الطباعة ثلاثية الأبعاد أم القوالب المضغوطة: أيهما تختار؟

هل أنت على دراية بمفاهيم التصنيع المضافة والطرحية؟ تتضمن عملية الطرح إزالة المواد لتحقيق الشكل المطلوب، في حين أن عملية الإضافة تعني بناء الشكل من طبقات المواد. هنا، تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد والقولبة المضغوطة طريقتين للتصنيع الإضافي. ومع ذلك، هناك العديد من الاختلافات الأساسية بين الطباعة ثلاثية الأبعاد والقولبة المضغوطة.

يكمن الاختلاف بشكل أساسي في سرعة الإنتاج والكفاءة ومرونة التصميم والدقة والتطبيقات. علاوة على ذلك، سوف ندرس الفروق الدقيقة بين هاتين الطريقتين مع المقارنة بينهما في هذه المقالة.

ما هي الطباعة ثلاثية الأبعاد؟

إنها تقنية تصنيع مضافة تقوم بإنشاء أجزاء أو منتجات وظيفية دقيقة ومعقدة عن طريق تكديس ودمج طبقات متتالية من المواد. لذلك، لا تستخدم الطابعة ثلاثية الأبعاد كتلة من المواد لمعالجة الشكل. بدلاً من ذلك، تقوم الفوهة بترسيب المواد طبقة تلو الأخرى من الأسفل إلى الأعلى في طبقة الطباعة وفقًا لنمط الشريحة الخاص بالتصميم الذي تم تحميله.

وفي الوقت نفسه، يشير نمط الشريحة إلى الطبقات الأفقية الفردية التي ينقسم إليها نموذج CAD. تمثل كل شريحة مساحة مقطعية من النموذج الذي تتبعه الطابعة لترسيب طبقة المادة.

علاوة على ذلك، قد تحتاج إلى توضيح بشأن العديد من تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد. إنهم يتبعون نفس المبدأ الأساسي. ومع ذلك، لديهم اختلافات في آلية العمل، وتوافق المواد، وقدرات الطباعة. هنا المشتركة أنواع الطباعة ثلاثية الأبعاد التقنيات.

النوع	المواد	الوصف/العمل	الايجابيات	سلبيات
FDM (نمذجة الإيداع تنصهر)	اللدائن الحرارية (ABS، PLA، النايلون)	يقوم بإذابة وبثق خيوط المادة طبقة تلو الأخرى لتحقيق الشكل النهائي.	الاستقرار الهيكلي، والتكلفة المنخفضة، والمواد المختلفة	تشطيب أكثر خشونة ودقة معتدلة
جيش تحرير السودان (الطباعة الحجرية)	راتنج فوتوبوليمير	يستخدم SLA الليزر فوق البنفسجي لمعالجة راتينج البوليمر الضوئي في الخزان، مما يؤدي إلى إنشاء طبقات.	دقة عالية، وتشطيبات سلسة، وإنشاء نماذج ونماذج أولية تفصيلية.	اختيار محدود للمواد
SLS (التلبيد الانتقائي بالليزر)	مسحوق بوليمر (نايلون PA 12، نايلون مملوء بالزجاج	يقوم شعاع الليزر بتلبيد مسحوق المادة في غرفة، غالبًا مع غاز خامل لمنع الأكسدة.	هندسة معقدة ممكنة	فترات زمنية أطول وملمس سطحي خشن
DMLS (تلبيد المعادن بالليزر المباشر)	مسحوق المعادن (سبائك مختلفة، الألومنيوم، النحاس، النيكل)	يقوم DMLA بدمج جزيئات المسحوق المعدنية طبقة تلو الأخرى باستخدام الليزر.	يطبع أجزاء معدنية معقدة وقوية.	تكلفة عالية وخيارات مادية محدودة.

مزايا الطباعة ثلاثية الأبعاد

يعد تصنيع الطباعة ثلاثية الأبعاد مفيدًا للعديد من التطبيقات. فهو يوفر مرونة في التصميم، وفترات زمنية أسرع، والتخصيص، وما إلى ذلك. وفيما يلي تفصيل لمزايا الطباعة ثلاثية الأبعاد النموذجية؛

مرونة وتعقيد التصميم

إذا رأينا التعقيدات المحتملة للتصميم من خلال القولبة المضغوطة والطباعة ثلاثية الأبعاد، فإن الطابعة ثلاثية الأبعاد تخلق أشكالًا هندسية وخطوطًا معقدة للغاية. كما أنها توفر تعقيدًا أكثر من الطرق التقليدية مثل تصنيع المخرطة باستخدام الحاسب الآلي أو القولبة بالحقن. إنه لا يقيد المقاطع المجوفة المعقدة، والتخفيضات، والشبكات الداخلية كما يفعل التصنيع الطرحي.

علاوة على ذلك، فإن قدرة الأشكال المعقدة تفيد المصممين بشكل مباشر. يمكنهم عمل تصميمات أكثر ابتكارًا وتعقيدًا لحل احتياجات التصنيع. بالإضافة إلى ذلك، لا يتعين على المصممين مراعاة زوايا المسودة، والوصول إلى الأدوات، وتوحيد السُمك، والتجميع الكبير، والقيود الأخرى أثناء إنشاء تصميمات الطباعة ثلاثية الأبعاد. لذلك، فإنه يؤدي إلى مرونة التصميم النهائية.

النماذج الأولية السريعة

إن سرعة الإنتاج والدقة الجيدة وفعالية التكلفة تجعل الطباعة ثلاثية الأبعاد خيارًا موثوقًا لمشاريع النماذج الأولية السريعة. قد يستغرق الوقت من بضع دقائق إلى عدة ساعات للجزء الواحد، اعتمادًا على مدى تعقيده والمواد المطبوعة ثلاثية الأبعاد. بالإضافة إلى ذلك، التكاليف أقل مع نماذج الطباعة ثلاثية الأبعاد نظرًا لتكلفة الأدوات الأولية الصفرية وعملية تغيير التصميم السهلة.  

على سبيل المثال، يمكنك إنشاء نموذج أولي واختبار تصميم جديد لطائرة بدون طيار بسرعة مع إجراء التعديلات اللازمة أثناء الطباعة من خلال تكرارات الطباعة ثلاثية الأبعاد. وفي الوقت نفسه، قد يستغرق الأمر ما يصل إلى أشهر مع الطرق الأخرى.

التخصيص والتخصيص

تتضمن عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد التصنيع المباشر من الملفات الرقمية، ويمكنها التعامل مع التصاميم المعقدة. ونتيجة لذلك، تتيح الطباعة ثلاثية الأبعاد إمكانية تصنيع أجزاء ومنتجات مخصصة وفقًا للاحتياجات المحددة. إذا كان لديك تصميم مخصص (نموذج ثلاثي الأبعاد)، فيمكنك تحويله إلى واقع ملموس باستخدام المواد ومعدات الطباعة المناسبة.

هذا التخصيص مفيد على نطاق واسع للتطبيقات الطبية. على سبيل المثال، يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد تصنيع غرسات مخصصة للمرضى.

فعالية التكلفة لإنتاج الدفعات الصغيرة

السبب الرئيسي وراء انخفاض تكلفة الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد في إنتاج الدفعات الصغيرة هو أنها لا تتطلب إعدادات تصنيع باهظة الثمن مثل القوالب أو الأدوات. وفي الوقت نفسه، تتضمن الأساليب الأخرى مثل القولبة بالحقن استثمارات أولية كبيرة في القوالب، مما يؤدي إلى زيادة صب كل جزء لإنتاج دفعة صغيرة أو إنتاج منخفض الحجم.

على سبيل المثال، يتطلب إنتاج دفعة صغيرة من أجزاء النايلون أولاً قالب حقن من الألومنيوم يكلف ما لا يقل عن 10 دولار، في حين لا توجد مثل هذه التكلفة للطباعة ثلاثية الأبعاد.

حدود الطباعة ثلاثية الأبعاد

على الرغم من أن الطباعة ثلاثية الأبعاد لها العديد من الفوائد، إلا أن لها بعض القيود، مثل اختيار المواد والحجم والدقة وتشطيب السطح. دعونا نناقش كل عيب على حدة.

قيود المواد

يعد اختيار المواد أصغر بالنسبة للطباعة ثلاثية الأبعاد مقارنة بالعمليات الأخرى مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الواقع، لديها خيارات أقل في سياق الطباعة ثلاثية الأبعاد مقابل القولبة المضغوطة. تتوافق آلات الطباعة ثلاثية الأبعاد عادةً مع المواد البلاستيكية (ABS وPETG وTPU) والبوليمرات الضوئية وبعض المواد والمعادن الحرارية (الفولاذ والتيتانيوم والألمنيوم).

ومع ذلك، فقد وسعت الطباعة ثلاثية الأبعاد قدراتها المادية بسرعة إلى ما هو أبعد من اللدائن الحرارية الأساسية. أصبحت المزيد والمزيد من المواد متوافقة بفضل ابتكارات علوم المواد وتقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد الجديدة.

انخفاض القوة والمتانة

نظرًا لأن الطابعات ثلاثية الأبعاد تقوم بتحويل التصميم عن طريق إضافة طبقات من المواد، فإن الجزء الأخير يقلل من القوة الميكانيكية. على سبيل المثال، تتصفّح أجزاء FDM أو يكون أداؤها ضعيفًا تحت الضغوط على اتجاهات معينة (المحور Z عادةً). بالإضافة إلى ذلك، قد تفقد الأجزاء خصائصها الأصلية مثل الصلابة أو قوة الكلال. ولهذه الأسباب، تصبح الأجزاء أيضًا أقل متانة.

الانتهاء من السطح والدقة

تترك الأجزاء الناتجة عن الطباعة ثلاثية الأبعاد علامات طبقة مرئية وأحيانًا بعض بقايا مواد الدعم. لذا، فهي تتطلب معالجة لاحقة، مثل السفع الرملي، أو إزالة الأزيز، أو حتى التصنيع. يمكن أن تصل قيمة Ra لأجزاء الطباعة ثلاثية الأبعاد إلى 3 ميكرومتر (تقريبًا).

علاوة على ذلك، فهي أيضًا أقل دقة من تقنيات التصنيع الشائعة الأخرى. توفر الطباعة ثلاثية الأبعاد عادةً دقة تبلغ ±3 مم، بينما يمكن لـ CNC تحقيق ±0.2 مم و~±0.005 للأجزاء المطاطية المصبوبة بالضغط.

قيود الحجم

الطباعة ثلاثية الأبعاد لها قيود على حجم الجزء مقارنة بالعمليات الأخرى مثل القولبة بالحقن أو القطع بالليزر. يتم تقييد القدرة على الحجم من خلال حجم البناء وحجم السرير (غرفة الطباعة) لآلات الطابعة ثلاثية الأبعاد. على سبيل المثال، يمكن للطباعة ثلاثية الأبعاد إنشاء شفرات طويلة لتوربينات الرياح بسبب قيود الحجم. ومع ذلك، يمكن الحصول على أجزاء كبيرة من خلال تجميع الأجزاء الفردية الصغيرة المطبوعة ثلاثية الأبعاد.

ما هو صب الضغط؟

إنها عملية صب بوليمر متخصصة تخلق الشكل المطلوب عن طريق ضغط المادة في قالب مغلق. تحظى طريقة التصنيع هذه بشعبية كبيرة في المواد المركبة بالحرارة ذات الخصائص المتميزة.

• عملية صب الضغط يتطلب قالب ضغط متعدد التجاويف الذي يضبط الهندسة السلبية للشكل المطلوب. وفي الوقت نفسه، يتكون القالب من نصفين (النصف السفلي الثابت والنصف العلوي المتحرك). أولا، يتم وضع كمية محسوبة مسبقا من المواد داخل تجويف القالب الساخن، يليها تسخين وضغط القالب. هنا، يؤدي الضغط وتسخين القالب إلى إجبار المادة على التدفق عبر التجويف وملئه.

ومع ذلك، يعد ضبط الضغط المناسب ومعدل درجة الحرارة ووقت المعالجة أمرًا ضروريًا أثناء الضغط. بعد ذلك، يتم فتح القالب للكشف عن الجزء المتصلب بعد التبريد.

مزايا صب الضغط

فيما يلي المزايا المعترف بها جيدًا لقولبة الضغط عبر تطبيقات التصنيع المختلفة.

كفاءة إنتاجية عالية الحجم

يعد حجم الإنتاج هو الميزة الأكثر قيمة، خاصة عند مقارنة القولبة المضغوطة والطباعة ثلاثية الأبعاد. بمجرد صنع القالب، يمكنك إعادة استخدامه لتصنيع أجزاء متطابقة بكميات كبيرة، تصل إلى عدة آلاف من الدورات. ومع ذلك، فإن عمر القالب يعتمد على مادة القالب، ودرجة كشط الشحنة، وعوامل أخرى.

تقلل كفاءة الإنتاج كبيرة الحجم هذه من تكلفة الجزء بشكل كبير على المدى الطويل. ومن ناحية أخرى، لا يوجد تخفيض في تكلفة الجزء الواحد مع إنتاج ضخم للطباعة ثلاثية الأبعاد.  

قوة جزء ممتازة ومتانة

بدلاً من هيكل طبقة تلو الأخرى، تشتمل الأجزاء المقولبة على أشكال هيكلية مدمجة ومعصورة. لذا، فإن القولبة بالضغط توفر قوة ممتازة للجزء. ونتيجة لذلك، هناك فرصة منخفضة لتكوين الفراغات، مما يساهم في السلامة الهيكلية الممتازة للأجزاء.

وفقًا البحوث ذات صلة، كانت القوة والصلابة وقوة الشد والمرونة للعينات المصبوبة بالضغط أعلى من الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد أثناء الاختبار.

تشطيب سطحي جيد

تقوم طريقة التشكيل هذه بتشكيل الأجزاء ذات تشطيب سطحي جيد. وذلك لأن الضغط يجعل المادة قريبة من أسطح القالب. تتوافق بشكل وثيق مع أسطح القالب. يمكنه تحقيق قيم Ra بدءًا من 0.1 ميكرومتر (ميكرومتر) باستخدام قوالب مصقولة للغاية وظروف معالجة مثالية. وفي الوقت نفسه، يعد الانتهاء من السطح لجدار التجويف أمرًا بالغ الأهمية للتشطيب السلس لمكونات القولبة بالضغط.

ملاءمة الأجزاء الكبيرة

يعتمد الحجم الذي يمكن تحقيقه للأجزاء ذات القوالب المضغوطة على حجم القالب. لذلك، يمكنك إنشاء الأجزاء الأكبر من خلال تصميم قالب مناسب واستخدام حمولة عالية الضغط. على سبيل المثال، يمكن استخدام جلد جناح الطائرة باستخدام CM.

بعد ذلك، يتم وضع مادة الشحن مسبقًا في القالب، بدلاً من استخدام طرق الحقن، مما يسهل عملية التشكيل ذات الحجم الكبير. والسبب هو أن الضغط يسمح بتوزيع المادة بالتساوي عبر تجويف قالب كبير دون القيود التي تفرضها متطلبات التدفق والضغط.

حدود صب الضغط

على الرغم من أن القولبة بالضغط توفر العديد من المزايا، إلا أنها لها حدود في مرونة التصميم، وتكلفة الأدوات، ووقت الإنتاج، والدقة المحدودة. يمكن أن يساعدك فهم هذا القيد في تجنب العيوب المحتملة في الأجزاء المصبوبة النهائية واتخاذ قرارات أفضل. هنا هو وصف كل القيود؛

تعقيد التصميم المحدود

يُفضل استخدام قوالب الضغط للتصميمات الكبيرة والبسيطة نسبيًا. هنا، مرونة التصميم المحدودة ترجع بشكل رئيسي إلى أنماط تدفق المواد في تجاويف القالب المعقدة لقالب الضغط. إذا كانت التصاميم تحتوي على ميزات معقدة مثل الزوايا المائلة الشديدة والتفاصيل الصغيرة في الزوايا، فإن تدفق المواد يفشل في ملء تلك التجاويف بدقة.

علاوة على ذلك، قد يؤدي تقييد تدفق المواد أيضًا إلى احتجاز الهواء المضغوط، مما يتسبب في تكوين الفراغ. ومن ناحية أخرى، يحصل المصممون على حرية واسعة النطاق من خلال الطباعة ثلاثية الأبعاد.

ارتفاع تكاليف الأدوات

إذا نظرنا إلى تكلفة أدوات الطباعة ثلاثية الأبعاد مقابل القوالب المضغوطة، فسنجد أن أدوات القوالب مرتفعة بشكل ملحوظ. ويرجع ذلك إلى التكلفة الأولية المرتفعة للقالب والأدوات المساعدة الأخرى. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب التغييرات الطفيفة في التصاميم استثمارًا كبيرًا في القالب مرة أخرى. وعلى العكس من ذلك، فإن الطباعة ثلاثية الأبعاد لا تنطوي على مثل هذه التكاليف الباهظة للأدوات.

أوقات دورة أطول

عملية صب الضغط عموما لها دورة أطول، حتى بالنسبة لل صب ضغط مقابل حقن صب. إنها تتضمن التسخين المسبق للقالب والشحن، والتحميل المسبق للشحنة، ووقت المعالجة الأطول نسبيًا، وكل ذلك يساهم في زيادة وقت الإنتاج. وبعد ذلك، فإن عملية إزالة الوميض والنتوءات من السطح المصبوب بعد الإنتاج تزيد أيضًا من الوقت.

قضايا الجودة والدقة

وأخيرًا، فإن قوالب ضغط البلاستيك تكافح من أجل تحقيق الدقة والجودة العالية مثل تقنيات التصنيع المتقدمة الأخرى. يعد هذا أمرًا أوليًا نظرًا لتدفق المواد بشكل أقل اتساقًا من طرق التشكيل الأخرى. بعد ذلك، يمكن أن تكون مشكلات الجودة الأخرى هي الانكماش والالتواء نظرًا لأن جميع المواد المتصلدة بالحرارة واللدائن الحرارية تتقلص إلى حد ما أثناء التبريد.

فيما يتعلق بالدقة، يتراوح تسامح صب الضغط عادةً من ±0.127 إلى ±0.508 مم. هنا، يختلف التسامح بناءً على جودة سطح تجويف القالب، ومعلمات العملية، وخصائص مادة الشحن.

الاختلافات بين الطباعة ثلاثية الأبعاد وقولبة الضغط

بعد فهم إيجابيات وسلبيات الطباعة ثلاثية الأبعاد والقولبة المضغوطة، دعونا نناقش المقارنة المباشرة بين هذه العمليات من جوانب مختلفة.

اختيار المواد

اختيار المواد هو الأساس للخصائص النهائية ووظائف الجزء النهائي، بغض النظر عن طريقة التصنيع. لذا، فإن وجود المزيد من خيارات المواد يعني المزيد من الفرص للحصول على المواد التي تلبي متطلباتك بالضبط.

نوع المادة	3D مواد الطباعة	مواد صب الضغط
البلاستيك بالحرارة	لا تقريبًا، في عدد قليل جدًا من السيناريوهات المتخصصة	الايبوكسي، الفينول، البوليستر، الفينيل استر، الميلامين
البلاستيكية الحرارية	ABS، PLA، PETG، TPU، نايلون، نظرة خاطفة، PC	البولي إيثيلين (PE)، البولي بروبيلين (PP)، النايلون (البولي أميد)، البولي كربونات (PC)، الأسيتال (POM)
المواد المركبة	PLA المقوى بألياف الكربون، النايلون المقوى بالألياف الزجاجية، PLA المملوء بالخشب، PLA المملوء بالمعادن، نايلون مملوء بالكيفلار	البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP)، والبلاستيك المقوى بألياف الكربون (CFRP)، ومركب تشكيل الصفائح (SMC)، ومركب التشكيل السائب (BMC)، والصلب الحراري المقوى بالألياف
المعادن	التيتانيوم، الألومنيوم، الإنكونيل، النحاس، الذهب، الفضة	في سيناريوهات قليلة جدًا

يمكنك العثور على المزيد من خيارات المواد للطباعة ثلاثية الأبعاد مقارنة بالقولبة المضغوطة. ومع ذلك، عليك أن تأخذ في الاعتبار التكلفة، ومتطلباتك، ومواصفات التصميم، والاستخدام المقصود للأجزاء النهائية أثناء مقارنة المواد المتوافقة مع كلتا الطريقتين.

مقارنة التكاليف لمقاييس الإنتاج المختلفة

تعتمد تكلفة الطباعة ثلاثية الأبعاد مقابل القولبة المضغوطة بشكل كبير على حجم الإنتاج. التكلفة العالية للقالب في القولبة بالضغط تجعلها أقل تكلفة مع زيادة حجم الإنتاج. وفي الوقت نفسه، لا تحقق الطباعة ثلاثية الأبعاد انخفاضًا كبيرًا في تكلفة الإنتاج من خلال الإنتاج على نطاق واسع.

مقياس الإنتاج	الطباعة 3D	قالب الضغط
النماذج	منخفضة التكلفة (لا توجد قوالب مطلوبة)	تكلفة عالية (القوالب مطلوبة)
دفعة صغيرة	تكلفة معتدلة	التكلفة العالية بسبب الاستثمار الأولي في القالب
متوسطة الحجم	التكلفة العالية بسبب بطء سرعة الإنتاج	تكلفة معتدلة (استهلاك تكلفة القالب)
صوت عالي	التكلفة العالية	تكلفة منخفضة

بعد ذلك، تزداد تكاليف القولبة بالضغط ذات التعقيدات لأنها تتطلب قالبًا أكثر تعقيدًا وتقلل من وقت الدورة. وفي المقابل، قد لا تزيد التكلفة مع تصميمات الطباعة ثلاثية الأبعاد المعقدة. نظرًا لأن استخدام المواد له حصة كبيرة من التكلفة الإجمالية، فيمكن تقليل التكلفة إذا كانت الأجزاء المعقدة تحتاج إلى حجم أقل من المواد للطباعة ثلاثية الأبعاد.

السرعة والكفاءة في الإنتاج

تعتبر الطباعة ثلاثية الأبعاد عملية أقل سرعة من عملية القولبة، باستثناء مشاريع النماذج الأولية. يستغرق قولبة الضغط وقتًا أطول بكثير في النماذج الأولية بسبب ترتيبات صنع القوالب والأدوات. ومع ذلك، فإن آلات القولبة بالضغط تنتقل مباشرة إلى الدورة التالية بعد تبريد القالب. لذلك، سرعة القولبة بالضغط محدودة فقط في النماذج الأولية وإنتاج الدفعات الصغيرة.

وبالتالي، تنخفض كفاءة الطباعة ثلاثية الأبعاد مع زيادة حجم الإنتاج. ومع ذلك، فهي ذات كفاءة عالية لإنتاج مكونات معقدة دون تكاليف إضافية. من ناحية أخرى، فإن صب الضغط يتفوق في قابلية التوسع. يمكنها تصنيع الآلاف إلى الملايين من الوحدات المتسقة بتكلفة منخفضة نسبيًا.

جودة ومتانة المنتجات النهائية

أولاً، سنقوم بمقارنة جودة القولبة بالضغط والطباعة ثلاثية الأبعاد. الجودة الهيكلية لأجزاء القولبة أعلى من تلك المطبوعة ثلاثية الأبعاد. كل هذا بسبب عملية تشكيلهم. يؤدي أسلوب بناء الطبقة في الطابعة ثلاثية الأبعاد إلى تقليل القوة الهيكلية للجزء، في حين أن الضغط أثناء القولبة بالضغط يجعل الأجزاء سليمة من الناحية الهيكلية. ونتيجة لذلك، تختلف جودة الانتهاء من السطح المطبوع حسب طريقة الطباعة. على سبيل المثال، يقوم FDM بطباعة خطوط طبقة العرض ويحتاج إلى مزيد من التشطيب، وتنتج طريقة SLA أسطحًا أكثر نعومة. وفي الوقت نفسه، يوفر القالب المضغوط لمسة نهائية متسقة وأكثر سلاسة.

علاوة على ذلك، أي منها أكثر متانة؟ الجواب هو تلك المصبوبة بالضغط. وذلك بسبب تجانس المواد وتأثيرات الحرارة والضغط أثناء المعالجة. من ناحية أخرى، تسبب الهياكل ذات الطبقات نقاط ضعف في منتج الطباعة ثلاثية الأبعاد.

مرونة التصميم

كما ذكرنا سابقًا، توفر الطباعة ثلاثية الأبعاد مرونة تصميمية أكبر من تقنية التشكيل بالضغط. يعد تصنيع القوالب في حد ذاته عملية معقدة، وغالبًا ما لا تدعم الآلات التصميمات ذات الأشكال الهندسية الداخلية المعقدة. وفي الوقت نفسه، الطباعة ثلاثية الأبعاد ليس لديها أي قيود من هذا القبيل.

فيما يلي قائمة بالميزات التي يمكن أن تستوعبها الطباعة ثلاثية الأبعاد، ولكن ليس عن طريق القولبة المضغوطة.

• يضعف معقدة
• جيوب عميقة وصغيرة
• الأجزاء ذات سماكة الجدار المتغيرة للغاية
• أنماط سطحية معقدة
• حواف حادة، الخ.

ملاءمة لمختلف الصناعات والتطبيقات

نظرًا لأن القولبة بالضغط يمكنها تشكيل المطاط واللدائن إلى أجزاء مرنة قوية ومتينة، فإن الأختام والحشيات هما التطبيقان الأكثر شيوعًا. من ناحية أخرى، تعد الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبة جدًا للنماذج الأولية والتصنيع المخصص.

الصناعة / التطبيق	أمثلة للطباعة ثلاثية الأبعاد	أمثلة على صب الضغط
فضاء	فوهات الوقود للمحركات النفاثة، وأقواس مكونات الأقمار الصناعية، وأجزاء الطائرات بدون طيار، والنماذج الأولية المختلفة.	أقل شعبية، سقف للطائرات
قطاع المعدات الثقيلة	قنوات التبريد، ومكونات لوحة القيادة المخصصة، والنماذج الأولية لأجزاء الجسم، والمكونات الداخلية	الحشيات والأختام والخراطيم والأحزمة المطاطية ومكونات تخفيف الاهتزاز.
الرعاية الصحية	نماذج جراحية مخصصة، تيجان وجسور الأسنان، أطراف صناعية مخصصة، إلخ.	مكونات المعدات الطبية المتينة، وأختام حاويات المختبرات، وأقنعة السيليكون، والمزيد.
المنتجات الاستهلاكية	حافظات للهواتف الذكية، وأحذية وألعاب مخصصة، والمزيد.	أغلفة الساعات، ومقابض غير قابلة للانزلاق للأدوات والمعدات الرياضية، وحاويات تخزين المواد الغذائية محكمة الغلق
الإلكترونيات	العبوات المخصصة، والنماذج الأولية المختلفة	أزرار ولوحات مفاتيح لأجهزة التحكم عن بعد، ومكونات إضاءة خارجية متينة، وأغطية عازلة للموصلات

كيفية الاختيار الصحيح بين القولبة المضغوطة والطباعة ثلاثية الأبعاد؟

هناك العديد من الاعتبارات لتحديد الطرق التي تناسب متطلباتك بين الطباعة ثلاثية الأبعاد والقولبة المضغوطة. يعتمد ذلك بشكل أساسي على حجم الإنتاج وتعقيد التصميم وحجم الجزء والتكلفة. على سبيل المثال، يعد تصنيع الطباعة ثلاثية الأبعاد مناسبًا لإنتاج الأجزاء المخصصة صغيرة الحجم بكميات منخفضة. في المقابل، تتفوق عملية القولبة بالضغط في إنتاج مكونات كبيرة الحجم بكميات أكبر.

ومع ذلك، يوصى بالتشاور مع رواد الصناعة مثل RapidDirct قبل اتخاذ القرار الصحيح بشأن الطباعة ثلاثية الأبعاد مقابل القولبة المضغوطة. نحن في طليعة خدمات التصنيع حسب الطلب، بما في ذلك صب البلاستيك و خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد. تتيح مرافق تصنيع القوالب والطباعة ثلاثية الأبعاد المتقدمة لمهندسينا التعامل مع مشاريعك الفريدة.

• 100+ خيارات المواد
• نماذج أولية سريعة لتطبيقات صناعية متنوعة
• مهلة سريعة
• حلول دقيقة وبأسعار معقولة

لا تتردد في بدء مشروعك اليوم!