Guide du processus de moulage par injection de plastique ABS
Les thermoplastiques sont parmi les matériaux les plus couramment utilisés pour créer des pièces et des composants que nous utilisons dans nos activités quotidiennes. …
Fournissez une production efficace et une conception plus rapide à la livraison.
Produisez des pièces de précision qui dépassent les normes de l'industrie.
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Le niveau de précision extrêmement élevé requis dans l'industrie aérospatiale fait de l'usinage CNC un processus de fabrication adapté au secteur.
Cet article vous fournit un guide complet sur l'usinage aérospatial et son importance.
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Si vous souhaitez produire des pièces usinées de haute qualité avec une apparence élégante, il est essentiel de prendre en compte certains facteurs critiques liés à l'usinage CNC.
Ici, nous avons rassemblé quelques informations de base et des considérations importantes pour vous aider à obtenir les résultats souhaités.
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Machine de moulage par injection
MOQ
Tolérance aux moisissures
Échantillon T1
En utilisant les solutions de moulage par injection de RapidDirect en Chine, nous façonnons des pièces en plastique en fonction des exigences en matière de taille, de complexité et de volume. Les prototypes et les séries de production à la demande sont rendus possibles avec des machines allant de 30 t à 1800 15 t, garantissant la précision de chaque conception. Bénéficiez d’une consultation de conception gratuite pour chaque commande de moulage par injection. Attendez-vous à des délais d’exécution rapides, avec des délais aussi courts que XNUMX jours.
Les moules d’injection sont essentiels à la production en série de pièces moulées en plastique précises. Fabriquées principalement en acier ou en aluminium, leur création implique une conception complexe, un usinage et un assemblage précis.
Le moulage par injection de plastique est une technique dans laquelle le thermoplastique fondu est introduit dans des moules et se solidifie en pièces. Permettre une production efficace et à grande échelle avec une qualité constante.
Le surmoulage combine différents matériaux plastiques en les moulant les uns sur les autres, améliorant ainsi la fonctionnalité, l'esthétique et l'adhérence, tout en réduisant le temps et les coûts d'assemblage.
Le moulage par insert enveloppe un insert prédéfini avec du plastique, fusionnant le métal et le plastique, améliorant ainsi la résistance, simplifiant l'assemblage et garantissant une intégration précise.
Découvrez les prototypes en plastique et les pièces de production à la demande que nous avons fabriquées pour nos clients.
Téléchargez votre conception sur la plateforme en ligne de RapidDirect et demandez un devis de moulage par injection. En une journée, obtenez des prix précis et des informations DFM après notre examen CAO 3D. Nous identifions les défis d’usinage et analysons le flux des moules, garantissant ainsi une qualité de produit irréprochable. Naviguez dans des projets complexes grâce à notre plateforme claire et conviviale.
Obtenez des devis de moulage par injection en vrac, ce qui vous permet de comparer les prix entre différentes spécifications, quantités, matières premières et finitions de surface, et vous aide à choisir la solution la mieux adaptée à vos besoins et à votre budget.
Téléchargez votre conception et annotez instantanément les domaines de préoccupation. Fini les allers-retours ; Le chat en direct en temps réel garantit que nos ingénieurs répondent et résolvent les requêtes instantanément, augmentant ainsi l'efficacité de votre projet de moulage par injection.
Dites adieu à la gestion dispersée. Des devis aux commandes, tout est unifié sur notre plateforme, vous offrant un accès facile et un aperçu clair de l'état de votre projet.
Rationalisez vos tâches de moulage par injection en formant des équipes dédiées, en partageant les détails essentiels des commandes et en facilitant des paiements rapides. Il s’agit de s’assurer que tout le monde est sur la même longueur d’onde, en favorisant l’efficacité et la transparence.
Découvrez nos solutions de moulage par injection à la demande pour passer en toute transparence du prototypage à une production de haute qualité.
Bénéficiez de notre moulage par injection rapide, en livrant rapidement des unités 1K à 100K à faible coût. En utilisant des moules en aluminium ou en acier, nous garantissons des délais d’exécution rapides, répondant directement à vos défis de production et réduisant les délais de mise sur le marché.
Le moulage par injection de faible volume augmente votre rendement, en fournissant des unités de 100 1 à XNUMX million à l'aide de moules en acier résilients. Cela garantit une qualité et une cohérence élevées, répondant efficacement à vos besoins en séries de production importantes mais précises tout en maintenant des normes exceptionnelles.
RapidDirect propose des métaux courants pour les outils de moulage par injection et une variété de matières plastiques populaires.
Avant que le processus de moulage par injection ne démarre une production à faible ou à haut volume, un outillage usiné CNC à haute tolérance est nécessaire. Les matériaux les plus couramment utilisés comprennent :
Acier à outils: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Acier inoxydable:
420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminium: 6061, 5052, 7075
Le service de moulage par injection de plastique comprend une large gamme de matériaux aux propriétés différentes, notamment la résistance aux chocs, la rigidité, la résistance thermique, la résistance chimique, etc.
ABS PEHD PEBD PP
PPA PS POM PC
PU Téflon (PTFE) Nylon
PC PMMA PA PEEK
ANIMAUX
Plusieurs matériaux thermodurcis pour des applications distinctes en raison de leurs propriétés de liaison uniques.
Caoutchouc de silicone liquide | Epoxy |
polyuréthane | phénolique |
Remarque : vous pouvez en savoir plus sur notre eBook sur les matières plastiques.
Nous proposons principalement des finitions SPI pour les moules d’injection plastique. Pour les textures VDI, précisez vos besoins lors de la soumission de votre devis sur notre plateforme.
Normes de finition SPI | Rugosité de surface RA (mm) | Méthode de finition | Texture | Aciers recommandés |
SPIP A1 | Entre 0.012 et 0.025 | Diamant grain 6000 | Finition ultra brillante | S136 (54HRC) ou 8407(52HRC) |
SPIP A2 | Entre 0.012 et 0.025 | Diamant grain 3000 | Finition très brillante | S136 (54HRC) ou 8407(52HRC) |
SPIP A3 | Entre 0.05 et 0.10 | Diamant grain 1200 | Finition brillante normale | S136 (300HB) ou 718H |
SPI B1 | Entre 0.05 et 0.10 | Papier grain 600 | Finition fine semi-brillante | 718H |
SPI B2 | Entre 0.10 et 0.15 | Papier grain 400 | Fini moyen semi-brillant | 718H |
SPI B3 | Entre 0.28 et 0.32 | Papier grain 320 | Fini normal semi-brillant | 718H |
SPI C1 | Entre 0.35 et 0.40 | Pierre de grain 600 | Fini mat fin | 718H |
SPI C2 | Entre 0.45 et 0.55 | Pierre de grain 400 | Fini moyen mat | 718H |
SPI C3 | Entre 0.63 et 0.70 | Pierre de grain 320 | Finition mate normale | 718H |
SPIP D1 | Entre 0.80 et 1.00 | Perle de verre à sec | Finition texturée satinée | 718H |
SPIP D2 | 1.00h2.80 à XNUMXhXNUMX | Soufflage sec | Finition texturée terne | 718H |
SPIP D3 | Entre 3.20 et 18.0 | Soufflage sec | Finition texturée rugueuse | 718H |
Normes | Description |
Taille maximale de la pièce | 1200 × 1000 × 500 mm
47.2 × 39.4 × 19.7 pouces |
Taille minimale de la pièce | 1 × 1 × 1 mm
0.039 × 0.039 × 0.039 pouces |
Répétabilité pièce à pièce | +/- 0.1 mm
+/- 0.0039 po. |
Tolérances de cavité de moule | +/- 0.05 mm
+/- 0.002 po. |
Types de moules disponibles | Outillage acier et aluminium. Qualité de production que nous fournissons : moins de 1000 5000 cycles, moins de 30,000 100,000 cycles, moins de XNUMX XNUMX cycles et plus de XNUMX XNUMX cycles |
Machines disponibles | Moules mono-empreintes, multi-empreintes et familles,
50 à 500 tonnages de presse |
opérations secondaires | Texturation de moules, tampographie, gravure laser, inserts filetés et assemblage de base. |
Options d'inspection et de certification | Rapports de qualité comme les FAI, ISO 9001, ISO 13485 |
Délai De Mise En Œuvre | 15 jours ouvrables ou moins pour la plupart des commandes,
Réponse aux devis 24h/7 et XNUMXj/XNUMX |
Nous adhérons aux cinq catégories standard de classifications de moules SPI, de la classe 101 à 105, alignant ainsi les attentes des clients et des fournisseurs.
Classe de moule |
Niveau de production |
Cycles |
Applications |
Tolérance |
Prix |
Délai De Mise En Œuvre |
Classe 105 |
Très faible |
Moins de 500 cycles | Test de prototype |
± 0.02 mm |
Peu coûteux pour produire un nombre très limité de prototypes de produits |
7-10 jours |
Classe 104 |
Faible |
Moins de 100 XNUMX cycles | Idéal pour les pièces en production limitée avec des matériaux non abrasifs |
± 0.02 mm |
Se situent dans des fourchettes de prix faibles à modérées |
10-15 jours |
Classe 103 |
Moyenne
|
Moins de 500 XNUMX cycles | Pour pièces de faible à moyenne production | ± 0.02 mm |
Se situer dans des fourchettes de prix communes |
10-15 jours |
Classe 102 |
Moyen à élevé | Moins de 1M | Idéal pour les pièces comportant des matériaux abrasifs et/ou des tolérances serrées | ± 0.02 mm |
Prix assez élevé et fabriqué avec des matériaux de grande qualité |
10-15 jours |
Classe 101 |
Très haut | Plus de 1 million de cycles | Production extrêmement élevée et temps de cycle rapides | ± 0.02 mm |
Prix le plus élevé et fabriqué uniquement avec des matériaux de la plus haute qualité |
10-18 jours |
Le processus de moulage par injection consiste à introduire des matières plastiques brutes dans une machine de moulage par injection, à les faire fondre, puis à les injecter dans un moule en aluminium ou en acier. Lors du refroidissement, une pièce thermoplastique de qualité production est formée et éjectée pour une utilisation ou un assemblage ultérieur.
Découvrez comment RapidDirect traite vos commandes, depuis le devis, la fabrication de moules d'injection de haute qualité jusqu'aux pièces en plastique de qualité production, garantissant une livraison dans les délais avec notre équipe et nos machines qualifiées.
Demandez votre devis sur notre plate-forme de devis en ligne et nos ingénieurs dédiés vous répondront dans les 24 heures, garantissant ainsi le bon déroulement du processus.
Pour nous assurer que nous pouvons produire des moules fonctionnels, nous proposons des études de faisabilité de votre conception afin de nous assurer que nous pouvons répondre aux exigences avant de commencer la production.
Un logiciel de modélisation prédictive nous aide à observer la façon dont le matériau en fusion se déplace et agit dans le moule, ce qui nous aide à apporter des améliorations.
Démarrez la production d'outillages de moulage selon les besoins spécifiques de votre application en utilisant les matériaux et les finitions de votre choix.
L'échantillonnage T1 vous sera livré pour examen avant la fabrication de pièces en plastique pour garantir la précision et la qualité.
Après avoir terminé la phase de production d'essai, nous procédons à une production à faible volume, en utilisant des techniques d'usinage avancées pour fabriquer des pièces rapidement et efficacement.
Un processus d'inspection strict, comprenant l'inspection de la fonction, des dimensions et de l'apparence, garantit que les pièces répondent aux spécifications requises et sont de haute qualité.
Après une inspection minutieuse, nous vous livrerons vos produits dans les plus brefs délais tout en veillant à leur sécurité.
Avec le moulage par injection personnalisé, RapidDirect répond à diverses exigences industrielles.
Aucune exigence minimale de commande permet de déplacer les pièces moulées en plastique de la conception à la production dans un délai d'exécution rapide et répond à vos besoins de moulage par injection à la demande à un coût réduit.
Grâce à des usines certifiées ISO, des inspections en cours de processus et une vérification dimensionnelle après la production garantissent la cohérence des pièces moulées sur mesure quelle que soit la forme complexe avec une haute précision.
Avec des usines nationales certifiées et un système de chaîne d'approvisionnement solide, nous accélérons le cycle de développement de produits et comblons la production de pièces en plastique en seulement 2 semaines, ou moins.
Collaborez avec nos experts, forts de plus de 10 ans d'expérience dans le moulage par injection, pour vous guider dans la conception des moules, dans le choix des matériaux et des finitions, garantissant ainsi une transition en douceur du prototypage à la production.
Le moulage par injection est un procédé de fabrication utilisé pour produire des pièces en grands volumes. Il s’agit d’injecter un matériau fondu, souvent du plastique, dans un moule, qui refroidit ensuite et se solidifie pour prendre la forme souhaitée. Ce procédé est largement utilisé dans diverses industries en raison de sa capacité à produire des pièces complexes avec une grande précision et cohérence.
Serrage: Les deux moitiés du moule sont serrées ensemble par la machine de moulage par injection. Cela garantit que le moule reste fermé pendant le processus d'injection.
Injection: Le plastique fondu est injecté dans le moule fermé à haute pression. Le plastique injecté est généralement emballé et maintenu sous pression pour garantir que tous les espaces du moule soient remplis.
Climatisation Une fois le moule rempli, le plastique commence à refroidir et à se solidifier, prenant la forme des cavités du moule. Les taux de refroidissement sont soigneusement gérés pour éviter les défauts et garantir la cohérence des dimensions et des propriétés de la pièce.
Éjection: Une fois la pièce refroidie et solidifiée, le moule s'ouvre et un mécanisme d'éjection pousse la pièce finie hors du moule. Le cycle redémarre ensuite pour la partie suivante.
Fabrication de haute qualité : Produit constamment des pièces précises et de haute qualité.
Rendement : Idéal pour la production de masse et les grandes quantités.
Versatilité: Convient aussi bien au prototypage qu'à la production en faible volume.
Outillage rentable : L'outillage en aluminium est économique, en particulier pour les volumes plus élevés.
Diversité des matériaux : Compatible avec une large gamme de matériaux.
Finitions de surface variées : Permet différentes finitions esthétiques et fonctionnelles.
Complexité: Fabrique de manière experte des composants complexes et détaillés.
Le moulage par injection est un processus de fabrication polyvalent utilisé dans diverses industries, comme l'automobile, le médical, la consommation et l'aérospatiale. Voici quelques pièces typiques :
– Tableaux de bord
- Bouchons de bouteilles
– Stérile
– Boîtiers pour smartphones, téléviseurs et autres gadgets
– Pièces de précision pour avions
Notre processus de fabrication de moules comprend 6 étapes :
Étape 1: Arrangement de production : Déterminez toutes les exigences et organisez la production.
Étape 2: Analyse du rapport DFM : fournissez un rapport DFM de production gratuit mais détaillé pour une analyse de faisabilité plus approfondie.
Étape 3: Production du moule : mettez le moule en production et fournissez le formulaire de calendrier d'outillage pour l'ensemble du cycle afin que les clients puissent vérifier le processus à tout moment.
Étape 4: Échantillon gratuit à tester : mettez le moule en production et fournissez le formulaire de calendrier d'outillage pour l'ensemble du cycle afin que les clients puissent vérifier le processus à tout moment.
Étape 5: Production de masse : le client confirme que les échantillons sont qualifiés, puis procède officiellement à la production suivante.
Étape 6: Économie de moule : la production est terminée et livrée après contrôle qualité. Le moule sera nettoyé et correctement stocké pour le prochain cycle de production de pièces.
Les tolérances sont cruciales dans le moulage par injection ; sans spécifications et contrôles appropriés, des problèmes d’assemblage peuvent survenir. Chez RapidDirect, nous adhérons à la norme ISO 2068-c pour les tolérances de moulage, mais pouvons nous adapter à des spécifications plus strictes si nécessaire.
Nous n'avons pas d'exigence minimum de commande. Cependant, des quantités plus importantes donneront lieu à des prix plus compétitifs.
Une fois la commande passée, la conception et la création du moule prennent généralement environ 35 jours, avec 3 à 5 jours supplémentaires pour la production des pièces moulées.
Le coût de nos services varie en fonction de plusieurs facteurs tels que la taille des composants, la complexité du moule, le nombre de cavités, le type de matériau et les exigences de post-traitement. Nous fournissons des devis après avoir analysé ces facteurs sur notre plateforme.
Chez RapidDirect, nous proposons une large gamme de matériaux thermoplastiques et thermodurcissables adaptés à diverses applications. Certains matériaux courants incluent l’ABS, le polycarbonate, le polypropylène et le TPE. Pour une liste complète des matériaux ou des demandes de matériaux personnalisés, veuillez contacter notre service client.
Oui, RapidDirect propose services de prototypage rapide. Cela vous permet de tester et de vérifier votre conception avant de vous engager dans une production à grande échelle.
Les thermoplastiques sont parmi les matériaux les plus couramment utilisés pour créer des pièces et des composants que nous utilisons dans nos activités quotidiennes. …
Le moulage par injection est le procédé de fabrication le plus courant pour fabriquer des produits en plastique composés de plusieurs pièces qui doivent être assemblées…
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