Los termoplásticos son algunos de los materiales más comunes que se utilizan para crear piezas y componentes que utilizamos en nuestras actividades diarias. Hay varias razones para elegir estos materiales, que van desde una mayor resistencia a la tracción hasta la durabilidad. El moldeo por inyección de ABS es uno de los procesos de moldeo por inyección de plástico más populares disponibles en la actualidad.
Durante este proceso, la licuefacción ocurre a 221°F. Luego, el plástico ABS se enfría y se somete nuevamente al proceso de calentamiento. La capacidad de los termoplásticos como el ABS para soportar este cambio de temperatura sin destruirse es la razón por la que son populares en muchos procesos de fabricación. Este Guía de materiales ABS le explicará todo sobre él y sus aplicaciones.
¿Qué es el plástico ABS??
ABS es la abreviatura de acrilonitrilo butadieno estireno, un termoplástico amorfo que es opaco y puede resistir impactos. es uno de los mas populares opciones de materiales para moldeo por inyección, y es un polímero formado por tres monómeros, como se ilustra en su nombre. Dado que es un material amorfo, no tiene un verdadero punto de fusión.
El estireno le da al plástico una superficie brillante e impermeable. Por otro lado, el contenido en polibutadieno ofrece una excelente tenacidad en un amplio rango de temperaturas. También es posible modificar la estructura química del ABS. En consecuencia, la modificación mejora varias características del plástico en función de aplicaciones específicas.
Los plásticos ABS son termoplásticos y tienen aplicaciones en muchas industrias que requieren la fabricación de materiales fuertes y resistentes a los impactos. Como material termoplástico, el ABS no se quema al calentarse. En cambio, se vuelve líquido durante el proceso de moldeo de ABS para garantizar un fácil moldeo por inyección y reciclaje.
Las aplicaciones más comunes del plástico ABS se ven en teclas de teclados de computadora, cubiertas protectoras de plástico, carcasas de herramientas eléctricas, juguetes LEGO y más.
Propiedades del Plástico ABS
Las propiedades comunes del plástico ABS incluyen las siguientes:
- Tiene una fórmula química de (C8H8) x· (C4H6) y· (C3H3N) z)
- Resistencia térmica y química
- Resistencia al impacto, abrasión y manchas.
- La temperatura típica es de 204 a 238 °C.
- La temperatura de licuado del ABS es de 105 °C
- Resistencia a la tracción = 46 MPa (6600 PSI)
- Gravedad específica = 1.06
- Tasa de contracción = 0.5-0.7%
Ventajas de Moldeo por inyección de ABS
Hay muchos beneficios derivados del moldeo de plástico ABS, por lo que varias industrias lo encuentran muy útil. Algunas de las ventajas del material incluyen:
Eficiencia energética
Las máquinas utilizadas para el moldeo de plásticos ABS ofrecen un excelente desempeño en el procesamiento de estos termoplásticos. Su dinámica y fuerza aseguran un rendimiento de producción continuo y repetible. El sistema de ahorro de energía también lo ayuda a reducir la demanda de energía y los tiempos de ciclo generales.
Variedad de aplicaciones
El moldeado de plástico ABS también garantiza aplicaciones muy versátiles. Este proceso está adaptado para trabajar con resinas ABS de varios tamaños con excelentes capacidades de integración. Esta flexibilidad asegura la producción de componentes para diversas industrias.
Reproducibilidad precisa
El proceso de moldeo por inyección de ABS produce piezas complejas para aplicaciones complejas. Esto a menudo se limita a otros procesos de moldeo por inyección. La capacidad de utilizar técnicas complementarias y el moldeo por inyección regulado garantiza la creación reproducible de formas y piezas moldeadas de calidad. Además, este material puede mantener sus características y rendimiento después de someterse a temperaturas drásticas.
Otras ventajas
Otros beneficios notables del moldeado ABS incluyen:
- Estable bajo carga
- Alta resistencia al impacto y estabilidad dimensional.
- Alta resistencia a la tracción
- Reciclabilidad
Desventajas de Moldeo por inyección de ABS
Si bien el ABS tiene muchas ventajas, también tiene algunas desventajas. Algunos de los contratiempos de este material incluyen:
Mala resistencia a los rayos UV
El plástico ABS no funciona bien en presencia de la luz solar. Tiende a degradarse con la exposición continua a los rayos ultravioleta de la luz solar. Por lo tanto, existe la necesidad habitual de recubrirlo con un material resistente a los rayos UV para una protección adecuada.
Alta evolución del humo
Aunque este material se considera no tóxico para los humanos, puede producir humo durante la fabricación. Esto puede ser peligroso para los operadores y técnicos.
Mala resistencia a la fatiga
El plástico ABS puede no ser muy adecuado para aplicaciones de alto estrés debido a su escasa resistencia a la fatiga. Puede degradarse fácilmente con la exposición continua al estrés o la tensión.
Consideraciones en el proceso de moldeo por inyección de plástico ABS
Antes del procesamiento de moldeo por inyección de plástico ABS, hay algunas cosas que debe implementar. La siguiente guía asegurará un moldeado exitoso y los resultados deseados:
Considere el diseño de piezas de plástico ABS
El diseño de la pared de las piezas de plástico debe tener un grosor uniforme, de modo que haya un rango de diversificación del 25 % entre los grosores de pared de la pieza. La prevención de tensiones masivas es posible cuando el espesor de la pared es uniforme. Existe la necesidad de nervaduras o radios adicionales para mejorar la resistencia y el chasquido.
Además, el espesor de la pared determinará el tamaño del radio. Por lo tanto, debe asegurarse de que la relación entre el radio y el espesor de pared no es inferior a 0.3. Cuanto mayor sea el radio, menor será la tensión. Sin embargo, sería mejor tener cuidado al usar un radio grande en exceso porque se producirá una contracción cuando el radio sea demasiado grande. Por lo tanto, existe la necesidad de considerar también la posibilidad de contracción durante el proceso de moldeo por inyección de abdominales.
Material ABS seco antes del procesamiento
El plástico ABS absorberá agua siempre que esté presente en el material de procesamiento. Por lo tanto, es crucial garantizar un secado completo del material antes del procesamiento. Se producirán muchos problemas si el plástico ABS absorbe la humedad. Los principales problemas son los mayores costos operativos y más tiempo dedicado al proceso. Asimismo, si no se elimina el agua, las piezas moldeadas se enturbiarán.
Aunque al almacenar y transportar una resina ABS resistente al calor, se producirá la absorción de agua de la atmósfera. El rango de absorción de humedad es de 0.2% a 0.4%. Sin embargo, antes de procesar el moldeado de plástico ABS, el contenido de humedad debe reducirse drásticamente a 0.05 % o menos. Esto ayudará a prevenir defectos de moldeo por inyección durante el proceso. La temperatura a la que tiene lugar el secado es de 80-95 ℃, y tardará de tres a cuatro horas en completarse.
Control de temperatura de moldeo
Otra consideración para el moldeo por inyección de ABS es el control de la temperatura porque el sobrecalentamiento del plástico ABS puede provocar una descomposición térmica. Si los fabricantes aplican calor excesivo al material, los enlaces químicos se rompen. Como resultado, se producirán gránulos marrones en las piezas moldeadas por inyección. El problema del control de la temperatura es casi inevitable cuando se utilizan equipos antiguos con un control deficiente de la temperatura.
Sin embargo, la temperatura de moldeo debe ser alta cuando las piezas de ABS moldeadas por inyección contienen mucho brillo y garantizan que no se dañe el material en el proceso. Por lo tanto, cuando se utiliza plástico ABS con el molde, la temperatura es más alta que la de otros materiales utilizados en el procesamiento. El rango de temperatura recomendado es entre 180-230 ℃. Asimismo, cuanto mayor sea la temperatura, menos tiempo deberá exponer el plástico a dicha temperatura para evitar su degradación.
Presión de inyección
A diferencia de otros materiales de moldeo por inyección, la alta presión de inyección es necesaria para el plástico ABS debido a su viscosidad. Es posible que esto no se aplique a un producto simple, menor o espeso. Sin embargo, un aumento excesivo de la presión de inyección puede hacer que las piezas moldeadas se peguen entre sí debido al aumento de la fricción.
Además, la separación de las piezas moldeadas hace que aumente el coste de producción. Por otro lado, la baja presión conduce a un aumento en la contracción del molde, lo que resulta en componentes intolerables con calidades inferiores.
Velocidad de moldeo por inyección
La velocidad de inyección también es crucial para garantizar productos finales de primera categoría. Una velocidad de inyección excesiva provocará la quema o descomposición térmica del material plástico. Además, el brillo deficiente, las líneas de soldadura y la decoloración son algunos de los problemas que resultan de un aumento excesivo de la velocidad.
Sin embargo, se producirá un llenado insuficiente del molde cuando la velocidad sea demasiado lenta. Por lo tanto, existe la necesidad de equilibrar el impulso para el procesamiento adecuado del material. Además, el tamaño de inyección de plástico ABS necesario para garantizar la estabilidad dimensional es menor que el de otros plásticos. Además, los materiales que necesita usar para el procesamiento se reducirán sin desviarse de las técnicas.
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Aplicaciones de Moldeo de plástico ABS
Todos los días, utilizamos materiales fabricados con plásticos ABS para nuestras actividades diarias. Los plásticos ABS son útiles tanto en prácticas industriales como comerciales, principalmente debido a su capacidad para resistir diversos cambios físicos y químicos.
Además, se encuentra entre los materiales de primera elección en el moldeado moderno debido a su bajo punto de fusión y facilidad de uso en la máquina. Asimismo, el uso de plástico ABS incurre en un bajo costo. Por lo tanto, muchos fabricantes lo utilizan para el moldeo por inyección de plástico.
El plástico ABS tiene aplicaciones en diferentes esferas de la vida, y algunas de ellas incluyen:
Industria automotriz – Es especialmente útil para productos que requieran ser livianos y como alternativas a los metales. Los ejemplos de sus materiales incluyen puertas, paneles de instrumentos, componentes del tablero, molduras de pilares, manijas y partes de cinturones de seguridad.
Aplicaciones comerciales – La técnica tiene usos en la industria comercial, especialmente para productos que se usan en el hogar. Dichos productos incluyen revestimientos para refrigeradores, aspiradoras, paneles de control y procesadores de alimentos.
Industria eléctrica – Las aplicaciones de ABS en la industria eléctrica incluyen gabinetes electrónicos y teclados de computadora.
Industria de la edificación y la construcción – Especialmente utilizado para tuberías y accesorios. Esto se debe a que el plástico ABS tiene una alta resistencia al impacto y puede soportar cambios químicos y físicos.
Otras aplicaciones incluyen la fabricación de instrumentos musicales e instalaciones deportivas. También es útil para fabricar materiales médicos como compresores y nebulizadores.
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Conclusión
El ABS se encuentra entre los plásticos más comunes utilizados para el moldeo por inyección. Es un material termoplástico resistente al calor y duradero, lo que lo hace valioso, por lo que es útil en muchas esferas de la vida. Supongamos que está buscando un opción de moldeo por inyección de plástico a costos relativamente menores. En ese caso, debe considerar la moldura de plástico ABS. Siempre que se encuentre en una encrucijada al seleccionar los mejores plásticos para moldeo por inyección, comuníquese con la guía experta de RapidDirect.
Preguntas Frecuentes
El plástico ABS es inofensivo y no tóxico. Esta es una de las razones por las que muchos expertos aconsejan usar este material para varias aplicaciones. La exposición a este plástico no provoca efectos nocivos conocidos para la salud. Por otro lado, algunos plásticos son cancerígenos. Cuando se calientan, liberan humos nocivos que tienen efectos adversos para la salud. Sin embargo, es importante tener en cuenta que se desaconseja el uso de plástico ABS para implantes médicos.
Una de las propiedades del plástico ABS es la capacidad de soportar altas temperaturas y no es sensible a los cambios de humedad. El moldeado de plásticos ABS a altas temperaturas aumenta su resistencia al calor, pero cuando se moldean a bajas temperaturas, aumenta la resistencia del plástico. Por lo tanto, siempre que el producto requerido deba ser sólido y resistente a los impactos, los plásticos ABS son perfectos para la producción.
Para calcular el costo, es necesario sumar cada uno de los materiales y herramientas utilizadas. Luego divide el total por el número de partes. Luego, agregue la respuesta a los costos por hora. Finalmente, divida cualquiera que sea su respuesta por el tiempo de producción. Esto le dará los costos de moldeo por inyección de ABS.
