Servicios de fundición a presión

Servicio de fundición a presión de precisión para piezas y productos metálicos personalizados con tiempos de respuesta rápidos. Solicite una cotización para comenzar hoy.

24 horas

Cotizaciones rápidas

10 días

El plazo de ejecución

0pc

MOQ

0.010 mm

Tolerancias

Nuestros servicios de fundición a presión de precisión

Si necesita piezas de metal personalizadas, RapidDirect es un fabricante de servicios de fundición a presión que puede ayudarlo. Desde 2009, hemos mantenido nuestro equipo de ingeniería y nuestros equipos en un alto nivel para ofrecer continuamente piezas y prototipos resistentes y duraderos. Para garantizar una calidad legendaria, operamos un estricto proceso de fundición a presión que garantiza que se cumplan sus requisitos personalizados. Estos son dos tipos de capacidades de fundición a presión que ofrecemos.

Fundición a presión en cámara caliente

La fundición a presión en cámara caliente, también conocida como fundición de cuello de cisne, es un proceso considerablemente rápido con un ciclo de fundición típico de solo 15 a 20 minutos. Permite la fabricación de gran volumen de piezas comparativamente complejas.

El proceso es ideal para aleaciones de zinc, aleaciones pobres, cobre y otras aleaciones con bajo punto de fusión.

Fundición a presión de cámara fría

El proceso de fundición a presión en cámara fría es un procedimiento muy importante que ayuda a reducir la cantidad de calor y resuelve el problema de la corrosión en el material de la máquina y los componentes relacionados.

El proceso se usa principalmente para aleaciones con puntos de fusión altos, como aluminio, magnesio, algo de cobre y aleaciones ferrosas.

Por qué elegir RapidDierct para piezas de fundición a presión

Plataforma de cotización en línea

Plataforma avanzada de cotización en línea que le permite cargar archivos de diseño y obtener una cotización rápida para sus piezas de metal fundido a presión en cualquier momento y en cualquier lugar. El sistema de seguimiento de pedidos en nuestra plataforma le permite monitorear todos sus pedidos y cotizaciones y ver cada etapa del proceso de fabricación una vez que realiza los pedidos. Esto hace que el proceso de pedido sea claro y transparente.

Cotice en un día, opere al alcance de su mano

Como una empresa impulsada por la tecnología empresa de fundición a presión, Hemos desarrollado una plataforma de cotización impulsada por IA que simplifica su proceso de pedido y fabricación.

Precios a granel

Obtenga cotizaciones de fundición a presión al por mayor, lo que le permite hacer una comparación de precios entre diferentes especificaciones, cantidades, materias primas y acabados superficiales, y lo ayuda a elegir la solución que mejor se adapte a sus necesidades y presupuesto.

Seguimiento de pedidos en tiempo real

Nuestra plataforma en línea permite la visibilidad en tiempo real del proceso de fabricación de fundición a presión que fomenta un monitoreo de operaciones más eficiente y una respuesta más rápida a los cambios negativos.

Gestión de pedidos todo en uno

Verifique, busque y administre rápidamente todos sus pedidos de fundición a presión en un solo lugar. Lo que es aún mejor es que obtiene visibilidad de todas las etapas del proceso de producción y todos los aspectos de la operación de fabricación.

Fundición a presión desde la creación de prototipos hasta la producción

La fundición a presión es un método muy efectivo para producir prototipos de alta calidad y piezas en lotes pequeños, lo que lo convierte en una excelente opción para una amplia gama de aplicaciones. Nuestro equipo está aquí para ayudarlo a lograr sus objetivos de fabricación brindándole servicios expertos de fundición a presión.

prototipado

Y un método asequible y eficiente para crear prototipos de alta calidad. Este proceso utiliza herramientas de bajo costo, lo que lo convierte en una forma rentable de producir prototipos con varios materiales y cambios de diseño.

Pruebas de mercado

Lo ayudamos a crear productos de fundición a presión ideales para pruebas de mercado y de consumidores, modelos conceptuales y evaluación de usuarios. Nuestros servicios de fundición a presión le permiten incorporar cambios rápidamente para pruebas adicionales y lanzamiento al mercado.

Producción bajo demanda

Las piezas fundidas a presión son excelentes opciones para la producción personalizada y de primera ejecución. Puede probar la calidad del producto de manera rentable antes de comenzar la producción a gran escala.

Normas técnicas de fundición a presión

Dimensiones	Estándares
Peso mínimo de la pieza	0.017 kg
Peso máximo de la pieza	12 kg
Tamaño mínimo de pieza	∅ 17 mm × 4 mm
Tamaño máximo de pieza	300 mm × 650 mm
Espesor mínimo de pared	0.8 mm
Espesor máximo de pared	12.7 mm
Control de calidad	Certificado ISO 9001
Lote mínimo posible	1000 unidades

Aleaciones utilizadas para fabricar piezas de fundición a presión

Los metales no ferrosos que tienen baja temperatura de fusión se pueden utilizar para el proceso de fundición a presión, como aluminio, zinc, magnesio, plomo y cobre. Pero también son posibles algunos metales ferrosos y poco comunes. A continuación se explican las propiedades de las aleaciones de fundición a presión de uso común que utilizamos para la mayoría de las piezas.

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Aleaciones de aluminio
Aleaciones de Zinc
Aleaciones de magnesio

Aleaciones de aluminio

La aleación de fundición a presión de aluminio es un metal estructural liviano que contiene principalmente silicio, cobre, magnesio, hierro, manganeso y zinc.

Presenta alta conductividad térmica, conductividad eléctrica, rendimiento de corte y contracción lineal pequeña, por lo que tiene un excelente rendimiento de fundición y capacidad de relleno.

Además, las aleaciones de aluminio pueden mantener buenas propiedades mecánicas a altas o bajas temperaturas debido a su pequeña densidad y alta resistencia.

Aleaciones de aluminio de uso común:

A380, A360, A390. A413, ADC-12, ADC-1

Más detalles >>

Aleaciones de Zinc

Los principales elementos añadidos a la aleación de fundición a presión de zinc son el aluminio, el cobre y el magnesio.

Proporciona un buen acabado superficial sin necesidad de un procesamiento secundario. Es importante destacar que la aleación de zinc es más rentable y más fuerte que otras aleaciones comparables.

Además, tiene una mejor fluidez y resistencia a la corrosión, por lo que se utilizan principalmente para la fundición a presión de medidores, carcasas de piezas de automóviles y otras piezas metálicas complejas.

Aleaciones de zinc de uso común:

Zamak-2, Zamak-3, Zamak-5, Zamak-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27

Aleaciones de magnesio

Los principales elementos de aleación de la aleación de fundición a presión de magnesio son aluminio, zinc, manganeso, cerio, torio y una pequeña cantidad de circonio o cadmio.

Tiene las ventajas de alta resistencia, baja viscosidad, buena fluidez, gran resistencia a la corrosión y fácil llenado de cavidades complejas.

La aleación de magnesio se puede utilizar para la fundición a presión de moldes y piezas de pared delgada sin grietas térmicas.

Aleaciones de magnesio de uso común:

AZ91D, AM60B, AS41B

Acabados de superficie de fundición a presión

El procesamiento posterior y el acabado son el paso final de la fundición a presión de precisión. El acabado se puede aplicar para eliminar los defectos superficiales de las piezas fundidas, mejorar las propiedades mecánicas o químicas y mejorar la apariencia cosmética de los productos. Hay seis tipos de opciones de acabado de superficie de fundición a presión.

Nombre

Descripción

Materiales

Color

Texture

Enlace

Como elenco	Acabado de fundición regular obtenido sin el uso de herramientas o maquinaria de alta gama. Al igual que el zinc y el aluminio, las piezas de zinc pueden ser fundidas pero aún así mantener una alta resistencia a la corrosión.	Todos los materiales	n / a	n / a	/
Recubrimiento en polvo	El recubrimiento en polvo se puede usar para rociar un polvo seco de flujo libre sobre la fundición a presión de aleación de zinc y aleación de aluminio. Bajo fuertes temperaturas electrostáticas y altas, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la fundición, formando una capa de polvo que puede enmascarar muy bien los defectos.	Aluminio, Acero inoxidable, Acero	Negro, cualquier código RAL o número Pantone	Brillante o semibrillante	Más información >>
Granallado	El granallado es un proceso que rocía perlas de vidrio finas a alta velocidad sobre la superficie de las piezas de fundición a presión utilizando aire comprimido como polvo. Se cambia la apariencia o la forma, y la pieza obtiene una excelente limpieza y preparación de la superficie para las operaciones de acabado secundario.	ABS, Aluminio, Latón, Acero inoxidable, Acero	n / a	mate	Más información >>
Anodizado	Principalmente para fundición a presión de aleación de aluminio. El anodizado utiliza principios electroquímicos para generar una capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) en la superficie de las piezas. Esta capa decorativa de película de óxido proporciona un alto aislamiento y resistencia al desgaste.	Aluminio	Claro, negro, gris, rojo, azul, dorado	Acabado suave y mate.	Más información >>
Electroforesis	Se utiliza para fundición a presión de aleación de aluminio, aleación de zinc, etc. La electroforesis aplica brillo metálico y una gama ilimitada de colores en las piezas de fundición. También puede mejorar las propiedades de la superficie y la resistencia a la corrosión de las piezas de aleación de metal.	Aluminio, Zinc, Acero inoxidable	Alquiler y venta	Lustre metálico	/
galvanoplastia	La galvanoplastia puede ser funcional, decorativa o relacionada con la corrosión. Muchas industrias utilizan el proceso, incluido el sector automotriz, en el que es común el cromado de piezas de automóviles de acero.	Aluminio, Acero, Acero inoxidable	n / a	Acabado liso y brillante	Más información >>
Cepillado	El cepillado es un proceso de tratamiento de superficies en el que se utilizan cintas abrasivas para dibujar trazos en la superficie de un material, generalmente con fines estéticos.	ABS, Aluminio, Latón, Acero inoxidable, Acero	n / a	Satín	Más información >>

Aplicaciones de fundición a presión

La fundición a presión es una técnica de fabricación versátil y juega un papel importante en la creación y producción de muchos productos modernos, desde piezas estructurales aeroespaciales hasta gabinetes eléctricos. RapidDirect ha proporcionado soluciones de fabricación innovadoras para diferentes aplicaciones industriales. Ofrecemos repuestos de alta calidad a precios competitivos para valorizar a los clientes en las siguientes industrias:

Piezas automotrices: Como fabricante de piezas de fundición a presión, nos especializamos en la fabricación de piezas de vehículos como engranajes, cilindros, manillas, cajas de transferencia, piezas pequeñas de motores e incluso componentes para tractores de césped y jardín.
Industria aeroespacial: las tecnologías de fundición a presión de magnesio y aluminio del servicio de fundición a presión de precisión pueden producir piezas estructurales ligeras y duraderas con gran resistencia a la corrosión.
Componentes Lightning: Nuestro servicio de fundición a presión también es para carcasas eléctricas, disipadores de calor fundidos a presión y muchos más componentes.
Productos comerciales y de consumo: también fabricamos piezas comerciales, incluidos pistones de compresor y bielas, disipadores de calor, carcasas de cojinetes, piezas del grifo del fregadero, medidores.

Galería de piezas de fundición a presión

Echa un vistazo a nuestra extensa galería que muestra moldes de precisión de nuestros valiosos clientes.

piezas de fundición a presión de aluminio3

Vea lo que dicen nuestros clientes sobre nosotros

Las palabras de un cliente tienen un impacto más sustancial que las afirmaciones de una empresa, y vea lo que nuestros clientes satisfechos han dicho sobre cómo cumplimos con sus requisitos.

Nuestra empresa encargó a RapidDirect los moldes de aluminio que necesitamos para un proceso de montaje. Tenemos requisitos de fabricación muy precisos, que RapidDirect puede cumplir. Proporcionan productos de alta calidad a un precio razonable. ¡Seguiremos usando RapidDirect, y le recomendamos encarecidamente a cualquier otra empresa que requiera fundición a presión que haga lo mismo!

stella galic

– Director de Desarrollo de Producto

Comuníquese con RapidDirect para cualquiera de sus necesidades de fundición a presión de aluminio. Utilizamos su línea de fabricación para piezas de automóviles. Garantizan la longevidad de los productos para nuestros clientes. Su servicio de atención al cliente fue fácil de contactar, y no hemos encontrado ningún problema y seguiremos apoyando y refiriendo.

Keziah Latham

– Ingeniero Mecánico Líder

Mi empresa contrata a RapidDirect para suministrar moldes a presión para nuestros productos de consumo. Tenemos requisitos de control de calidad precisos que debemos cumplir, y RapidDirect ha estado a la altura del desafío. Brindan un servicio rápido y no nos han defraudado. ¡Seguiremos usando RapidDirect!

Guillermo Kolodziej

- Ingeniero de Producto

RapidDirect nos ha proporcionado sus servicios de fundición a presión para nuestro montaje. Sus productos son de muy alta calidad y precisión. Ha sido un placer trabajar con ellos debido a su excelente servicio al cliente.

jordan atwood

- Gerente de proyecto

He utilizado los servicios de fundición a presión de RapidDirect desde junio de 2019. Siempre han sido receptivos, proactivos y profesionales al responder a mis solicitudes. RapidDirect es fundamental para hacer realidad mis diseños y cada pieza supera mis expectativas.

stuart drakulic

- Ingeniero

Nuestra fundición a presión sirve a casi todas las industrias

RapidDirect trabaja con fabricantes líderes de diferentes industrias para respaldar las crecientes demandas y optimizar su cadena de suministro. La digitalización de nuestro servicios de fundición a presión personalizados ayuda a más y más fabricantes a llevar su idea a los productos.

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Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son los pasos del proceso de fundición a presión?

Hay 5 pasos para producir productos de fundición a presión.

Paso 1: preparar el molde. Debe calentar el molde a una temperatura específica y luego rociar el interior del molde con una capa refractaria o lubricante.

Paso 2: Inyectar material. Después de que la aleación de metal sólido se derrita en estado líquido, vierta el metal fundido en el molde bajo la presión requerida.

Paso 3: Enfríe el metal. Una vez que el metal fundido se inyecta en la cavidad, tómese el tiempo suficiente para dejar que se endurezca para que pueda tomar la forma del molde.

Paso 4: Suelte el molde. A continuación, suelte el molde con cuidado y saque la pieza fundida.

Paso 5: recortar la pieza de fundición. El último paso es recortar los bordes afilados y el exceso de material para darle la forma deseada al componente.

2. ¿Qué metal funciona mejor para la fundición a presión?

Hay una cantidad de metales y aleaciones para elegir para el proyecto de fundición a presión. Los metales más utilizados son el zinc, el aluminio y el magnesio. Además, puede elegir cobre, latón, estaño y plomo para piezas de fundición personalizadas. Sin embargo, es difícil determinar el mejor metal porque cada aleación de metal tiene sus características físicas, ventajas y desventajas únicas.

Por lo tanto, si elegir el metal ideal le molesta, un fabricante de piezas de fundición a presión personalizadas RapidDirect puede ayudarlo.

3. ¿Es importante la temperatura para la fundición a presión de metal?

Sí, la temperatura es un factor muy importante en la fundición de metales. La temperatura adecuada puede garantizar que la aleación de metal se caliente correctamente y fluya continuamente hacia el molde. De lo contrario, una temperatura demasiado alta puede dañar el molde; una temperatura demasiado baja puede provocar defectos de contracción de las piezas fundidas. Por lo tanto, es importante controlar la temperatura.

4. ¿Se oxidan los metales fundidos a presión?

No hay una respuesta fija. Las piezas de fundición se fabrican comúnmente con aluminio, zinc y magnesio que no están hechos principalmente de hierro, lo que los hace resistentes a la corrosión y apenas se oxidan. Pero si no protege sus productos de la manera correcta durante mucho tiempo, existe la posibilidad de que se oxiden.

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