تعد التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إحدى العمليات الأساسية في التصنيع التي تنتج منتجات معقدة ومتطورة لها تطبيقات في مختلف الصناعات. في قلب الكفاءة والدقة التي لا مثيل لها في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، توجد رموز G وM - لغات البرمجة المهمة التي توجه آلات CNC.
على عكس التصور الشائع، فإن رموز G ورموز M لها أدوار مميزة في عمليات CNC. تقوم رموز G بتوجيه الماكينة في المقام الأول إلى هندسة القطع، بينما تتحكم رموز M في جوانب الأجهزة، مثل تشغيل المغزل أو إيقاف تشغيله. يعد هذا الاختلاف الدقيق أمرًا محوريًا لفهم الإمكانات الكاملة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
في هذه المقالة، سنتعمق في تفاصيل هذه الرموز، ونكشف عن وظائفها الفريدة وكيفية تآزرها لتحسين أداء ماكينة CNC.
ما هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
يعد فهم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أمرًا أساسيًا قبل الخوض في تفاصيل رموز برمجة CNC. التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أو التحكم العددي بالكمبيوتر، تستخدم أدوات التحكم المحوسبة والأدوات الآلية لإنتاج أجزاء دقيقة ومعقدة من مواد مختلفة. لقد أحدثت هذه التكنولوجيا تحولًا كبيرًا في مشهد التصنيع الحديث لأنها توفر زيادة في الكفاءة والدقة ويمكن أن تخلق أشكالًا هندسية معقدة.
مزاياها الرئيسية هي:
- الدقة: توفر الآلات CNC دقة ودقة عالية في إنتاج الأجزاء المعقدة.
- كفاءة: تساهم العمليات الآلية ومسارات الأدوات المحسنة في إزالة المواد بكفاءة.
- التنوع: مناسبة لمجموعة واسعة من المواد والتطبيقات.
- التكرار: يمكن لآلات CNC إنتاج أجزاء متطابقة بجودة متسقة.
كيف تتحكم برمجة CNC في ماكينات CNC؟
قبل ظهور أجهزة الكمبيوتر، استخدم الميكانيكيون البطاقات أو الأشرطة للتحكم في حركات الآلة. لقد أحدثوا ثقوبًا في هذه البطاقات بترتيب محدد لإنشاء الرموز. ورغم أن هذا كان فعالًا أيضًا في ذلك الوقت، إلا أنه كان مملاً للغاية. كما أن هذه البطاقات كانت عرضة للتلف أو الضياع في ورش الآلات. وقد أدى ذلك إلى العديد من المشاكل في الإنتاج في ذلك الوقت.
عندما بدأ الميكانيكيون في استخدام أجهزة الكمبيوتر للآلات التي يتم التحكم فيها رقميًا ، فقد واجهوا بعض المشكلات. كان هذا لأنهم اضطروا إلى إدخال الرموز يدويًا. سيكون هذا ، بالطبع ، مملاً للغاية عندما كانوا يصنعون أجزاء معقدة للغاية تتطلب الكثير من التعليمات.
لقد أحدث ظهور أجهزة الكمبيوتر والبرامج المتقدمة ثورة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يقوم الميكانيكيون الآن ببساطة بإدخال التعليمات في البرنامج، الذي يقوم بعد ذلك بإنشاء رموز G ورموز M اللازمة للآلات. تم تبسيط هذه العملية إلى حد كبير برامج CAD و CAM، جعلت إنشاء التعليمات البرمجية وتشغيل الآلة أكثر كفاءة ويمكن الوصول إليها، مما أدى إلى تعزيز الدقة والتعقيد في التصنيع.
لبدء العملية، يحتاج المبرمج إلى برامج عالية المستوى بمساعدة الكمبيوتر. يقوم المبرمج بعد ذلك باستيراد طراز الآلة و تجهيزات الآلات في البرنامج، ثم يحدد الأدوات ومسارات الأدوات الخاصة بالمغزل. بمجرد تعيين هذه المعلمات، يقوم البرنامج بكفاءة بإنشاء رموز G وM المطلوبة، والتي تعتبر ضرورية لآلة CNC للعمل بفعالية.
ما هي رموز G في برمجة CNC؟
G code (أيضًا RS-274D) هي لغة برمجة CNC الأكثر شيوعًا. معظم أوامر رمز G مكتوبة بأحرف أبجدية رقمية التنسيق والبدء بـ G الذي يرمز إلى الهندسة. إنهم مسؤولون عن حركات آلات CNC، ويخبرون الآلة أين تبدأ، وكيف تتحرك، ومتى تتوقف عند تصنيع جزء ما.
ومع ذلك، يمكن أن يكون رمز G معقدًا للغاية بالنسبة للميكانيكيين لأن الأجهزة المختلفة تقرأ رموز G بتنسيقات مختلفة. تكمن اختلافات معظم الأجهزة في وجود أو عدم وجود مسافات بين الأوامر وعدد الأصفار بين الحرف والرقم في الأوامر. على سبيل المثال، قد يستخدم جهاز G3 بينما يستخدم جهاز آخر G03. يجب أن يكون الميكانيكيون دائمًا على دراية بنوع الآلة التي يستخدمونها. خلاف ذلك، يمكن أن تؤدي الأخطاء في الأمر إلى مشاكل خطيرة في إنتاج الأجزاء.
وبعيدًا عن رموز G، يستخدم المبرمجون أحرفًا أخرى تشير إلى وظائف مميزة أيضًا. تعمل هذه الحروف على تنويع لغة برمجة CNC، مما يتيح مجموعة واسعة من الأوامر لمهام التصنيع الدقيقة والمعقدة.
- A: يوجه الأداة حول المحور السيني.
- R: يعطي نصف قطر الأقواس التي تصنعها الآلة.
- X و Z: تشير هذه القيم الثلاث إلى موضع الأدوات في ثلاثة أبعاد - تمثل X و Y الأبعاد الأفقية والرأسية ، على التوالي ، بينما تمثل Z العمق.
- أنا و ي: تحدد كلا القيمتين المركز المتزايد لأي قوس تصنعه الآلة.
- N: يعطي N رقم السطر.
يستخدم الرمز أيضًا أحرفًا أخرى تعتمد على إمكانيات الجهاز.
| حظر | الوصف | الهدف |
| % | بداية البرنامج | ابدأ البرنامج |
| O00001 (المشروع 1) | رقم البرنامج (اسم البرنامج) | ابدأ البرنامج |
| (T1 0.25 مطحنة نهاية) | وصف الأداة للمشغل | ابدأ البرنامج |
| N1 G17 G20 G40 G49 G80 G90 | كتلة الأمان للتأكد من أن الجهاز في الوضع الآمن | ابدأ البرنامج |
| N2 T1 M6 | أداة التحميل رقم 1 | أداة التغيير |
| N3 S9200 M3 | سرعة المغزل 9200 دورة في الدقيقة، على CW | أداة التغيير |
| N4 G54 | استخدم الإزاحة رقم 1 | انتقل إلى الموضع |
| نسنومكس مسنومك | المبرد يعمل | انتقل إلى الموضع |
| N6 جوو X-0.025 Y-0.275 | سريع فوق الجزء | انتقل إلى الموضع |
| N7 G43 Z1. H1 | سريعًا إلى المستوى الآمن، استخدم طول الأداة Offset #1 | انتقل إلى الموضع |
| N8 زو.1 | سريع لتغذية الطائرة | انتقل إلى الموضع |
| N9 G01 Z-0.1 F18 | يتحرك الخط إلى عمق القطع عند 18 IPM | انتقل إلى الموضع |
| N10 G41 Y0.1 D1 F36 | مركز السيطرة على الأمراض ترك الرصاص في الخط، ضياء. الإزاحة رقم 1، 36 IPM | محيط الآلة |
| N11 Y2.025 | نقل الخط | محيط الآلة |
| N12X2.025 | نقل الخط | محيط الآلة |
| N13 ص-0.025 | نقل الخط | محيط الآلة |
| N14 X-0.025 | نقل الخط | محيط الآلة |
| N15 G40 X-0.4 | قم بإيقاف تشغيل مركز السيطرة على الأمراض (CDC) بحركة البداية | محيط الآلة |
| N16 G00 Z1 | سريع إلى الطائرة الآمنة | محيط الآلة |
| N17 مللي | المغزل معطلة | أداة التغيير |
| نسنومكس مسنومك | سائل التبريد معطل | أداة التغيير |
| (T2 0.25 مثقاب) | وصف الأداة للمشغل | أداة التغيير |
| N19 T2 M6 | أداة التحميل رقم 2 | أداة التغيير |
| N20 S3820 M3 | سرعة المغزل 3820 دورة في الدقيقة، على CW | أداة التغيير |
| نسنومكس مسنومك | تشغيل المبرد | انتقل إلى الموضع |
| N22 X1 Y1 | سريع فوق الحفرة | انتقل إلى الموضع |
| N23 G43 Z1 H2 | طائرة سريعة وآمنة، استخدم طول الأداة، الإزاحة 2 | انتقل إلى الموضع |
| N24 Z0.25 | سريع لتغذية الطائرة | انتقل إلى الموضع |
| N25 G98 G81 Z-0.325 RO.1 F12 | دورة ثقب الحفر (المعلبة). العمق Z-.325، F12 | حفر حفرة |
| N26 G80 | إلغاء دورة الحفر | حفر حفرة |
| N27 Z1 | سريع إلى الطائرة الآمنة | حفر حفرة |
| N28 مللي | المغزل معطلة | برنامج النهاية |
| نسنومكس مسنومك | سائل التبريد معطل | برنامج النهاية |
| N30 G91 G28 Z0 | العودة إلى موضع الآلة الرئيسية في Z | برنامج النهاية |
| N31 G91 G28 X0 Y0 | ارجع إلى الموضع الرئيسي للآلة في XY | برنامج النهاية |
| N32 G90 | إعادة التعيين إلى وضع تحديد المواقع المطلق (للسلامة) | برنامج النهاية |
| نسنومكس مسنومك | إعادة ضبط البرنامج إلى البداية | برنامج النهاية |
| % | برنامج النهاية | برنامج النهاية |
ما هي رموز M في برمجة CNC؟
يبدأ رمز M، المشابه لرمز G، بالحرف "M" ويتضمن سلسلة من الأوامر المساعدة الحيوية للتحكم في الوظائف غير الهندسية لآلة CNC. تدير هذه الرموز، والتي يشار إليها غالبًا بالرموز المتنوعة، العمليات الأساسية مثل إيقاف البرنامج وتنشيط أنظمة التبريد وإيقاف تشغيل الجهاز بعد التشغيل.
في برمجة CNC، من الضروري استخدام رموز M بدقة. عادةً، يجب أن تحتوي كل كتلة من معلومات البرنامج على رمز M واحد فقط. تعد هذه الممارسة ضرورية لأن رموز M غالبًا ما تعمل على تنشيط أو إلغاء تنشيط وظائف الجهاز المختلفة. يمكن أن يؤدي تداخل هذه الأوامر داخل كتلة واحدة إلى تعارضات في البرمجة وأخطاء تشغيلية.
على غرار رموز G، تختلف رموز M عبر آلات CNC المختلفة. يمكن أن يتضمن هذا التباين اختلافات في التنسيق الرقمي للرموز، مثل تضمين أو استبعاد الأصفار البادئة. على سبيل المثال، قد يتعرف أحد الأجهزة على رمز M على أنه "M3"، بينما يتطلب جهاز آخر "M03". ولذلك، يجب أن يكون الميكانيكيون على دراية جيدة بمتطلبات الترميز المحددة للمعدات التي يقومون بتشغيلها لضمان عمليات تصنيع سلسة وخالية من الأخطاء.
قائمة رموز G وM للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي
يوضح هذا القسم مجموعة من رموز G وM الأساسية، مع تسليط الضوء على وظائفها المميزة. في حين أن بعض الرموز لها معاني متشابهة في كلتا القائمتين، إلا أن البعض الآخر يختلف بشكل كبير في التطبيق والتفسير في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
يشيع استخدامها لرموز G
تعمل رموز G في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على تحويل العمليات المعقدة إلى مهام منهجية، مع رموز موحدة تضمن الاتساق وأعلى مستوى من الأداء. فيما يلي نظرة على بعض رموز G الرئيسية المهمة لأي شخص يعمل مع آلات CNC.
- G00 – تحديد المواقع السريع: يتم استخدام هذا الأمر لتحريك الأداة بسرعة إلى الإحداثيات المحددة بأقصى سرعة. في المقام الأول، يقوم بوضع الأداة دون الانخراط في قطع المواد، مما يحسن كفاءة الماكينة في الحركات غير القطعية.
- G01 - الاستيفاء الخطي: يوجه هذا الأمر الأداة للتحرك في خط مستقيم بين نقطتين بمعدل تغذية محدد. يُستخدم G01 في الغالب للقطع بخط مستقيم، وهو أحد أكواد G الأكثر استخدامًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
- G02 – الاستيفاء الدائري (باتجاه عقارب الساعة): يسهل هذا الأمر إنشاء الأقواس والدوائر عن طريق توجيه الأداة على طول مسار دائري في اتجاه عقارب الساعة. فهو يضمن الحركة الدقيقة إلى نقطة نهاية محددة، وهو أمر ضروري لمهام المعالجة الدائرية.
- G03 – الاستيفاء الدائري (عكس اتجاه عقارب الساعة): يعكس هذا الأمر G02، ولكن مع تحرك الأداة على طول مسار دائري في اتجاه عكس اتجاه عقارب الساعة. إنه ضروري لصياغة الأقواس والدوائر التي تتطلب اتباع نهج عكس اتجاه عقارب الساعة.
- G04 – السكن: يوجه هذا الأمر آلة CNC إلى التوقف مؤقتًا في موضعها الحالي لفترة محددة مسبقًا. تعتبر وظيفة المكوث مفيدة بشكل خاص في سيناريوهات مثل السماح لأداة القطع بالتبريد أو تمكين المغزل من الوصول إلى السرعة المطلوبة.
قائمة برموز G الوظيفية الأخرى
| رمز | الفئة | المسمى الوظيفي | عاصمة | للخراطة أو الطحن |
| G17 | اختيار الطائرة | اختيار الطائرة XY | نعم | يبلغ قطر كلاً من |
| G96 | السرعات والتغذية | سرعة سطحية ثابتة | نعم | تحول |
| G91 | تحديد المواقع والأوضاع | الوضع التزايدي | نعم | يبلغ قطر كلاً من |
| G03 | الاستيفاء الدائري (CCW) | إنشاء أقواس ودوائر (عكس اتجاه عقارب الساعة) | نعم | يبلغ قطر كلاً من |
| G04 | يسكن | وقفة لمدة محددة | لا | يبلغ قطر كلاً من |
| G18 | اختيار الطائرة | اختيار الطائرة XZ | نعم | تحول |
| G19 | اختيار الطائرة | اختيار الطائرة YZ | نعم | تحول |
| G20 | وحدة نظام | نظام بوصة | نعم | يبلغ قطر كلاً من |
| G21 | وحدة نظام | النظام المتري | نعم | يبلغ قطر كلاً من |
| G40 | تعويض القاطع | إلغاء تعويض القاطع | نعم | الطحن |
للحصول على معلومات إضافية حول رموز G، يرجى الرجوع إلى هذا المورد.
رموز M شائعة الاستخدام
على الرغم من أن آلات CNC تستخدم عادةً رموز M المشابهة لرموز G، إلا أن التوحيد القياسي عبر النماذج لا يتم اعتماده عالميًا. وبالتالي، يجب على مبرمجي CNC توخي الحذر بشأن الرموز الخاصة بالآلة. ومع ذلك، فإن بعض رموز M تحتفظ دائمًا بنفس المعنى عبر جميع الأجهزة.
- M00 – إيقاف البرنامج: لإيقاف برنامج CNC مؤقتا. غالبًا ما يتطلب الأمر تدخل المشغل لاستئناف البرنامج.
- M02 – نهاية البرنامج: لإنهاء برنامج CNC. بعد تنفيذ هذا الرمز، سيتوقف التحكم، وقد يحتاج المشغل إلى إعادة ضبط الجهاز أو إعادة تشغيله.
- M03 - عمود الدوران قيد التشغيل، في اتجاه عقارب الساعة: لبدء دوران المغزل في اتجاه عقارب الساعة. غالبًا ما يتبعه أمر السرعة (S) لضبط سرعة المغزل.
- M04 – تشغيل المغزل، عكس اتجاه عقارب الساعة: على غرار M03، يتم استخدام M04 لبدء المغزل، لكنه يدور في اتجاه عكس اتجاه عقارب الساعة.
- M05 – توقف المغزل: لوقف دوران المغزل. يتم استخدامه غالبًا عندما يتطلب تغيير الأداة أو أي عملية أخرى أن يكون المغزل ثابتًا.
قائمة برموز الوظائف الأخرى
| رمز | الفئة | المسمى الوظيفي | عاصمة | للخراطة أو الطحن |
| M08 | سائل التبريد | فيضان سائل التبريد أو تشغيله | لا | يبلغ قطر كلاً من |
| M42 | وظائف مساعدة | اختيار السرعة العالية | لا | تحول |
| M19 | التحكم في المغزل | تغيير اتجاهات المغزل | لا | الطحن |
| M00 | التحكم في البرنامج | توقف البرنامج | لا | يبلغ قطر كلاً من |
| M02 | التحكم في البرنامج | نهاية البرنامج | لا | يبلغ قطر كلاً من |
| M03 | التحكم في المغزل | المغزل على، في اتجاه عقارب الساعة | لا | يبلغ قطر كلاً من |
| M04 | التحكم في المغزل | المغزل على، عكس اتجاه عقارب الساعة | لا | يبلغ قطر كلاً من |
| M05 | التحكم في المغزل | توقف المغزل | لا | يبلغ قطر كلاً من |
| M06 | تغيير الأداة | تغيير الأداة | لا | يبلغ قطر كلاً من |
| M09 | سائل التبريد | سائل التبريد معطل | لا | يبلغ قطر كلاً من |
للحصول على معلومات إضافية حول رموز M، يرجى الرجوع إلى هذا المورد.
دعونا نلخص الفرق بين رموز G و M
رموز G:
- توجيه حركة ووظيفة آلة CNC.
- وصف المواضع والحركات، مثل تحديد المواقع بسرعة على مستوى XY محدد، وحركة التغذية الخطية، والاستيفاء الدائري.
- تتعلق بالأكواد الهندسية، وتخدم في تصميم المنتجات.
- تفعيل ماكينة CNC.
رموز M:
- عمليات التحكم التي لا تتضمن حركات، مثل إيقاف البرامج، وتغيير الأدوات، وتشغيل أو إيقاف المغزل، وتفعيل أنظمة التبريد.
- تتعلق بوظائف الآلة وتخدم في مختلف العمليات المتنوعة.
- قم بتنشيط وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) بالجهاز.
خبرة RapidDirect في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
إكتشف المزيد حلول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع RapidDirect، حيث يلتقي الفهم والدقة. يتمتع فريقنا بالمهارة في تعقيدات رموز G وM، مما يضمن التعامل مع كل مشروع مع الاهتمام بالتفاصيل والخبرة. نحن نؤمن بتقديم نتائج عالية الجودة وفعالة وبأسعار معقولة.
تعمل منصتنا سهلة الاستخدام على تبسيط تجربتك، حيث تقدم عروض أسعار فورية وعملية تتبع مباشرة للمشروع. أصبحت إدارة احتياجات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بك أمرًا سهلاً بفضل نظامنا الفعال الذي يسهل الوصول إليه.
دعونا نتعاون لتحقيق أهداف التصنيع الخاصة بك.
وفي الختام
يعد استخدام آلات CNC من أهم العمليات في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. ومع ذلك، لا يمكن لهذه الآلات أن تعمل بدون رموز G ورموز M التي ترشدها إلى ما يجب القيام به. يعد فهم كيفية إنشاء هذه الرموز أمرًا حيويًا لعملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وإنتاج الأجزاء الناجحة. يمنحك إتقان هذه الرموز السبق في حياتك مهنة برمجة CNC.
