التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مقابل صب الحقن: الاختلافات الرئيسية

هل تحتاج إلى توضيح حول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مقابل القولبة بالحقن؟ فيما يتعلق بالطريقة التي يمكن أن تحدد متطلباتك ومواصفات المشروع. يعتمد ذلك إلى حد كبير على التصميم الذي لديك. ومع ذلك، فإن كفاءة الإنتاج المتميزة والدقة والمدة الزمنية والتكلفة المترتبة على هاتين التقنيتين تجعل من الصعب اختيار الأسلوب المناسب. علاوة على ذلك، فإنهم يعملون على مبادئ مختلفة بشكل أساسي.

تقوم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بإنشاء الجزء المطلوب عن طريق إزالة المواد باستخدام أدوات القطع. في المقابل، تتضمن طريقة القولبة بالحقن حقن المادة المنصهرة في قالب يحتوي على هندسة سلبية للشكل المطلوب.

علاوة على ذلك، سنغطي جوانب مختلفة من قولبة الحقن والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي للتمييز التحليلي بين هذه العمليات.

ما هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟

إنها طريقة تصنيع طرحية ترمز إلى التحكم العددي بالكمبيوتر. عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ينشئ الشكل المصمم عن طريق إزالة المادة من قطعة العمل بمساعدة أدوات القطع المناسبة. في هذه العملية، تحدد برامج الكمبيوتر المبرمجة مسبقًا حركة الأدوات والآلات. ونتيجة لذلك، فإنه يسمح بالتحكم الدقيق في الآلات المعقدة.

تبدأ العملية بعمل تصميم رقمي ثنائي وثلاثي الأبعاد. يعمل هذا التصميم كمخطط لآلة CNC. وفي الوقت نفسه، يقوم نظام CNC بتفسير التصميم والانتقال من التصميم إلى الإنتاج. يقوم بتحويلها إلى أرقام وإحداثيات، وعليك إدخال المعلمات مثل معدل القطع والعمق وما إلى ذلك. بعد ذلك، تقوم هذه الإحداثيات بتوجيه حركات الآلة لمعالجة شكل قطعة العمل.

وبالتالي، فهو أمر بالغ الأهمية في الصناعات التي تتطلب مستويات عالية من الدقة، مثل الطيران والسيارات والطب.

إيجابيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي  

• دقة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي استثنائية. يمكن أن تقدم تفاوتات منخفضة تصل إلى 0.0001 بوصة.
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي متعدد الاستخدامات. يعمل مع مواد مختلفة مثل المعادن والبلاستيك والمواد المركبة. كما يمكن لآلات CNC العمل بسرعة مع التغييرات في تصميمات الأجزاء.
• لا يوجد وقت واستثمار كبير في الأدوات والقولبة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. لذلك، فهو يوفر تحولًا سريعًا للنماذج الأولية والدفعات الصغيرة.  

سلبيات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

• لا تحتاج الآلات البلاستيكية CNC إلى قالب قياسي للإنتاج الضخم. لذلك، يتم تكرار نفس الخطوات لكل دورة، مما يجعلها أكثر تكلفة في الإنتاج الكبير.
• إن الطبيعة الطرحية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحد من قدرتها على تحقيق نفس المستوى من تعقيد الشكل والتفاصيل الدقيقة مثل قولبة الحقن.

ما هو حقن صب؟

• حقن صب تصنع العملية الأجزاء أو المنتجات المطلوبة عن طريق حقن المادة المنصهرة في قالب الحقن تحت الضغط. تحتوي القوالب على تجاويف حسب الشكل الهندسي المقصود. عند التبريد، تصلب المادة إلى الشكل المطلوب. وأخيرًا، فتح القالب وحقن الأجزاء الصلبة يكمل العملية. ومع ذلك، في بعض الأحيان تتطلب الأجزاء المقولبة معالجات ما بعد التصنيع أو تشطيب السطح لتلبية المواصفات الضرورية.

إذا نظرنا إلى إعداد عملية صب البلاستيك، فإنها تتضمن ثلاث وحدات: وحدة القالب، والحقن، والتثبيت.

أولاً، قالب الحقن يتكون من نصفين يجتمعان معًا ليشكلا التجويف الذي تحقن فيه المادة المنصهرة. ثانياً، تقوم وحدة الحقن بتسخين وحقن المواد في القالب. يقوم بإذابة الكريات البلاستيكية ودفع السائل إلى تجويف القالب من خلال الضغط. ثالثًا، تقوم وحدة التثبيت بتثبيت نصفي القالب معًا بإحكام أثناء الحقن والتبريد. بمجرد أن تتصلب المادة، تفتح وحدة التثبيت القالب لإخراج الجزء.

الايجابيات من حقن صب

• تعتبر هذه العملية اقتصادية لعمليات الإنتاج واسعة النطاق حيث يمكن استخدام القالب لعدة آلاف إلى ملايين دورات الإنتاج في ظل الصيانة المناسبة.
• فهو يقوم بتشكيل المواد إلى أشكال معقدة بدقة. ذلك يعتمد على تعقيدات التجويف.
• قالب واحد قابل للتطبيق لدورات صب متعددة. لذلك، فهي تنتج أجزاء ذات دقة وجودة موحدة، مما يضمن الكفاءة العالية والتكرار.

 سلبيات القولبة بالحقن

• على عكس التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، فإنه ينطوي على صنع قالب أولاً قبل الإنتاج الفعلي. إنه يجعل قولبة الحقن أكثر تكلفة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مقابل مقارنة قولبة الحقن.
• ليست كل المواد مناسبة لقولبة الحقن. وهو مثالي عادة للأجزاء البلاستيكية الحرارية. بعد ذلك، يجب أن يستوعب تصميم القالب قدرات آلات القولبة، مما يحد من المرونة الإبداعية.
• يستغرق تطوير وإنتاج القوالب وقتًا. ويمكنه تمديد الجدول الزمني العام من المفهوم إلى الإنتاج، مما يؤثر على الجداول الزمنية للمشروع.

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مقابل صب الحقن: الاختلافات الرئيسية

المعايير	التصنيع باستخدام الحاسب الآلي	حقن صب
تنوع المواد واختيارها	وهو متوافق مع المزيد من المواد المتنوعة والمعادن والبلاستيك والمواد المركبة	تستخدم في الغالب للمواد البلاستيكية.
التحمل	منخفضة تصل إلى ±0.001".	عادة ±0.003".
مرونة التصميم والقيود	قادر على إنشاء ميزات داخلية أكثر تعقيدًا مثل القطع السفلية.	أقل مرونة بالنسبة للهندسة الداخلية
كفاءة الوقت من النموذج الأولي إلى الإنتاج	سريع، غالبًا من بضع ساعات إلى أسبوع أو شهر.	تستغرق وقتا طويلا بسبب صنع القالب باستخدام الحاسب الآلي
حجم الإنتاج	يفضل للنماذج الأولية أو الأحجام الصغيرة.	كميات متوسطة إلى كبيرة
جودة المنتج النهائي ودقته	تشطيبات سطحية أكثر دقة وممتازة (Ra 0.8-3.2 μm)	قد يتطلب ما بعد التصنيع أو المعالجة
طول عمر الأدوات ومتطلبات الصيانة	استبدال الأداة بشكل متكرر	القالب قابل للتطبيق لدورات عديدة
فعالية التكلفة لأحجام الإنتاج المختلفة	النماذج الأولية السريعة للإنتاج بالرصاص	أجزاء متطابقة بأعداد كبيرة

يتطلب اتخاذ القرار بشأن القولبة بالحقن مقابل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تقييمًا تفصيليًا للقدرات التقنية المختلفة والآثار المترتبة على التكلفة. وفي الوقت نفسه، معايير المقارنة النموذجية هي خيارات المواد، والدقة، والجودة، ومرونة التصميم، وفعالية التكلفة. لذلك، دعونا نقارن عمليتي التصنيع هاتين لتحديد الاختلافات الرئيسية.

تنوع المواد واختيارها

تتوافق التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مع مواد متنوعة، بما في ذلك المعادن والبلاستيك والسيراميك والمواد المركبة. يسمح هذا التنوع باختيار المواد على نطاق واسع بناءً على الاحتياجات المحددة للتطبيق المقصود، مثل القوة أو الوزن أو الخصائص الحرارية. على العكس من ذلك، فإن القولبة بالحقن مناسبة للمواد البلاستيكية وبعض المعادن. ومع ذلك، فهو يقدم مجموعة واسعة ضمن هذه الفئات.

التحمل

تشتهر الآلات CNC بقدرتها على تحقيق تفاوتات صارمة. ال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقة يمكن للعمليات تحقيق التفاوتات ±0.001". تعتبر هذه الدقة ضرورية للصناعات التي يمكن أن تؤثر فيها التناقضات الدقيقة على الأداء الوظيفي.

من ناحية أخرى، يوفر القولبة بالحقن تفاوتات أقل إحكامًا (± 0.003 مم) بينما لا تزال دقيقة. وفي وقت لاحق، فإن طبيعة عملية التشكيل وسلوك المواد أثناء التبريد يمكن أن تؤدي إلى التباين.

مرونة التصميم والقيود

يمكن أن تنتج عملية القولبة بالحقن أجزاء ذات أشكال هندسية معقدة وتفاصيل معقدة، خاصة بالنسبة للأجزاء التي تشكل تحديًا للآلة. ومع ذلك، فإنه يتطلب أن تكون التصميمات قابلة للتشكيل، مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل زوايا السحب والتقويض.

من ناحية أخرى، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يواجه صعوبة في التعامل مع الأشكال الهندسية الداخلية المعقدة للغاية. ومع ذلك، فهو يوفر مرونة أكبر في تعديلات التصميم لأنه يمكنك إجراء التعديلات ببساطة عن طريق تغيير رمز البرنامج.

كفاءة الوقت من النموذج الأولي إلى الإنتاج

إذا قمنا بتحليل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مقابل صب حقن البلاستيك، ما هي الطريقة الفعالة للنماذج الأولية؟ الجواب هو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. مرة أخرى، السبب هو عملية صنع القالب الإضافية للنماذج الأولية لقولبة الحقن. وفي الوقت نفسه، CNC لا يتطلب إنشاء القالب.

ونتيجة لذلك، أصبح الانتقال من النموذج الأولي باستخدام الحاسب الآلي إلى الإنتاج أمرًا سلسًا، مع إمكانية إجراء التعديلات بسهولة من خلال البرمجة. ومع ذلك، فإن دورات الإنتاج اللاحقة تكون سريعة ودقيقة في قولبة الحقن بمجرد إنشاء القالب

حجم الإنتاج

بعد الاستثمار الأولي في قالب الحقن، تنخفض تكلفة كل دورة لاحقة حيث يمكن للقالب نفسه تكرار الدورات العديدة. من ناحية أخرى، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي فعال من حيث التكلفة للكميات المنخفضة إلى المتوسطة، حيث تكون تكلفة قالب الحقن العالية غير ممكنة.

جودة المنتج النهائي ودقته

على الرغم من أن كلتا العمليتين تقدمان أجزاء عالية الجودة، إلا أن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يوفر دقة فائقة وتشطيبًا سطحيًا مباشرة من الماكينة. قد تتطلب الأجزاء المقولبة بالحقن عمليات تشطيب إضافية لتحقيق جودة السطح المطلوبة. تعد هذه المعالجة اللاحقة ضرورية بشكل خاص للأجزاء المصبوبة بالحقن البلاستيكية ذات الأشكال الهندسية المعقدة أو حيث بدأ القالب في التآكل.

طول عمر الأدوات ومتطلبات الصيانة

تخضع قوالب الحقن للتآكل أكثر من أدوات CNC. لذلك، قد يكون الاستبدال أو الإصلاح مكلفًا في عمليات الإنتاج كبيرة الحجم. ومع ذلك، فإن الفحص والصيانة الدورية يساهمان في الجودة المتسقة والعمر الأطول.

• قالب الحقن: تكلفة عالية وعمر أطول (من آلاف إلى ملايين الدورات اعتمادًا على نوع قالب الحقن)
• أدوات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: عمر أقل، ولكنه اقتصادي للاستبدال.

من ناحية أخرى، تتطلب أدوات CNC (مثل أدوات القطع والأدوات والتركيبات) أيضًا صيانة بمرور الوقت. ومع ذلك، فإن تكلفة استبدال هذه الأدوات أكثر اقتصادا من القولبة.

فعالية التكلفة لأحجام الإنتاج المختلفة

يمكن لتكلفة القالب الأولية المرتفعة في قولبة الحقن أن تبرر فقط السعر مع الإنتاج بكميات كبيرة ما لم يكن الجزء المصمم متوافقًا فقط مع القولبة. توضح القائمة التالية توافق تكلفة القولبة بالحقن مقابل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في ظل سيناريوهات مختلفة لحجم الإنتاج.

• النماذج: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي اقتصادي للغاية
• دفعات صغيرة: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
• مجلدات متوسطة: التصنيع باستخدام الحاسب الآلي / قولبة الحقن بناءً على سيناريوهات محددة
• الإنتاج بكثافة الإنتاج بكميات ضخمة:  حقن صب

من ناحية أخرى، لا يتطابق CNC مع التكلفة التي تقدمها قوالب الحقن منخفضة التكلفة بكميات كبيرة. حسب حساب تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، تنخفض تكلفة الوحدة بمقدار أقل مع زيادة الحجم.

ما هي أوجه التشابه بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وقولبة الحقن؟

لقد ناقشنا الاختلافات الأساسية بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وقولبة الحقن. ومع ذلك، هناك أيضًا بعض أوجه التشابه بين هذه التقنيات. يمكن أن تكون مشابهة جدًا للأجزاء البلاستيكية المقولبة والأجزاء البلاستيكية المُشكَّلة.

الانضباط و الدقة

التحكم العددي بالكمبيوتر يجعل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي طريقة دقيقة. وبالمثل، يمكن لآليات القولبة بالحقن والقالب الدقيق التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر أن تقوم بقولبة المواد البلاستيكية عالية الأداء مع تفاوتات مشددة. لذلك، كلتا الطريقتين تضمنان أن المنتجات تلبي المواصفات الصارمة.

هندسة معقدة

تشابه آخر هو القدرات الهندسية المعقدة. يمكن لمعلمات الأدوات والتصنيع الصحيحة إنشاء هندسة وميزات معقدة. وبالمثل، فإن القولبة بالحقن تلتقط كل تفاصيل التصميم ضمن اعتبارات تصميم القالب. وفي الوقت نفسه، يعتبر القولبة أفضل بالنسبة للأنماط المعقدة على المكونات البلاستيكية الرقيقة.

مجموعة متنوعة من المواد

يعد تعدد استخدامات المواد أرضية مشتركة أخرى. تقوم الآلات CNC بمعالجة مجموعة واسعة من المواد، بدءًا من المعادن والمواد المركبة وحتى البلاستيك. تدعم هذه المرونة احتياجات التصنيع التي لا تعد ولا تحصى. ويوازي قولبة الحقن هذا مع قدرته على قولبة أنواع مختلفة من البلاستيك. يتمتع كل نوع من البلاستيك بخصائص فريدة، بدءًا من مقاومة الحرارة وحتى مقاومة الأشعة فوق البنفسجية. وبالتالي، تتكيف كلتا التقنيتين مع متطلبات المواد المختلفة.

تعديل التصميم

تعتبر تغييرات التصميم سلسة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأنها تعتمد على تحديث ملفات CAD. بالنسبة لقولبة الحقن، من الممكن إجراء تعديلات على القالب قبل الإنتاج الضخم. هذه القدرة على التكيف تسهل النماذج الأولية السريعة والتكرار. فهو يسمح للمصممين بتحسين المنتجات المصنعة باستخدام الحاسب الآلي دون تكلفة كبيرة أو استثمار في الوقت. ولذلك، كلا العمليتين تستوعب تعديل التصميم.

أهمية في تطوير المنتجات

تعمل هذه الأساليب على تسريع العملية من المفهوم إلى السوق. أنها تضمن مطابقة النماذج الأولية لمعايير المنتج النهائي. يمكنك استخدام آلات القولبة بالحقن الصغيرة لإنتاج نماذج أولية قبل التشغيل على نطاق واسع. علاوة على ذلك، تساعد كلتا الطريقتين في التوسع السريع في الإنتاج. هذه الأهمية ضرورية في الأسواق التنافسية حيث السرعة والجودة أمر بالغ الأهمية. وبالتالي، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والقولبة بالحقن أمران حاسمان في جلب الابتكارات إلى الحياة.

اتخاذ قرارك: اختر RapidDirect لخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وقولبة الحقن

من المناقشة أعلاه، قد تحصل على فكرة للاختيار بين التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وقولبة حقن البلاستيك. ويعتمد ذلك على عوامل مختلفة: نوع المادة، وحجم الإنتاج، وتعقيد التصميم، والتفاوتات المقصودة. ومع ذلك، فمن الحكمة استشارة خبراء الصناعة مثل RapidDirect قبل اتخاذ القرار النهائي. RapidDirect هي شركة رائدة مزود خدمة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يمكن لأنظمة CNC المتقدمة متعددة المحاور في مصنع RapidDirect تحويل تصميمك وفقًا للمواصفات المطلوبة. يعمل مهندسونا بشكل وثيق مع العملاء لفهم المتطلبات بوضوح أولاً. لذلك، يمكننا تخصيص المنتجات على أساس الاستخدام المقصود.

وعلاوة على ذلك ، لدينا خدمات صب الحقن تم تصميمها لإنتاج مكونات بلاستيكية قولبة بالحقن عالية الجودة مع تشطيب سطحي ممتاز. وبعد ذلك، نقدم أيضًا إمكانية تعديل التصميم وقابلية التوسع السلس لعمليات الإنتاج العالية. وفي الوقت نفسه، ليس عليك التفكير في صنع القالب. يتولى فريقنا المتخصص تصميم القالب المتقدم وتصنيع القوالب البلاستيكية.

قم بتحميل تصميمك واستفد من مراقبة الجودة الاستثنائية وخيارات المواد الخاصة بأجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والأجزاء المصبوبة بالحقن في RapidDirect!

مقارنات أخرى للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو صب الحقن

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مقابل الطباعة ثلاثية الأبعاد

الطباعة ثلاثية الأبعاد هي طريقة تصنيع مضافة. يقوم ببناء التصميم عن طريق إضافة الطبقات واحدة تلو الأخرى. في المقابل، فإن النهج الطرحي للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي يزيل المواد لتحقيق الجزء النهائي.

المعايير	التصنيع باستخدام الحاسب الآلي	الطباعة 3D
نقاط القوة	توفر الدقة والقوة	يتفوق في التعقيد والتخصيص
توافق المواد	يعمل مع المعادن والمواد المركبة والسيراميك والبلاستيك وغيرها من المواد.	يقتصر على البوليمرات. ولكن يمكن معالجة بعض المعادن والمواد المركبة.
كفاءة للحجم الكبير	أكثر كفاءة ولكن يأتي مع تكاليف إعداد أعلى	غير مناسب للإنتاج بكميات كبيرة.
فعالية التكلفة للدفعات الصغيرة	أقل تكلفة	فعالة من حيث التكلفة وتسمح بإنشاء نماذج أولية سريعة بأقل قدر من الإعداد

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مقابل الآلات التقليدية

أولاً، تعتبر الآلات التقليدية هي الأساس لأي ابتكار آلي لدينا اليوم. يعتمد على التشغيل اليدوي. يقوم الميكانيكيون المهرة بتوجيه الأدوات، مما يوفر المرونة والحرفية. وبالتالي، فإن الطرق التقليدية توفر القدرة على التكيف العملي. في المقابل، فإن التشغيل الآلي للكمبيوتر باستخدام الحاسب الآلي يجعله دقيقًا وفعالًا وسريعًا.

على الرغم من أن الآلات التقليدية أبطأ، إلا أنها يمكن أن تنافس CNC في المشاريع المخصصة ذات التسامح المتوسط. هنا، يمكن لخبرة الميكانيكي التغلب على التحديات الفريدة. ومع ذلك، قد لا تتمكن الأنظمة الآلية من استيعاب هذه التحديات.

وفي وقت لاحق، فإن الهدر المادي وآثار التكلفة يميز هاتين العمليتين. تعمل الآلات CNC على تقليل هدر المواد وتؤدي إلى توفير التكاليف في العمليات واسعة النطاق. ومن ناحية أخرى، قد تنتج الآلات التقليدية المزيد من الخردة. ومع ذلك، فهو يتطلب استثمارًا أوليًا أقل.

حقن صب مقابل يموت الصب

أحد الأشياء الشائعة في هاتين الطريقتين هو أنهما يستخدمان قالبًا لتشكيل الجزء المقصود. ومع ذلك، فإن القولبة بالحقن تستخدم في المقام الأول البوليمرات البلاستيكية الحرارية والمتصلدة بالحرارة، في حين أن يموت الصب مخصص بشكل أساسي للمواد غير الحديدية مثل الألومنيوم والزنك والمغنيسيوم. هذا الاختلاف الأساسي في توافق المواد يملي استخدامها في مختلف الصناعات.

• صب الحقن: يهيمن البلاستيك على صناعات مثل السلع الاستهلاكية والإلكترونيات
• يموت الصب: مكونات السيارات والصناعية بسبب قدرتها على معالجة المعادن.

علاوة على ذلك، فإن قوالب حقن البلاستيك ذات الضغط المنخفض تتيح أشكالًا دقيقة ومعقدة. على العكس من ذلك، يمكن أن ينتج الصب بالقالب أجزاء عالية القوة بجدران أرق وتفاوتات أبعاد أقرب. لذلك، فهو مثالي للأجزاء المعدنية والسبائك. بعد ذلك، يعتبر القولبة بالحقن أسرع ومناسبة للإنتاج الضخم.

صب الحقن مقابل البثق

مصنع إنتاج القطاعات يدفع المواد عبر القالب، مما يؤدي إلى إنشاء أشكال متواصلة وفقًا لتصميم القالب. إنها مثالية لإنتاج مقاطع مثل الأنابيب والصفائح. وبالتالي، فإن البثق يدور حول الطول والتوحيد. من ناحية أخرى، يركز صب الحقن على التفاصيل والتعقيد.

الجانب	حقن صب	مصنع إنتاج القطاعات
المعالجة:	حقن المادة المنصهرة في القالب	يدفع المواد من خلال القالب
الخامة	في المقام الأول اللدائن الحرارية واللدائن الحرارية	البلاستيك والمعادن مثل الألومنيوم
حجم	مناسبة للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم	الأفضل للملفات الشخصية الطويلة والمستمرة
سرعة	أوقات دورة سريعة للإنتاج بكميات كبيرة	سريع أيضًا
دقة	دقة عالية مع تحكم محكم في التسامح	مقاطع مستعرضة متسقة ولكنها أقل دقة من القوالب

وبالتالي، أصبحت الدقة في قولبة الحقن أعلى، مما يوفر تحكمًا محكمًا في التسامح. يوفر البثق مقاطع مستعرضة متسقة ولكن بدقة أبعاد أقل من القولبة.

صب الضغط مقابل صب الحقن

كما هو الحال مع طرق الحقن، فإن القولبة بالضغط لا تقوم بحقن المادة في القالب. بدلاً من ذلك، يتم أولاً وزن المواد المطلوبة وحفظها في قالب الضغط. وفي الوقت نفسه، غالبًا ما يتم تسخين تجاويف القالب لتحسين التدفق داخل القالب أثناء الضغط. تعتبر هذه الطريقة مناسبة تمامًا للأجزاء الكبيرة وبسيطة الشكل والمتينة ذات الأحجام الصغيرة إلى المتوسطة. تعتبر هذه الطريقة مناسبة تمامًا للأجزاء الكبيرة وبسيطة الشكل والمتينة ذات الأحجام الصغيرة إلى المتوسطة.

من ناحية أخرى، اللدائن الحرارية هي الأكثر شيوعا مواد حقن صب. إنها ذات كفاءة عالية للإنتاج على نطاق واسع للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم مع أوقات دورة سريعة. ومع ذلك، فإن القولبة بالضغط توفر فوائد من حيث التكلفة لبعض المشاريع عن طريق تقليل النفايات واستخدام آلات أبسط.

ضربة صب مقابل حقن صب

• عملية النفخ متخصصة في صب الأجسام المجوفة مثل الزجاجات والحاويات. تبدأ هذه العملية بإذابة البلاستيك وتشكيله على شكل تشكيل أو باريسون. على عكس القولبة بالحقن، يتم بعد ذلك نفخها داخل قالب لتحقيق الشكل المطلوب.

إنها تستخدم في الغالب اللدائن الحرارية وتناسب الكميات الكبيرة بسماكة جدار موحدة. وعلى العكس من ذلك، فإن القولبة بالحقن ماهرة في إنتاج أجزاء صلبة ومعقدة عن طريق حقن البلاستيك المنصهر في قالب تحت ضغط مرتفع.

وفي الختام

وأخيرًا، تعتبر كلتا العمليتين مفيدتين في التصنيع إذا اخترت العملية المناسبة بناءً على مواصفات مشروعك. الاعتبارات النموذجية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي مقابل القولبة بالحقن هي المواد وتعقيد الشكل وحجم الإنتاج وسمك الجدار والتفاوتات المطلوبة.

علاوة على ذلك، هناك بدائل أخرى لقولبة البلاستيك والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي إذا لم تتمكن هذه الطرق من معالجة تصميمك. يمكنك الاختيار من بين الطباعة ثلاثية الأبعاد، والصب بالقالب، والقولبة بالضغط، والقولبة بالنفخ.