Servicio de fundición al vacío

Name: Servicios de fundición al vacío
Brand: RapidDirect
Rating: 4.9 (270 reviews)

Piezas de uretano a medida, desde prototipos hasta pequeñas series de producción. Tolerancia de ±0.2 mm. Entrega en 5 días.

± 0.01mm

Tolerancia

10+

Máquinas

5 Días

Muestras entregadas

ISO

13485, 16949, 14001

Servicio de fundición de uretano RapidDirect

Los servicios de moldeo de uretano de RapidDirect abarcan todas las etapas, desde las pruebas de prototipos y la validación funcional hasta las pruebas de mercado. Operamos desde instalaciones con certificación ISO y contamos con socios de fabricación de confianza, lo que garantiza que usted cumpla con los plazos y el presupuesto. Moldeamos piezas de uretano con tolerancias de hasta ±0.20 mm y plazos de entrega de tan solo 5 días. Ofrecemos una variedad de materiales de poliuretano y silicona, acabados superficiales y opciones de color para aplicaciones en los sectores automotriz, electrónico y de productos de consumo.

Capacidades de fundición al vacío de RapidDirect

	Detalles
Tolerancia	En RapidDirect, las piezas fundidas replicadas cumplen con los estándares ISO-2768-CL. Las tolerancias locales pueden alcanzar ±0.15 mm, y los orificios pequeños pueden lograr una precisión de hasta ±0.10 mm. Para las piezas fundidas a base de nailon, también nos ajustamos a las especificaciones de tolerancia ISO 2768-d.
Color y acabado	Admite una amplia gama de colores, niveles de transparencia y acabados de superficie.
Tamaño máximo de pieza	Hasta 2.3 × 1.3 × 0.6 metros.
Capacidad diaria	Hasta 200 piezas por día.
Tiempo De Espera	El plazo de entrega varía según la complejidad de la pieza y el volumen del pedido. El proceso completo incluye la creación del prototipo, la creación del molde de silicona, el vaciado y el acabado. Las piezas individuales sencillas se pueden enviar en menos de 5 días, pero los lotes más grandes pueden requerir más tiempo según el proyecto.

Del prototipo a la producción

Desde los conceptos iniciales hasta los productos listos para el mercado, los servicios de fundición al vacío de RapidDirect ofrecen soluciones rentables para el desarrollo de sus productos.

Validación de conceptos

Convierte rápidamente tus diseños iniciales en piezas reales mediante impresión 3D. Ideal para comprobar el tamaño, la forma y el acabado superficial antes de continuar. No se necesitan herramientas complejas en esta etapa.

prototipado

Fabricar de 1 a 100 prototipos funcionales de fundición al vacío para comprobar el ajuste, la resistencia y la usabilidad. Los materiales y las tolerancias son similares a los de la producción final.

Producción de bajo volumen

Perfecto para tiradas cortas, lanzamientos de productos o producción puente. Funde de 20 a más de 200 piezas con calidad constante y plazos de entrega rápidos: olvídate de las esperas para los moldes de inyección.

Producción masiva

Para necesidades de producción mayores, ofrecemos moldeo por inyección para crear piezas de plástico de gran volumen con calidad constante y menor costo unitario.

Materiales de fundición al vacío, acabados y colores

Elija entre los materiales de fundición de silicona y poliuretano que mejor se adapten a la apariencia, la sensación y la función de su producto final. Contacte con nuestro equipo para conocer los requisitos de materiales personalizados.

Materiales de silicona fundida

Silicona Shore A 10-60

Se utiliza comúnmente en moldes de fundición al vacío. Es lo suficientemente blando como para manipular piezas de formas complejas, pero lo suficientemente resistente como para resistir múltiples fundiciones sin desgarrarse ni deformarse.

Shore A 10-20: Muy suave, flexible
Shore A 30-40: Equilibrado
Shore A 50-60: Moldes más rígidos para piezas rígidas

Solicone de curado por tríada RTV-2

Si necesita una solución de menor costo y a corto plazo (por ejemplo, menos de 20 disparos), el material es la mejor opción.

Silicona de curado con platino RTV-2

Para obtener mayores detalles, una vida útil más prolongada del molde o si está fundiendo piezas seguras para la piel o que entran en contacto con alimentos.

Materiales de uretano fundido

Caucho suave

Para piezas flexibles, superficies de tacto suave y amortiguación.

TPU 8400:Resistente y gomoso. Para carcasas resistentes a impactos o flexibles.
Goma blanda transparente T0387: Transparente y suave. Para cubiertas protectoras o componentes de pantalla flexibles.
Silicona: Soporta altas temperaturas y es flexible en el tiempo.
Silicona de grado alimenticio: Seguro para el contacto directo con alimentos o la piel. Se utiliza en utensilios de cocina y muestras médicas.

tipo ABS

Buenos plásticos versátiles para uso general: ideales para carcasas, soportes y piezas estructurales.

8150 similar al ABS: Alternativa ABS estándar, fácil de trabajar, resistencia sólida.
ABS PX2017/PX223: Mayor resistencia al calor, adecuado para piezas que se calientan durante el uso.
ABS Hei-Cast 8263: Material ignífugo para componentes electrónicos o de seguridad crítica.

similar al PMMA

Plástico transparente y liso para piezas cosméticas o de exhibición.

1940 similar al PMMA:Similar al acrílico. Alta claridad y acabado limpio y brillante.

similar a una PC

Más resistente que el ABS. Ideal para piezas más resistentes o elementos que necesitan soportar algún impacto.

PX 510 / Hei-Cast J0005: Fuerte, rígido y resiste estrés y calor.

tipo nailon

Ligeramente flexible con buena resistencia al desgaste.

Z2910: Ideal para piezas mecánicas ligeras como engranajes o bujes.

similar al PP

Ligero y flexible, se utiliza para piezas que se doblan o encajan entre sí.

5690 / Hei-Cast 8550: Resistente a la fatiga y a los productos químicos. Ideal para clips, bisagras o piezas fluidas.

tipo POM

Duro y preciso. Ideal para piezas móviles o ajustes mecánicos.

PX225:Baja fricción, rígido y mantiene bien la forma.

similar a PE

Suave y resistente a los químicos.

DPI PX100: Se utiliza para piezas simples y flexibles, como tapas, tapones o cubiertas.

Similar a ABS+PC

Un equilibrio entre robustez y una apariencia impecable. Combina la resistencia del PC con el acabado suave del ABS, ideal para carcasas resistentes.

La mayoría de los poliuretanos son transparentes o translúcidos, por lo que se puede añadir color directamente antes de la colada mediante pigmentos o tintes. Estos materiales se mezclan a la perfección, produciendo colores uniformes y resistentes a la decoloración tras el curado. A continuación, se muestran las opciones de color estándar de uretano RapidDirect.

Estándar negro

El acabado negro profundo y opaco ofrece una buena cobertura y un aspecto profesional para prototipos, carcasas y piezas funcionales que necesitan una apariencia clásica.

Blanco puro

El color blanco limpio y brillante brinda un contraste nítido y una apariencia limpia, ideal para dispositivos médicos, productos de consumo y modelos de validación de diseño.

Transparente

El material transparente mantiene la claridad óptica al mismo tiempo que ofrece durabilidad, funciona bien para lentes, guías de luz, contenedores de fluidos y piezas de inspección visual.

Personalizado

Las opciones de combinación de colores completa permiten una reproducción exacta del color de la marca, efectos especiales y acabados únicos diseñados para las necesidades de proyectos específicos.

Nota: Las opciones de color pueden variar según el acabado de la superficie. Se pueden lograr colores personalizados mediante la mezcla de pigmentos o la pintura. Para lotes grandes, se recomienda pintar para evitar variaciones de color. La impresión UV se utiliza para diseños multicolor, mientras que el recubrimiento al vacío es necesario para acabados metálicos.

RapidDirect ofrece texturas de superficie SPI y VDI para fundición al vacío. La textura del molde se configura desde el principio y no se puede modificar posteriormente. Para piezas pintadas, confirme si el acabado es brillante o mate antes de la producción.

Acabado SPI

Los acabados SPI se basan en lijar o pulir el molde para crear superficies lisas que van desde el alto brillo al mate. Puede elegirlo para piezas de uretano personalizadas que necesitan un aspecto claro o pulido.

Acabado VDI

Las texturas VDI se crean mediante electroerosión sobre la superficie del molde de silicona. Puede seleccionarlas cuando necesite una sensación más técnica o antideslizante, o para disimular pequeñas imperfecciones.

Control de calidad y pruebas certificadas

RapidDirect opera como fabricante de fundición al vacío con certificación ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015 y IATF 16949:2016. Nuestro control de calidad cubre tres áreas críticas:

Pruebas dimensionales

Las pruebas dimensionales utilizan CMM, calibradores digitales, medidores de altura y micrómetros para verificar tolerancias, posicionamiento geométrico, diámetros de orificios, espesor de pared y dimensiones de ajuste.

Inspección visual

La inspección visual utiliza lupas, medidores de rugosidad y tablas de colores para detectar defectos en la superficie, incluidas burbujas, rayones y abolladuras, al tiempo que garantiza la consistencia del color y la calidad del acabado de la superficie.

Prueba de adhesión de pintura

Las pruebas de adhesión de pintura validan la resistencia de unión del revestimiento, la durabilidad y la uniformidad del espesor para todos los requisitos de acabado.

Validación de montaje y ajuste

Verifica la compatibilidad de acoplamiento y el ajuste funcional de las piezas fundidas con los componentes emparejados. Realiza pruebas de ajuste de precisión para garantizar una coincidencia perfecta de ranuras, juntas y estructuras, cumpliendo con los requisitos de ensamblaje y eliminando holguras o interferencias.

¿Por qué elegir los servicios de fundición de uretano RapidDirect?

Precisión y calidad garantizadas

Consiga tolerancias ajustadas de ±0.2 a 0.8 mm. Excelentes acabados superficiales. La experta fabricación de moldes garantiza una calidad constante.

Soluciones integrales de materiales

Elija entre materiales de poliuretano blandos, rígidos, transparentes y ignífugos. Le ayudamos a elegir el material, el acabado y el color adecuados. Nos adaptamos a sus necesidades.

Respuesta rápida

Reciba las piezas en 5-15 días. Producción rentable de bajo volumen. Pedidos flexibles de 20 a más de 200 piezas.

¿Está listo para obtener una cotización de fundición de uretano?

Sube tus archivos de diseño para empezar. Aprueba las muestras con ajustes y luego pasa a producción.
Piezas sencillas listas en 5 días mediante nuestro proceso de uretano fundido.

¿Qué es el proceso de fundición de uretano?

La fundición de uretano, también llamada fundición al vacío, consiste en introducir uretano líquido en un molde para crear piezas de plástico y caucho con geometrías complejas. Estos son los tres pasos.

1Patrones maestros

El patrón maestro replica las piezas fundidas finales, lo que determina la calidad del producto. Se crea mediante mecanizado CNC o impresión 3D. La impresión 3D es más rápida y económica, pero el CNC ofrece tolerancias más ajustadas. Las consideraciones de diseño incluyen los ángulos de desmoldeo y el espesor de la pared.

2Fundición en molde de Solicone

Vierta silicona líquida alrededor del molde maestro. La mayoría se cura en hornos, mientras que los moldes RTV se curan a temperatura ambiente. Después de unas horas, corte por la línea de separación para retirar el molde maestro, creando así un molde de silicona listo para el vaciado.

3Vertido y acabado de uretano

Mezcle resina líquida de poliuretano y viértala en moldes al vacío para evitar burbujas de aire y defectos. El curado tarda de 30 minutos a 2 horas, según el material y el tamaño. Un molde produce de 1 a 10 copias al día. Las piezas de uretano fundido pueden requerir posprocesamiento.

Aplicaciones de fundición al vacío en diferentes industrias

La fundición de uretano es adecuada para prototipos y series cortas de producción donde el uso de moldes de inyección no es práctico. Las piezas fundidas tienen un buen rendimiento y pueden utilizarse para pruebas o como productos terminados.

| Automotriz

Paneles de revestimiento interior, componentes del tablero y prototipos funcionales para pruebas de ajuste y acabado.

| Medicina y atención sanitaria

Carcasas de dispositivos biocompatibles, prototipos de instrumentos quirúrgicos y equipos de diagnóstico.

| Electrónica y productos de consumo

Carcasas de productos, teclados y elementos decorativos para smartphones, tablets y electrodomésticos.

| Aeroespacial

Paneles interiores livianos, carcasas de control y componentes especializados que requieren propiedades ignífugas.

| Equipos industriales

Protectores de máquinas, paneles de control y accesorios de herramientas personalizados.

Impresión 3D vs. Fundición al vacío vs. Moldeo por inyección

La etapa, la cantidad y la función de la pieza de su proyecto determinarán la elección correcta de fabricación. Diferentes métodos funcionan mejor en diferentes etapas del desarrollo.

VS	Impresión 3D	Moldeo al vacío	Moldeo por inyección
Costo de herramienta	$0 (sin herramientas)	$500-2,000 (moldes de silicona)	$5,000-50,000+ (moldes de aluminio o acero)
Tiempo De Espera	1-3 días	5-15 días	Semanas 4-12
Cantidad de piezas	1-20 piezas	20-200 partes óptimas	Más de 1,000 piezas óptimas
Tolerancia	± 0.1-0.3mm	± 0.1-0.8mm	± 0.05-0.1mm
Acabado de la superficie	Líneas de capa, requiere posprocesamiento	Acabado suave y minimalista	Superior, listo para producción
geometría compleja	Excelente, cualquier forma	Maneja socavados, detalles finos	Limitado por el diseño del molde.
Opciones de material	Limitado a resinas/filamentos de impresión	Variedades de uretano (flexibles a rígidos)	Amplia gama de termoplásticos
Cambios de diseño	Instantáneo, sin penalización de costo	Fácil y rentable	Modificaciones costosas del molde

¿Cuándo elegir la fundición al vacío?

¿No estás seguro de si es el adecuado? Mira nuestro video para una guía rápida.

Rugosidad superficial
para molde fundido al vacío

Aplicamos grados de acabado SPI a la fundición al vacío, asegurando que cada pieza logre texturas superficiales específicas, desde acabados lisos y brillantes hasta acabados mate detallados.

SPI A

Aspecto final	Alto brillo
Grados de acabado SPI	SPI A1, A2, A3
Rugosidad superficial Ra (μm)	SPIA1: 0.012 a 0.025 SPIA2: 0.012 a 0.025 SPIA3: 0.05 a 0.10

SPI B

Aspecto final	Semi brillante
Grados de acabado SPI	SPI B1, B2, B3
Rugosidad superficial Ra (μm)	SPI B1: 0.05 a 0.10 SPI B2: 0.10 a 0.15 SPI B3: 0.28 a 0.32

SPI-C

Aspecto final	Bajo brillo
Grados de acabado SPI	SPI C1, C2, C3
Rugosidad superficial Ra (μm)	SPI C1: 0.35 a 0.40 SPI C2: 0.45 a 0.55 SPI C3: 0.63 a 0.70

SPI D

Aspecto final	Mate
Grados de acabado SPI	SPI D1, D2, D3
Rugosidad superficial Ra (μm)	SPI D1: 0.80 a 1.00 SPI D2: 1.00 a 2.80 SPI D3: 3.20 a 18.0

Preguntas Frecuentes

¿Qué tan precisas son las piezas fundidas al vacío?

Las piezas fundidas al vacío suelen alcanzar tolerancias de ±0.1–0.3 mm, dependiendo de la geometría y el tamaño de la pieza.

Las piezas fundidas de uretano cumplen con la norma ISO 2768-CL (±0.1~0.8 mm), mientras que las piezas a base de nailon se ajustan a las especificaciones de tolerancia de la norma ISO 2768-d.

El proceso ofrece un excelente nivel de detalle y un acabado superficial impecable, adecuado para prototipos funcionales y piezas de uso final.

¿Qué tan rentable es la fundición de uretano para la producción de lotes pequeños?

La fundición de uretano es una opción rentable para series de 20 a más de 200 piezas. Evita el alto coste y los plazos de entrega del herramental duro. Es adecuada para series cortas, producción de puentes o pruebas iniciales de mercado.

¿Cómo se compara la fundición al vacío con la impresión 3D?

La fundición al vacío ofrece un mejor acabado superficial, resistencia del material y consistencia para la producción de bajo volumen. La impresión 3D es más rápida para prototipos únicos, pero puede tener deficiencias en apariencia o propiedades mecánicas.

¿Qué tan duraderos son los moldes utilizados en la fundición al vacío?

Los moldes de silicona suelen durar entre 15 y 25 fundiciones, dependiendo de la complejidad de la pieza y el material utilizado. Son ideales para lotes pequeños, antes de que el desgaste afecte la precisión.

¿Qué mantiene unido el molde durante la fundición al vacío?

En la fundición al vacío, el molde de silicona debe permanecer firmemente en su lugar para producir piezas precisas. Esto se logra mediante un molde de dos piezas fijado dentro de un marco rígido, generalmente de aluminio o plástico resistente.

El marco soporta el molde, evita que se deforme al vacío y garantiza la correcta alineación de las dos mitades. También ayuda a prevenir fugas de resina y mantiene un sellado hermético durante el colado.

Antes de la fundición, el molde se coloca en el marco y se sujeta firmemente. El vacío aspira la resina hasta el último detalle, reduciendo las burbujas de aire y produciendo piezas limpias y precisas.

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