Руководство по процессу литья под давлением АБС-пластика
Термопласты являются одними из наиболее распространенных материалов, используемых для создания деталей и компонентов, которые мы используем в нашей повседневной деятельности. …
Обеспечьте эффективное производство и более быструю разработку и поставку.
Производите прецизионные детали, превосходящие отраслевые стандарты.
Быстро создавайте и тестируйте продукты, чтобы вывести их на рынок.
Быстрее выводите на рынок новые, доступные продукты.
Расширение возможностей для более быстрого внедрения инноваций и достижения максимальной производительности.
Инновации в корпусах для мелкосерийного производства.
Поставляйте технику, которая превосходит конкурентов.
Ускорить инновации и развитие.
Создавайте прототипы и продукты, соответствующие требованиям медицинской безопасности.
Повышайте эффективность за счет точного, быстрого и постоянного качества деталей.
Сократите время выхода на рынок за счет производства по требованию.
Чрезвычайно высокий уровень точности, необходимый в аэрокосмической промышленности, делает обработку с ЧПУ подходящим производственным процессом для этого сектора.
В этой статье представлено полное руководство по механической обработке в аэрокосмической отрасли и ее важности.
Получите ценную информацию о производственных процессах.
Технический документ, руководство по дизайну, материалы и отделка.
Изучите успешные истории, которые вдохновят ваш проект.
Совершенствуйте производственные ноу-хау с помощью нашей коллекции электронных книг.
Откройте для себя нашу библиотеку обучающих видео.
Выбирайте из более чем 30 вариантов отделки поверхности.
Выбирайте из более чем 50 металлов и пластиков для своего проекта.
Если вы хотите производить высококачественные обработанные детали с гладким внешним видом, важно учитывать некоторые важные факторы, связанные с обработкой на станках с ЧПУ.
Здесь мы собрали некоторую основную информацию и важные соображения, которые помогут вам достичь желаемых результатов.
Наше видение, миссия, история развития и преданная команда.
Реальные отзывы об опыте и мнениях о наших услугах.
Новости компании, обновления платформы, объявления о праздниках.
Получайте мгновенные котировки с помощью нашей интеллектуальной онлайн-платформы.
Быстрое прототипирование и производство по требованию.
Поставляйте качественные детали, которые соответствуют требованиям и превосходят ожидания.
Внимание! У нас есть интересные новости, которыми мы хотим поделиться с вами. Мы только что запустили новейшую онлайн-платформу версии 3.0!
Обновленная платформа может похвастаться свежим и интуитивно понятным дизайном, а также расширенными функциями, которые оптимизируют и ускоряют процесс ценообразования, такими как новый производственный процесс, оптимизированная страница сводки котировок и улучшенная страница оформления заказа.
Быстро переходите от прототипов, отлитых из пластика, к изготовлению высококачественных деталей по индивидуальному заказу. Получите оптовые цены и DFM за 1 день. Более 30 термопластов и термореактивных материалов.
Литьевая машина
Мин. заказ
Толерантность к плесени
Образец T1
Используя решения RapidDirect для литья под давлением в Китае, мы формируем пластиковые детали в зависимости от их размера, сложности и требований к объему. Изготовление прототипов и серийное производство по требованию возможны благодаря машинам грузоподъемностью от 30 до 1800 тонн, что обеспечивает точность каждой конструкции. Воспользуйтесь бесплатной консультацией по проектированию каждого заказа на литье под давлением. Ожидайте быстрого выполнения работ со сроком выполнения заказа всего 15 дней.
Пресс-формы имеют решающее значение для массового производства точных пластиковых деталей. Изготовленные в основном из стали или алюминия, их создание предполагает сложную конструкцию, точную механическую обработку и сборку.
Литье пластмасс под давлением — это метод, при котором расплавленный термопластик заливается в формы и затвердевает на детали. Обеспечение эффективного и крупномасштабного производства с постоянным качеством.
Overmolding объединяет различные пластиковые материалы путем наложения друг на друга, улучшая функциональность, эстетику и сцепление, одновременно сокращая время и затраты на сборку.
Формованная вставка заключает в себе предварительно установленную вставку из пластика, объединяя металл и пластик, повышая прочность, упрощая сборку и обеспечивая точную интеграцию.
Ознакомьтесь с пластиковыми прототипами и производственными деталями по требованию, которые мы изготовили для наших клиентов.
Загрузите свой дизайн на онлайн-платформу RapidDirect и запросите расценки на литье под давлением. В течение дня получите точные цены и информацию о DFM после нашего обзора 3D CAD. Мы выявляем проблемы обработки и анализируем поток пресс-форм, гарантируя безупречное качество продукции. Управляйте сложными проектами с помощью нашей понятной и удобной платформы.
Получите оптовые расценки на литье под давлением, которые позволят вам сравнить цены на различные характеристики, количества, сырье и отделку поверхности, а также помогут вам выбрать решение, которое лучше всего соответствует вашим потребностям и бюджету.
Загрузите свой дизайн и мгновенно аннотируйте проблемные области. Больше никаких возвратов и движений; Живой чат в режиме реального времени позволяет нашим инженерам мгновенно обращаться и решать запросы, повышая эффективность вашего проекта литья под давлением.
Попрощайтесь с разрозненным менеджментом. От предложений до заказов — на нашей платформе все унифицировано, предоставляя вам легкий доступ и четкое представление о статусе вашего проекта.
Оптимизируйте свои задачи по литью под давлением, сформировав специальные команды, делясь важной информацией о заказах и обеспечивая быстрые платежи. Речь идет о том, чтобы все были на одной волне, обеспечивая эффективность и прозрачность.
Ознакомьтесь с нашими решениями для литья под давлением, позволяющими плавно перейти от прототипирования к высококачественному производству.
Воспользуйтесь преимуществами нашего быстрого литья под давлением, быстро поставляя изделия размером от 1 до 100 тысяч по низкой цене. Используя алюминиевые или стальные формы, мы обеспечиваем быструю обработку, напрямую решая ваши производственные задачи и сокращая время выхода на рынок.
Литье под давлением в небольших объемах повышает производительность, позволяя изготавливать изделия 100K-1M с использованием упругих стальных форм. Это гарантирует высокое качество и стабильность, эффективно удовлетворяя ваши потребности в больших, но точных производственных циклах, сохраняя при этом исключительные стандарты.
RapidDirect предлагает обычные металлы для инструментов для литья под давлением, а также различные популярные пластмассы.
Перед тем, как процесс литья под давлением начнет мелкосерийное или крупносерийное производство, необходимы станки с ЧПУ с высокой точностью. К наиболее часто используемым материалам относятся:
Инструментальная сталь: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Нержавеющая сталь:
420, НАК80, С136, 316Л, 316, 301, 303, 304
Алюминий: 6061, 5052, 7075
Литье пластмасс под давлением включает широкий спектр материалов с различными свойствами, включая ударную вязкость, жесткость, термостойкость, химическую стойкость и т. д.
АБС ПЭВП ПЭВД ПП
ППА ПС ПОМ ПК
ПУ Тефлон (ПТФЭ) Нейлон
PC ПММА ПА ПЭК
PET
Несколько термореактивных материалов для различных применений благодаря их уникальным связующим свойствам.
Жидкая силиконовая резина | эпоксидная смола |
полиуретан | фенольный |
Примечание. Вы можете узнать больше у нашего Электронная книга о пластиковых материалах.
В первую очередь мы предлагаем покрытия SPI для литьевых форм для пластмасс. Для текстур VDI укажите свои требования при отправке предложения на нашей платформе.
Стандарты отделки SPI | Шероховатость поверхности RA (мм) | Метод отделки | Текстура | Рекомендуемые стали |
СПИ А1 | 0.012 - 0.025 | Алмаз зернистостью 6000 | Супер глянцевое покрытие | S136 (54HRC) или 8407(52HRC) |
СПИ А2 | 0.012 - 0.025 | Алмаз зернистостью 3000 | Высокая глянцевая отделка | S136 (54HRC) или 8407(52HRC) |
СПИ А3 | 0.05 - 0.10 | Алмаз зернистостью 1200 | Нормальное глянцевое покрытие | S136 (300HB) или 718H |
СПИ Б1 | 0.05 - 0.10 | Бумага с зернистостью 600 | Тонкое полуглянцевое покрытие | 718H |
СПИ Б2 | 0.10 - 0.15 | Бумага с зернистостью 400 | Средний полуглянцевый финиш | 718H |
СПИ Б3 | 0.28 - 0.32 | Бумага с зернистостью 320 | Обычный полуглянцевый оттенок | 718H |
СПИ C1 | 0.35 - 0.40 | 600 зерен камня | Тонкое матовое покрытие | 718H |
СПИ C2 | 0.45 - 0.55 | 400 зерен камня | Средний матовый финиш | 718H |
СПИ C3 | 0.63 - 0.70 | 320 зерен камня | Нормальный матовый финиш | 718H |
СПИ D1 | 0.80 - 1.00 | Стеклянные бусины для сухой струйной обработки | Сатиновая текстурированная отделка | 718H |
СПИ D2 | от 1.00 до 2.80 | Сухой взрыв | Тусклая текстурированная отделка | 718H |
СПИ D3 | 3.20 - 18.0 | Сухой взрыв | Грубая текстурированная отделка | 718H |
Стандартный | Описание |
Максимальный размер детали | 1200 × 1000 × 500 мм
47.2 × 39.4 × 19.7 дюйма |
Минимальный размер детали | 1 × 1 × 1 мм
0.039 × 0.039 × 0.039 дюйма |
Повторяемость деталей | +/- 0.1 мм
+/- 0.0039 дюйма |
Допуски полости пресс-формы | +/- 0.05 мм
+/- 0.002 дюйма |
Доступные типы пресс-форм | Стальной и алюминиевый инструмент. Производственный класс, который мы предоставляем: до 1000 циклов, до 5000 циклов, до 30,000 100,000 циклов и более XNUMX XNUMX циклов. |
Доступные машины | Однополые, многополые и семейные формы,
Пресс-тоннаж от 50 до 500 тонн |
Вторичные операции | Текстурирование пресс-формы, тампопечать, лазерная гравировка, резьбовые вставки и базовая сборка. |
Варианты проверки и сертификации | Отчеты о качестве, такие как FAI, ISO 9001, ISO 13485. |
Время Выполнения | 15 рабочих дней или меньше для большинства заказов,
Круглосуточный ответ на предложение |
Мы придерживаемся пяти стандартных категорий классификации пресс-форм SPI от 101 до 105, что соответствует ожиданиям как клиентов, так и поставщиков.
Класс плесени |
Уровень производства |
циклы |
Приложения |
Отказоустойчивость |
Цена |
Время Выполнения |
Класс 105 |
Очень низкий |
Менее 500 XNUMX циклов | Тестирование прототипа |
± 0.02 мм |
Недорого производить очень ограниченное количество прототипов продукции. |
7-10 дней |
Класс 104 |
Низкий |
Менее 100 тыс. циклов | Подходит для деталей ограниченного производства из неабразивных материалов. |
± 0.02 мм |
Относится к низкому и умеренному ценовому диапазону. |
10-15 дней |
Класс 103 |
Medium
|
Менее 500 тыс. циклов | Для деталей малого и среднего производства | ± 0.02 мм |
В пределах обычного ценового диапазона |
10-15 дней |
Класс 102 |
От среднего до высокого | Меньше чем 1M | Подходит для деталей с абразивными материалами и/или жесткими допусками. | ± 0.02 мм |
Достаточно высокая цена, изготовлен из качественных материалов. |
10-15 дней |
Класс 101 |
Экстремально высокий | Более 1 миллиона циклов | Чрезвычайно высокая производительность и быстрое время цикла | ± 0.02 мм |
Самая высокая цена и изготовление только из материалов высочайшего качества. |
10-18 дней |
Процесс литья под давлением включает в себя подачу сырых пластиковых материалов в литьевую машину, их плавление, а затем впрыскивание в алюминиевую или стальную форму. При охлаждении формируется термопластичная деталь промышленного класса, которая выбрасывается для дальнейшего использования или сборки.
Посмотрите, как RapidDirect обрабатывает ваши заказы: от расценок, изготовления высококачественных литьевых форм до производства пластиковых деталей, гарантируя своевременную доставку с помощью нашей квалифицированной команды и оборудования.
Запросите свое предложение на нашей онлайн-платформе котировок, и наши преданные своему делу инженеры предоставят ответ в течение 24 часов, гарантируя, что процесс пройдет гладко.
Чтобы убедиться, что мы можем производить функциональные пресс-формы, мы предлагаем технико-экономические обоснования вашего проекта, чтобы убедиться, что мы можем выполнить требования до начала производства.
Программное обеспечение для прогнозного моделирования помогает нам увидеть, как расплавленный материал движется и действует внутри формы, что помогает нам добиться улучшений.
Начните производство пресс-форм в соответствии с вашими конкретными потребностями, используя материалы и отделку по вашему выбору.
Образцы Т1 будут доставлены вам для проверки перед изготовлением пластиковых деталей, чтобы обеспечить точность и качество.
После завершения этапа пробного производства мы переходим к мелкосерийному производству, используя передовые методы механической обработки для быстрого и эффективного изготовления деталей.
Строгий процесс проверки, включающий проверку функциональности, размеров и внешнего вида, гарантирует, что детали соответствуют требуемым спецификациям и имеют высокое качество.
После тщательной проверки мы доставим вам вашу продукцию в максимально короткие сроки, гарантируя ее сохранность.
Благодаря индивидуальному литью под давлением RapidDirect удовлетворяет разнообразные отраслевые требования.
Отсутствие требований к минимальному заказу помогает быстро перейти от проектирования к производству пластиковых деталей, а также удовлетворяет ваши потребности в литье под давлением с меньшими затратами.
Наличие заводов, сертифицированных по стандарту ISO, проведение производственных проверок и проверка размеров после производства, гарантируют постоянство отлитых по индивидуальному заказу деталей независимо от сложной формы с высокой точностью.
Имея сертифицированные отечественные заводы и надежную систему поставок, мы ускоряем цикл разработки продукции и сокращаем производство пластиковых деталей всего за 2 недели или меньше.
Сотрудничайте с нашими экспертами, имеющими более 10 лет опыта в литье под давлением, для получения рекомендаций по проектированию пресс-форм, выбора материалов и отделки, обеспечивая плавный переход от прототипирования к производству.
Литье под давлением — это производственный процесс, используемый для производства деталей в больших объемах. Он включает впрыскивание расплавленного материала, часто пластика, в форму, которая затем охлаждается и затвердевает, принимая желаемую форму. Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности из-за его способности производить сложные и сложные детали с высокой точностью и стабильностью.
Зажимные: Две половины формы скрепляются вместе с помощью литьевой машины. Это гарантирует, что форма останется закрытой во время процесса впрыска.
Раствор для инъекций: Расплавленный пластик впрыскивается в закрытую форму под высоким давлением. Инжектированный пластик обычно упаковывают и выдерживают под давлением, чтобы обеспечить заполнение всех пространств формы.
Охлаждение: После заполнения формы пластик начинает остывать и затвердевать, принимая форму полостей формы. Скорость охлаждения тщательно контролируется, чтобы избежать дефектов и обеспечить соответствие размеров и свойств детали.
Выброс: После того как деталь остынет и затвердеет, форма открывается, и механизм выталкивания выталкивает готовую деталь из формы. Затем цикл возобновляется для следующей части.
Качественное производство: Постоянно производит точные, высококачественные детали.
Эффективность: Идеально подходит для массового производства и больших объемов.
Универсальность: Подходит как для прототипирования, так и для мелкосерийного производства.
Экономичный инструмент: Алюминиевые инструменты экономичны, особенно при больших объемах.
Разнообразие материалов: Совместимость с широким спектром материалов.
Различные варианты отделки поверхности: Позволяет использовать различную эстетическую и функциональную отделку.
Сложность: Мастерски изготавливает сложные и детализированные компоненты.
Литье под давлением — это универсальный производственный процесс, используемый в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, медицинская, потребительская и аэрокосмическая. Вот некоторые типичные детали:
– Панели мониторинга
- Пробки для бутылок
– Стерильный
— Чехлы для смартфонов, телевизоров и других гаджетов
– Прецизионные детали для самолетов
Процесс изготовления пресс-форм включает в себя 6 этапов:
Шаг 1: Организация производства: Определить все требования и организовать производство.
Шаг 2: Анализ отчета DFM: Предоставьте бесплатный, но подробный производственный отчет DFM для дальнейшего технико-экономического обоснования.
Шаг 3: Производство пресс-формы: запустите пресс-форму в производство и предоставьте форму графика оснастки для всего цикла, чтобы клиенты могли проверить процесс в любое время.
Шаг 4: Бесплатный образец для тестирования: запустите пресс-форму в производство и предоставьте форму графика оснастки для всего цикла, чтобы клиенты могли проверить процесс в любое время.
Шаг 5: Массовое производство: клиент подтверждает, что образцы сертифицированы, а затем официально приступает к последующему производству.
Шаг 6: Экономия пресс-форм: производство завершается и доставляется после проверки качества. Пресс-форма будет очищена и надлежащим образом сохранена для следующего этапа производства деталей.
Допуски имеют решающее значение при литье под давлением; без надлежащей спецификации и контроля могут возникнуть проблемы со сборкой. В RapidDirect мы придерживаемся стандарта ISO 2068-c по допускам формования, но при необходимости можем адаптировать более жесткие требования.
У нас нет требований к минимальному заказу. Однако большие объемы обеспечат более конкурентоспособные цены.
После размещения заказа проектирование и изготовление пресс-формы обычно занимают около 35 дней, плюс еще 3-5 дней уходит на производство формованных деталей.
Стоимость наших услуг варьируется в зависимости от нескольких факторов, таких как размер компонента, сложность пресс-формы, количество полостей, тип материала и требования к постобработке. Мы предоставляем котировки после анализа этих факторов на нашей платформе.
В RapidDirect мы предлагаем широкий ассортимент термопластичных и термореактивных материалов, подходящих для различных применений. Некоторые распространенные материалы включают АБС-пластик, поликарбонат, полипропилен и ТПЭ. Для получения полного списка материалов или запросов на нестандартные материалы, пожалуйста, свяжитесь с наша служба поддержки клиентов.
Да, RapidDirect предлагает услуги быстрого прототипирования. Это позволяет вам протестировать и проверить свою конструкцию, прежде чем переходить к крупномасштабному производству.
Термопласты являются одними из наиболее распространенных материалов, используемых для создания деталей и компонентов, которые мы используем в нашей повседневной деятельности. …
Литье под давлением — наиболее распространенный производственный процесс изготовления пластиковых изделий, состоящих из множества частей, которые необходимо собрать…
Copyright © 2024 Shenzhen Rapid Direct Co., Ltd. Все права защищены.
Copyright © 2023 Shenzhen Rapid Direct Co., Ltd. Все права защищены.