Types de plastiques utilisés dans l'industrie automobile

Les plastiques automobiles sont des plastiques techniques connus pour leurs hautes performances, ce qui les rend compatibles avec les exigences rigoureuses de l'industrie automobile. Généralement, ils sont polyvalents, ce qui les rend aptes à réaliser l'innovation nécessaire dans l'industrie. De plus, ils sont légers, ce qui réduit la consommation de carburant.

Cet article traite des plastiques couramment utilisés dans la fabrication de pièces automobiles, de leurs propriétés et des raisons pour lesquelles vous devriez envisager ces plastiques hautes performances dans la fabrication de pièces et de composants automobiles.  

Types de plastiques utilisés dans le Industrie automobile, et leurs applications

Les plastiques automobiles font actuellement une énorme différence dans la fabrication de pièces automobiles. Vous trouverez ci-dessous ceux couramment utilisés dans l'industrie et leurs applications.  

Polypropylène (PP)

Le polypropylène est un polymère plastique semi-cristallin, durable et performant. Il est très résistant aux produits chimiques et à la chaleur et hautement moulable. Par conséquent, il convient à la fabrication de produits aux conceptions complexes. En outre, PPSa tolérance aux produits chimiques et à la chaleur le rend idéal pour les pièces automobiles.

Le polypropylène est un plastique largement applicable dans les voitures en raison de sa capacité à s'adapter à de nombreuses techniques de fabrication de plastique et de sa résistance aux produits chimiques et à la chaleur. Par conséquent, il est essentiel de fabriquer les pièces et composants automobiles suivants :

• Façade de pare-chocs
• Bidons de gaz
• Couvercles de moteur
• Isolation des câbles
• Tableaux de bord

Polyuréthanes (PUR)

Le polyuréthane est un autre polymère plastique haute performance composé d'uréthane joint. Ses différentes formes en font un plastique automobile polyvalent adapté aux composants automobiles complexes et simples. Par conséquent, le polyuréthane est un polymère plastique commun soumis à procédés de fabrication plastique pour les pièces automobiles telles que le moulage par injection et l'usinage CNC.

Outre sa polyvalence, le polyuréthane convient parfaitement à l'industrie en raison de ses propriétés isolantes, de sa résistance, de sa résilience et de sa moulabilité. Par conséquent, le polyuréthane est applicable dans la fabrication de pièces et de composants qui protègent du bruit et de la chaleur des moteurs de voiture et des pièces qui nécessitent une résistance dans la carrosserie de la voiture. Des exemples de pièces et composants automobiles fabriqués avec le polymère comprennent :

• Sièges
• Appuie-tête
• Systèmes d'insonorisation et de filtrage de l'air
• Pare-choc
• Isolateurs de suspension
• Pneus

Chlorure de polyvinyle (PVC ou vinyle)

Le PVC est un polymère plastique commercial courant largement accepté dans l'industrie automobile, connu pour son excellente résistance à l'eau et aux produits chimiques, son accessibilité bon marché, sa résistance aux chocs, sa durabilité et sa fragilité.

Le PVC a une faible stabilité à la chaleur, nécessitant en outre des additifs pour améliorer ses propriétés. Par conséquent, il y a une réduction du nombre de produits compatibles auxquels il convient. Néanmoins, il est applicable dans la fabrication des composants et pièces suivants.

• Coussins gonflables du véhicule
• Panneaux de porte
• Câbles de commande
• Tableau de bord  
• Protection soubassement sellerie

Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

L'ABS est un polymère thermoplastique et amorphe automobile de haute performance composé de trois monomères; Acrylonitrile, butadiène et styrène et fabriqué à l'aide de Moulage par injection ABS. Ses unités monomères déterminent ses propriétés physiques et mécaniques. Néanmoins, le polymère est solide, durable et présente de bonnes propriétés d'isolation électrique.

L'ABS peut être teint, ce qui le rend plus esthétique. Par conséquent, il est applicable dans la fabrication de composants tels que :

• Tableaux de bord
• Pièces de carrosserie
• Enjoliveurs

Polyamide (PA/Nylon 6/6, Nylon 6)

Le nylon a une large application dans l'industrie des pièces automobiles en raison de sa nature robuste. Nylon a une résistance à l'usure et une grande stabilité à la chaleur. Cependant, il a des défauts, comme sa grande capacité d'absorption d'eau. Néanmoins, vous pouvez utiliser des additifs pour améliorer ses défauts. Par exemple, de la fibre de verre est ajoutée au plastique automobile pour réduire sa capacité d'absorption d'eau

Il s'agit d'un plastique technique haute performance adapté aux applications lourdes requises dans la fabrication de pièces automobiles. Les pièces et composants communs fabriqués avec le polymère comprennent :  

• Couvercles de moteur
• Poignées de porte
• Engrenage 
• Bouchons et couvercles de carburant

Polystyrène (PS)

Le polystyrène est un polymère naturellement transparent qui a des formes solides et moussées. Il est insoluble dans l'eau, résiste à la chaleur et aux produits chimiques et possède de bonnes propriétés optiques. La plupart des applications du polystyrène dans l'industrie des pièces automobiles concernent les écrans et les panneaux. Les exemples courants incluent :

• Intérieurs de voiture
• Boutons
• Garnitures de voiture
• Panneaux de porte
• Mousse insonorisante
• Socles d'affichage

Polyéthylène (PE)

Le polyéthylène est un plastique particulier en raison de sa durabilité, de son faible coût et de sa résistance chimique et microbienne. Cependant, il est très critique dans la fabrication de pièces automobiles en raison de sa durabilité, de sa faible densité et de sa résistance chimique. PE convient à la fabrication de réservoirs de carburant en plastique et de carrosseries de voitures renforcées de verre.

Polyoxyméthylène (POM)

Le POM est un plastique semi-cristallin connu pour conserver sa dimension d'origine dans plusieurs conditions environnementales et températures. En plus de cela, il est rigide, résistant aux produits chimiques, aux UV et d'apparence élégante. POM est utile pour fabriquer des pièces automobiles qui nécessitent une grande précision et une résistance au carburant, aux produits chimiques et au froid. En conséquence, il est applicable dans les garnitures intérieures et extérieures et les pièces du système de carburant.

Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate est le plastique de l'industrie automobile connu pour sa transparence et sa résistance aux chocs. De plus, le polymère plastique est rigide, dur, durable, solide et rigide. De plus, il a une clarté optique exceptionnelle.

Les polycarbonates peuvent être thermoformés, moulés et travaillés facilement. Ils sont applicables dans la fabrication de pare-chocs, de verre pare-balles et de lentilles de phares.

Acrylique (PMMA)

L'acrylique est un plastique automobile plus stable, résistant aux rayons UV et doté d'une clarté optique exceptionnelle. C'est donc une excellente alternative au verre. En outre, Acrylique est bon marché, facilement disponible et un bon substitut au polycarbonate et à d'autres polymères plastiques lorsque la résistance du matériau n'est pas un facteur décisif.

L'acrylique convient à la fabrication des pièces et composants suivants tels que :

• Vernis automobiles
• Couvertures de lumière de voiture
• Pare-brise moto

Polytéréphtalate de butylène (PBT)

Le polytéréphtalate de butylène est un matériau rigide, résistant et transparent. C'est un matériau essentiel dans la fabrication de pièces automobiles en raison de sa propriété isolante et de sa résistance chimique. De plus, il se rétracte très peu lors du formage. Cependant, par rapport aux polymères plastiques tels que le polyéthylène téréphtalate, il a une résistance et une rigidité inférieures et une meilleure résistance aux chocs.

PBT est applicable dans la fabrication des éléments suivants :

• Connecteurs enfichables
• Pare-choc
• Poignées de porte

Polyéthylène téréphtalate (PET)

Le polyéthylène téréphtalate est un plastique automobile relativement sûr avec un aspect vitreux et un rapport résistance/poids élevé. De plus, il est flexible, résistant à l'humidité et ne produit pas d'odeurs ni de fumées. Par conséquent, il est applicable à la fabrication de pièces et de boîtiers extérieurs de carrosserie, de capots de moteur, de boîtier de connecteur et de support de phare.

Acrylonitrile Styrène Acrylate (AAS)

L'ASA est un thermoplastique amorphe similaire à l'ABS mais avec une meilleure résistance à l'eau et une plus grande résistance à la chaleur, aux produits chimiques et à l'usure. De plus, l'ASA est insoluble dans l'eau avec une bonne stabilité dimensionnelle et soudabilité. C'est pourquoi il est applicable dans la fabrication de pièces et de composants tels que les tableaux de bord, les intérieurs et les pièces électriques.

Pourquoi utiliser les plastiques utilisés dans les industries automobiles

Les polymères plastiques représentent une part importante de l'industrie automobile car ils présentent des avantages significatifs. Certains des avantages incluent:

Sécurité et confort

Les polymères plastiques sont plus sûrs que les autres matériaux utilisés dans la fabrication de pièces automobiles. Leur sécurité est évidente dans leurs applications. Par exemple, le pare-chocs de voiture est le plus courant, fabriqué à partir de plastiques à haute résistance aux chocs, tels que l'ABS, le polycarbonate et le polypropylène.

Un autre scénario est son utilisation dans les airbags, les ceintures de sécurité et les sièges pour enfants, qui sont durables et amortissants et le plus souvent fabriqués à partir de polymères tels que le PVB, les fibres de polyester, etc.

Enfin, ils améliorent le confort, comme le blocage des rayons UV, l'effet d'amortissement et l'amplification des sons qu'ils délivrent.

Gain de poids

Le poids des pièces utilisées dans la fabrication de pièces automobiles contribue à l'énergie épuisée par ces pièces. Par conséquent, le bon matériau doit être léger tout en offrant des propriétés similaires aux métaux utilisés dans la fabrication de véhicules à carburant et électriques.

Les polymères plastiques tels que le polypropylène sont des plastiques automobiles courants connus pour leur dureté, leur durabilité et d'autres propriétés qui les rendent remplaçables par des métaux. De plus, leur légèreté est idéale pour les véhicules à carburant et électriques car elle conduit à une efficacité énergétique et énergétique, à une rentabilité et à de meilleures performances.

Dommages de corrosion minimes

Les polymères plastiques ne subissent pas de corrosion lorsqu'ils sont placés dans l'humidité, les produits chimiques et d'autres environnements favorisant le processus de dégradation. Par conséquent, contrairement aux métaux, ils ont une durée de vie plus longue.

Actuellement, les plastiques tels que le PEEK et le polyéthylène, connus pour leur résistance aux produits chimiques les plus agressifs, sont applicables dans la fabrication de nombreuses pièces automobiles utilisées dans des conditions environnementales difficiles.

Réduction de la consommation d'énergie

En raison de leur légèreté, il y a une réduction de l'énergie nécessaire pour alimenter les véhicules. De plus, il y a une réduction de la consommation d'énergie de fabrication du plastique car la fabrication est une méthode rapide et moins laborieuse.

De plus, les plastiques automobiles sont recyclables et le recyclage réduit ou élimine le besoin de créer des matériaux à partir de zéro. Cela permet d'économiser de l'énergie, contrairement à d'autres métaux et autres matériaux qui nécessitent plus d'énergie pour être fabriqués et transformés en produits finis.

Permet plus de créativité et d'innovation

Pour rester pertinents sur le marché, les fabricants ont recours à l'innovation et aux inventions. Par exemple, la production de véhicules autonomes. Cependant, cela nécessite des conceptions complexes réalisables avec un processus et un matériau compatibles.

D'une part, les processus de fabrication de plastique tels que l'usinage CNC et le moulage par injection sont populaires en raison de leur précision et de leur prise en charge de la production de masse. En revanche, les plastiques sont meilleurs car ils laissent place à la créativité et à l'innovation.  

Le soutien des polymères plastiques à l'innovation résulte de leur excellente aptitude au moulage tout en offrant une durabilité comparable à celle du métal. En dehors de cela, ils sont également usinables (doux) et ne nécessitent pas d'opérations d'usinage extrêmes. En conséquence, ils conviennent à la fabrication prototypes en plastique et pièces réelles.  

Flexibilité dans l'intégration des composants

Il existe une flexibilité dans l'intégration de composants fabriqués à partir de plastiques en raison de la nature des plastiques eux-mêmes. Par exemple, il est facile d'intégrer des additifs tels que des inhibiteurs d'UV, des pigments, etc., dans des plastiques. L'intégration de composants dans les matériaux de fabrication contribue à améliorer leurs propriétés, leur fonctionnalité et leur esthétique. Par conséquent, il facilite l'amélioration des propriétés mécaniques telles que la stabilité et la résistance aux UV.

De plus, la flexibilité permet à l'industrie automobile d'utiliser des plastiques pour différentes applications. Par exemple, le polycarbonate renforcé de fibres de verre convient à la fabrication de pare-chocs de voiture, tandis que le PC normal est applicable à la fabrication de lentilles de phares, chacune étant une pièce automobile avec des attributs différents.

Rapport coût-efficacité

Les polymères plastiques sont un moyen efficace de réduire les coûts dans la fabrication de pièces automobiles car ils allient qualité et prix abordable. Comparés à d'autres matériaux qu'ils peuvent remplacer, ils sont bon marché. Par exemple, le polycarbonate utilisé dans les phares coûte environ 1.5 $/kg, tandis que son verre alternatif coûte environ 2 $/kg. Ceci est mis à part d'autres avantages fonctionnels tels que la résistance aux chocs et la durabilité.  

De plus, la fabrication en plastique est généralement moins chère. Cependant, le coût dépend du processus de fabrication. Alors que la plupart des processus de fabrication de plastique ont un coût d'investissement initial, une utilisation ultérieure réduit le coût de production. Cela se voit dans la réduction moulage par injection les coûts et de Coûts d'usinage CNC.

Choisissez le bon plastique, fabriquez les meilleures pièces automobiles

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Conclusion

Les plastiques automobiles remplacent progressivement les matériaux métalliques coûteux dans l'industrie en raison de leur usinabilité et de leurs propriétés mécaniques. Cet article a fourni les plastiques hautes performances couramment utilisés dans les plastiques automobiles, leurs propriétés et la manière dont l'industrie les utilise. Avez-vous du mal à choisir le bon plastique automobile ou recherchez-vous le meilleur service de fabrication de plastique? Ensuite, laissez RapidDirect vous aider à fabriquer des produits qui rayonnent de confiance et de qualité à un prix compétitif.

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