتباس عبر الإنترنت v3.0

انتباه! لدينا أخبار مثيرة لمشاركتها معك. لقد أطلقنا للتو أحدث منصة على الإنترنت ، الإصدار 3.0! 

 

 

تتميز المنصة المحدثة بتصميم جديد وبديهي ، إلى جانب وظائف محسّنة تبسط وتسريع عملية الاقتباس ، مثل عملية التصنيع الجديدة وصفحة ملخص الاقتباس المبسطة وصفحة الخروج المحسّنة. 

القطع بنفث الماء مقابل القطع بالليزر: أيهما أفضل

جدول المحتويات

اشترك للحصول على نصائح التصميم والتصنيع المتخصصة التي يتم تسليمها إلى صندوق الوارد الخاص بك.

    القطع بالليزر والقطع بنفث الماء عمليتان شائعتان يستخدمهما المصنعون في تصنيع الصفائح المعدنية. تختلف كلتا العمليتين اختلافًا جوهريًا ، لكن تطبيقهما في قطع الصفائح المعدنية متشابك بناءً على الفوائد التي يجنيها المصنعون من استخدامها. نتيجة لذلك ، فإن الاختيار بين عملية القطع بالماء أو الليزر ليس سهلاً كما تعتقد.

    يجب ألا يتم الاختيار بين الاثنين إلا بعد فهم مقارنة القطع بنفث الماء مقابل القطع بالليزر. لذلك ، ستساعدك هذه المقالة على فهم عمليتي القطع. يقدم نقاش الماء النفاث مقابل القطع بالليزر فيما يتعلق بأوجه التشابه والتطبيقات والطرق الأخرى التي يمكنك استخدامها لموادك.

    مقارنات بين القطع بنفث الماء مقابل القطع بالليزر

    جدول موجز يستكشف اختلافاتهم

    هل تجد صعوبة في تحديد عملية القطع المثالية لمشروعك؟ فيما يلي مقارنة عامة لكل من عمليات القطع وما إذا كانت مثالية لمشروعك.

    قطع بالماء النفاثالقطع بالليزر
    المعالجة:يتضمن قطع المواد باستخدام ماء عالي السرعة يحتوي على مواد كاشطةيتضمن قطع المواد باستخدام شعاع الليزر من آلة القطع بالليزر
    الخامةمتوافق مع جميع الخاماتمتوافق مع جميع المواد ما عدا بعض المواد الحساسة للحرارة والعاكسة.
    سمك الجداريمكن قطع المواد بسمك من 0.4 بوصة إلى 2.0 بوصة (10 إلى 50 ملم).مناسب للمواد ذات السماكة من حوالي 0.12 بوصة إلى 0.4 بوصة (من 3 إلى 10 ملم)
    التحمل+/- 0.005 ″+/- 0.002 ″
    سرعة القطعلا يزيد سمكها عن 20 بوصة في الدقيقةسمك حوالي 70 بوصة في الدقيقة

    عملية القطع بنفث الماء والقطع بالليزر

    عملية القطع بالليزر ونفث الماء

    من ناحية ، القطع بالليزر يتضمن استخدام آلة ليزر تنبعث منها شعاع ليزر لقطع المواد. تعتمد عملية القطع والطاقة والكفاءة والتوافق على آلة الوسم بالليزر المختارة. على سبيل المثال ، تعتبر ماكينات ألياف الليزر قوية ومناسبة للمعادن ، بينما ماكينات ليزر ثاني أكسيد الكربون مناسبة لغير المعادن.

    من ناحية أخرى، قطع اتيرجيت العلاقات العامةoسيس يتضمن استخدام آلة اتيرجيت التي تنتج مياهًا مضغوطة لتقطيع المواد. يحتوي الماء على مواد كاشطة مثل أكسيد الألومنيوم والعقيق ، مما يساعد على زيادة قدرة التقطيع. يمكن لآلة دفع الماء قطع جميع المواد بسبب التركيز والسرعة العالية.

    المواد المتوافقة

    أحد العوامل الرئيسية التي تقرر أفضل طريقة في مقارنة القطع بنفث الماء مقابل القطع بالليزر هو نوع المواد التي يمكنك تعليمها.

    القطع بالليزر مناسب لمجموعة واسعة من المواد ، من بينها البلاستيك والزجاج والخشب والمعادن. ومع ذلك ، فهي غير مناسبة للمواد العاكسة لأنها يمكن أن ترتد عن شعاع الليزر. كما أنها غير مناسبة للمواد شديدة الحرارة. ال مواد متوافقة مع القطع بالليزر تعتمد أيضًا على الجهاز. لذلك ، يمكن أن تنصحك خدمة القطع بالليزر باختيار آلة معينة لموادك. على سبيل المثال ، يقوم معظم هواة القطع بالليزر بقطع المواد العضوية باستخدام قطع ليزر CO2 آلة.

    قطع اتيرجيت له قيود قليلة أو معدومة فيما يتعلق بالمواد المتوافقة. على عكس القطع بالليزر ، فهو لا ينتج حرارة ، مما يجعله مناسبًا للعديد من المواد. يمكن قطع جميع المواد بقطع اتيرجيت.

    سمك الجدار الذي تحققه كل تقنية

    يعتبر القطع بالليزر طريقة فعالة من حيث التكلفة لقطع قطع العمل بسماكة حوالي 0.12 بوصة إلى 0.4 بوصة (3 إلى 10 ملم). ومع ذلك ، فإن جودة العملية تعتمد على المادة التي تعمل بها. على سبيل المثال ، السماكة القصوى المسموح بها لقطع الألمنيوم بالليزر ستكون أقل من الكربون الصلب لأن الأخير أكثر ثباتًا للحرارة.

    للقطع بنفث الماء بعض القيود على أساس السماكة حيث أن الطريقة أكثر ملاءمة بشكل عام للسمك الذي يتراوح سمكه من 0.4 بوصة إلى 2.0 بوصة (10 إلى 50 ملم). سيؤدي الانخفاض إلى جعل العملية غير فعالة أو إتلاف قطعة العمل بسبب ضغط اتيرجيت.

    الدقة الجزئية لكل تقنية

    يتميز القطع بالليزر بدقة أعلى من القطع بنفث الماء حيث أن الحد الأدنى لحجم شق القطع هو 0.006 بوصة (0.15 مم). يبلغ الحد الأدنى لحجم فتحة القطع بنفث الماء 0.02 بوصة (0.5 مم). كما أن للقطع بالليزر تفاوت يبلغ 0.002 بوصة (0.05 مم) تقريبًا بينما يبلغ القطع بنفث الماء 0.008 بوصة (0.2 مم).

    سرعة القطع لكل تقنية

    سرعة القطع في مناقشة القطع بنفث الماء مقابل القطع بالليزر هي سمك المادة التي يمكن قطعها في الدقيقة. للقطع بالليزر سرعة قص أعلى (حوالي 70 بوصة في الدقيقة) ، مما يجعلها أكثر إنتاجية من القطع بنفث الماء (لا تزيد عن 20 بوصة)

    أوجه التشابه بين القطع بالليزر والقطع بنفث الماء

    تبدو كلتا عمليتي قطع الصفائح المعدنية مختلفة ، على الرغم من وجود العديد من أوجه التشابه. فيما يلي بعض أوجه التشابه بين القطع بالليزر والقطع بنفث الماء.

    · طلاقة الحركة

    يواجه العديد من المتحمسين مشكلة في اختيار إحدى عمليات القطع بسبب تنوعها. كلاهما مناسب للعمل مع العديد من المواد، بما في ذلك الفولاذ، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، النحاس، والبرونز.

    · عرض كيرف صغير

    عرض الشق هو كمية المواد التي تزيلها آلة القطع لكل قطع. كلتا عمليتي القطع لها عرض صغير للشق. يبلغ عرض القطع بنفث الماء حوالي 0.7 مم إلى 1.02 مم ، والقطع بالليزر يتراوح من 0.08 مم إلى 1 مم. نظرًا لعرض الشق الصغير ، فإن كلا الطريقتين مناسبتان للتفاصيل الدقيقة وإنشاء الأشكال المعقدة.

    · الجودة العالية

    توفر كلتا الطريقتين أجزاء مقطوعة عالية الجودة نظرًا لدقة الماكينات المعنية ودقتها.

    تطبيقات الأجزاء المصنوعة بكل تقنية

    مع القطع بالليزر ، يتم تصنيع الأجزاء بدقة فائقة ودقة وتحمل. كما أن لها فعالية عالية من حيث التكلفة. تشمل الصناعات الشائعة حيثما تكون قابلة للتطبيق:

    صناعة السيارات

    يتم استخدام القطع بالليزر لقطع أجزاء السيارات مثل أحواض الأرضيات وغطاء المحرك والأسقف والأبواب ونقش الأجزاء الداخلية للسيارة. هذه الأجزاء قوية جدًا ، وتتطلب عملية قطع عالية الدقة والدقة. أيضًا ، يعتبر القطع بالليزر مناسبًا لأنه ينتج نفايات أقل مما يجعلها فعالة من حيث التكلفة وأكثر ملاءمة للصناعة.

    صناعات القوالب والقوالب والأدوات

    القطع بالليزر قابل للتطبيق بعدة طرق في صناعات القوالب والقوالب والأدوات. على سبيل المثال ، درجة تحملها العالية وقدرتها على القطع إلى أعماق مختلفة من المواد تجعلها مناسبة للتصنيع قوالب الصب. كما تتميز بسرعة عالية (حوالي 70 بوصة في الدقيقة) ، مما يجعلها مناسبة للمعادن القوية. بشكل عام ، القطع بالليزر قابل للتطبيق في هذه الصناعات بسبب الحاجة إلى عملية عالية الدقة ومتسامحة ودقيقة.

    صناعة المجوهرات

    القطع بالليزر قابل للتطبيق في قطع التصاميم المعقدة على قطع المجوهرات المصنوعة من الذهب والفضة والماس ، وصنع قطع المجوهرات. إنها عملية القطع الأساسية نظرًا لدقة القطع التي لا تشوبها شائبة ، مما يسمح لك بالعمل مع الأجزاء الصغيرة وعرض الشق الصغير لتقليل هدر المواد.

    الصناعة الطبية

    يستخدم القطع بالليزر في قطع الأجزاء المستخدمة في صنع الأجهزة الطبية مثل الدعامات ، وإطارات الصمامات ، والأعمدة المرنة ، والصقل. كما أنها تستخدم في جراحة الليزر حيث تتيح للجراحين العمل بدقة عالية. تفضل شركة تصنيع الأجهزة الطبية ذلك نظرًا للحاجة إلى عملية قطع عالية الدقة.

    الصناعة الالكترونية

    يستخدم القطع بالليزر لقطع المكونات الكهربائية مثل لوحات الدوائر الكهربائية ، وتجريد الكابلات ، والعرف العبوات الكهربائية، ولوحات التحكم. يعمل مصنعو المكونات الكهربائية مع القطع بالليزر عندما يكون هناك متطلبات كبيرة لتحمل ودقة ودقة عالية ، خاصة في لوحات الدوائر.

    القطع بنفث الماء قابل للتطبيق في قطع الأجزاء غير المستقرة حرارياً، وله متطلبات حرارية صارمة، وسميك بصرف النظر عن متطلبات الدقة والدقة والتسامح الشديد. هناك صناعتان شائعتان حيث يتم استخدام هذه العملية هما:

    صناعة السيارات

    يمكن استخدام القطع بنفث الماء في صنع الأجزاء مثل الفلنجات ، والحشيات المعدنية ، وألواح الانزلاق ، وأجسام المركبات المخصصة. لا تؤدي عملية القطع إلى إجهاد ميكانيكي ومناطق متأثرة بالحرارة. أيضًا ، هذه الأجزاء ذات سماكة عالية ، وآلة دفع الماء أكثر إنتاجية دون تقليل جودة القطع.

    صناعة الطيران

    يمكن استخدام القطع بنفث الماء في صنع مكونات المحركات النفاثة ، وشفرات التوربينات ، وألواح الكابينة ، وما إلى ذلك. إنها طريقة مناسبة لأنها لا تنتج حرارة ، مما يقلل من التشققات المجهرية والتواء في الأجزاء.

    هل القطع بالليزر أغلى من القطع بنفث الماء؟

    قارن بين تكلفة القطع بالليزر والقطع بنفث الماء

    لفهم فرق التكلفة بين القطع بالليزر والقطع بنفث الماء ، تحتاج إلى معرفة تكاليف الأدوات والمكونات والمشغل والآلة. فيما يلي مقارنة تكلفة المياه النفاثة مقابل القطع بالليزر.

    · تكاليف الأدوات والمكونات

    لا يتطلب القطع بالليزر أي تكلفة للأدوات، كما أن تكلفة مكوناته منخفضة نظرًا لارتفاع الطلب على هذه العملية.

    يتميز القطع بنفث الماء بتكاليف عالية للمكونات بسبب المواد الاستهلاكية التي تحتاجها والمكونات اللازمة للصيانة المناسبة لآلة نفث الماء. لحسن الحظ، آلة اتيرجيت لا تتطلب الأدوات.

    · تكاليف العملية

    بشكل عام ، يتكلف القطع بالليزر حوالي 13 إلى 20 دولارًا في الساعة ، في حين أن القطع بنفث الماء يتراوح بشكل عام بين 15 و 30 دولارًا في الساعة. على الرغم من قربه ، فقد يصبح من المهم أن تتعامل مع مشروع كبير. يجب مراعاة تكلفة تشغيل عمليتي قطع الصفائح المعدنية في مناقشة القطع بنفث الماء مقابل القطع بالليزر لأولئك الذين يستعينون بمصادر خارجية لمشاريعهم.

    · تكلفة الماكينة

    آلة اتيرجيت أقل تكلفة من آلة القطع بالليزر. وفقًا للعديد من المتحمسين ، فإن أغلى جزء في القطع بالليزر هو شراء المعدات. بصرف النظر عن التكلفة الأولية لشراء المعدات ، فإن تكلفة تشغيل القطع بالليزر تعتمد أيضًا على تكلفة الطاقة. هذه نقطة مهمة يجب ملاحظتها إذا كنت لا تستعين بمصادر خارجية لمشروعك لخدمة قطع الصفائح المعدنية (على الرغم من أننا نوصي بالاستعانة بمصادر خارجية لأحد).

    ما هو الأفضل لتطبيقاتك ، القطع بالليزر أو القطع بنفث الماء؟

    لا ترغب هذه المقالة في تحديد الطريقة الأفضل لعمليتي القطع. بدلاً من ذلك، يهدف إلى المساعدة في اتخاذ قرارك من خلال مقارنة كلتا العمليتين. أفضل طريقة قطع مقارنة بين القطع بنفث الماء والقطع بالليزر هي الطريقة المناسبة لمشروعك. ومع ذلك، يمكنك النظر في عدة عوامل عند اتخاذ قرار بشأن الطريقة المناسبة. على سبيل المثال، يعد وضع العلامات بالليزر الطريقة الأفضل للمشاريع التي تتطلب دقة وكفاءة عالية. بالنسبة للمواد السميكة، القطع بنفث الماء والمواد القابلة للحرارة، فإن القطع بنفث الماء هو الأفضل

    قد يكون اختيار طريقة القطع الصحيحة لمشروعك أمرًا مرهقًا حيث يتعين عليك موازنة عدة عوامل. لذلك ، من أجل عملية أفضل ، يمكنك الاستعانة بمصادر خارجية لـ خدمة تصنيع الصفائح المعدنية مثل RapidDirect. مع RapidDirect ، يمكنك الوصول إلى فريق من الخبراء يتمتع بخبرة واسعة في القطع بنفث الماء والقطع بالليزر وعمليات تصنيع الصفائح المعدنية الأخرى. وبالتالي ، فأنت مطمئن إلى الكفاءة دون خسارة في الجودة.

    جرب RapidDirect الآن!
    جميع المعلومات والتحميلات آمنة وسرية.

    نحن شركة حاصلة على شهادة ISO 9001: 2015 ولدينا العديد من المصانع والمرافق المتطورة والآلات المتطورة لمساعدتك في تحقيق مشروعك. باختيارك لنا ، فإنك تتمتع بتخفيض في الأسعار يصل إلى 30٪ ومهلة زمنية سريعة. قم بتحميل ملف التصميم الخاص بك إلى منصة التصنيع RapidDirect عبر الإنترنت والحصول على عرض أسعار وتحليل DfM في غضون 12 ساعة.

    المشكلات التي تؤثر على النزاهة الجزئية في كل تقنية

    قد تحدث مشاكل في القطع بنفث الماء والقطع بالليزر

    كلا الأسلوبين بهما مشاكل يمكن أن تؤثر على سلامة الأجزاء التي تعمل بها. يمكن أن يكون التأثير ضئيلًا أو مرهقًا اعتمادًا على خبرة الفريق في التعامل مع المشروع. وبالتالي ، من المهم معرفة المشاكل والبحث عن خدمة قطع الصفائح المعدنية ذات السمعة الطيبة مع معرفة واسعة بكلتا عمليتي التصنيع. فيما يلي العديد من المشكلات التي يمكن أن تؤثر على سلامة الجزء.

    القطع بالليزر: يمكن أن يؤدي إلى حرق العلامة

    يمكن أن يؤدي القطع بالليزر إلى ظهور علامات حرق على جانب القطع للجزء أثناء عملية القطع. في بعض الأحيان ، يمكن إزالة الجزء المحترق عن طريق التنظيف ، على الرغم من أنه في بعض الأحيان لا يكون ذلك ممكنًا.

    إذا لم يكن من الممكن إزالة علامة الحرق بعد التنظيف ، فعليك التفكير في ذلك أثناء التحضير للمشروع. على سبيل المثال ، إذا كنت تعمل مع الخشب الرقائقي ، فيمكنك التأكد من أن الجانب المقطوع سيكون له ألوان تتماشى مع علامة الاحتراق الوشيكة. إذا لم تتمكن من التحكم فيه ، يمكنك اختيار طريقة قطع أخرى.

    القطع بنفث الماء: ضغط كبير جدًا على الأجزاء الصغيرة

    يمارس القطع بنفث الماء ضغطًا عاليًا على الأجزاء بسبب تيار الماء النفاث الذي يفجر قطعة العمل بمعدل مرتفع ، أحيانًا حوالي 60,000،XNUMX PSI. بالنسبة للأجزاء الكبيرة ، قد لا تكون هذه مشكلة. ومع ذلك ، عند العمل بأجزاء صغيرة ، يمكن أن يؤدي إلى تشوه أو قطع غير فعال.

    طرق بديلة لقطع المعادن

    استنادًا إلى عدة عوامل ، قد لا تكون كلتا الطريقتين مناسبتين لقطع المواد بسبب المتطلبات المتعلقة بالإنتاجية والفعالية وما إلى ذلك. عند الحديث عن المعادن ، قد تحتاج إلى التفكير في بدائل أخرى. طريقتان بديلتان هما آلات القطع بالبلازما ومكابس البرج.

    · قطع البلازما

    قطع البلازما

    يتضمن القطع بالبلازما استخدام نفث من الغاز المتأين عند درجة حرارة أعلى من 20,000 درجة مئوية لقطع المواد. هذه العملية مناسبة لمواد مختارة ومن الأفضل أن تكون مخصصة لأعمال الصلب والألومنيوم. تشتهر عملية القطع بفعاليتها من حيث التكلفة والدقة والتكلفة. آلات القطع بالبلازما لها تكلفة باهظة (حوالي 300,000 ألف دولار). ومع ذلك، فإن تكلفة تشغيلها أقل من نفث الماء أو القطع بالليزر.

    · الصحافة البرج

    الصحافة المتزامنة

    طريقة أخرى لقطع المعادن هي آلة ضغط البرج. البرج / الثقب هو نوع من مكبس الثقب الذي يقطع جزءًا معدنيًا عن طريق ثقبه ، مما يؤدي إلى إنشاء ثقوب بأقطار مختلفة وفقًا للحجم المختار. يستغرق استخدام مكبس البرج وقتًا حسب حجمك ؛ ومع ذلك ، يمكن أن يكون الأمر يستحق ذلك إذا كنت تصنع نفس المكون باستمرار. هذه ميزة على القطع بالليزر

    وفي الختام

    يجب ألا يتم الاختيار بين عملية القطع بالليزر أو ضخ الماء إلا بعد فهم المقارنة بينهما. لمساعدتك في تحقيق ذلك ، قدمت هذه المقالة عمليات القطع من حيث العمليات والعيوب والمزايا والتطبيقات والطرق البديلة. في حين أن هذا قد يمنحك نظرة ثاقبة عن الطريقة الأفضل ، فإن الطريقة المثلى للحصول على أفضل طريقة قص لمشروعك هي طلب المشورة من المحترفين. هل لديك سؤال يتعلق بنفث الماء أو القطع بالليزر؟ بلطف تواصل مع فريق الخبراء لدينا.

    الأسئلة الشائعة

    ما هي الميزة الرئيسية للقطع بالماء النفاث على طرق القطع؟

    الميزة الرئيسية للقطع بنفث الماء على طرق القطع الأخرى هي أنه لا ينتج حرارة. وبالتالي ، فهو متوافق مع أي مادة ويضمن سلامة المشغل. ميزة أخرى يعتبرها المتحمسون هي ملاءمتها لقطع المواد السميكة حيث أن العملية مناسبة لقطع المواد التي يتراوح سمكها من 0.4 بوصة إلى 2.0 بوصة (10 إلى 50 ملم).

    ما هو الأفضل ، الماء النفاث أم البلازما؟

    بشكل عام ، يعتبر معظم المتحمسين قطع المياه النفاثة أفضل من البلازما ، على الرغم من أن كل هذا يتوقف على مشروعك. يعتبر القطع بنفث الماء أكثر ملاءمة للمواد السميكة ولديه توافق أعلى مع المواد وأكثر دقة. أيضًا ، سيوفر قطع البلازما تخفيضات أقل في الجودة حيث ستكافح البلازما لإذابة قطعة العمل دون إنتاج خبث غير مرغوب فيه.

    ما الذي يمكن أن يقطعه النفاث المائي الذي لا يستطيع الليزر والبلازما قطعه؟

    تعتبر آلة دفع الماء أكثر ملاءمة لقطع المواد السميكة من الآلات الأخرى ويمكن أن تعمل بمواد بسمك 12 بوصة ، على عكس الطرق الأخرى. أيضًا ، يتوافق القطع بنفث الماء مع جميع المواد ، في حين أن القطع بالليزر له قيود على أساس المواد الحساسة للحرارة والعاكسة ، والبلازما مناسبة فقط للمعادن.

    لنبدأ مشروع جديد اليوم

    أحدث التدوينات

    تحقق من أحدث اتجاهات الصناعة واستلهم من مدوناتنا المحدثة ، مما يمنحك رؤية جديدة للمساعدة في تعزيز عملك.

    أنواع مختلفة من المحامل

    أنواع المحامل: الميزات والاستخدامات

    إذا قمنا بتفكيك المعدات أو الأنظمة أو الآليات الميكانيكية الدوارة، فإن الحركات المختلفة لمكوناتها تعتبر حاسمة بالنسبة ...

    أجزاء بأكسيد الألومنيوم

    دليل شامل لأكسيد الألومنيوم

    الألومنيوم هو مادة تستخدم في العديد من الصناعات التحويلية بسبب خواصه الميكانيكية الممتازة، وعدد لا يحصى من السبائك، وانخفاض ...

    ما هو هدب الصفائح المعدنية

    دليل شامل لتنحنح الصفائح المعدنية: التقنيات والاستخدامات والنصائح

    تستخدم الصفائح المعدنية على نطاق واسع في صناعات السيارات والإلكترونيات. ومع ذلك، فإن حوافها الحادة يمكن أن تتشوه مع مرور الوقت و…