Las 10 mejores resinas plásticas para moldeo por inyección

Con varias ventajas sobre otras técnicas de fabricación, el moldeo por inyección de plástico se ha convertido en una de las técnicas más populares empleadas por los fabricantes en todo el mundo. Esta técnica implica el uso de resinas plásticas, y su versatilidad es una característica bienvenida.

Sin embargo, hoy en día hay muchas resinas plásticas en el mercado, y elegir la adecuada para un proyecto puede ser un poco desafiante. A la hora de elegir una resina para el moldeo por inyección de plástico, ten siempre en cuenta los requisitos del proyecto en el que quieres trabajar. Con este factor en mente, seleccionar la resina plástica adecuada se vuelve más fácil.

Siga leyendo mientras le brindamos los factores que debe considerar y las mejores resinas plásticas para moldeo por inyección.

¿De qué están hechas las resinas plásticas?

¿Qué es la resina plástica? La resina plástica es uno de los subproductos obtenidos durante la refinación del petróleo crudo. Dado que el petróleo crudo contiene diferentes tipos de productos químicos, obtener uno único implica un proceso de destilación, que se logra calentando el petróleo.

Cracking es el nombre del proceso utilizado para alterar este químico (monómero), alentándolos a formar cadenas de hidrocarburos usando un catalizador. También conocidas como polímeros, estas cadenas de hidrocarburos son los componentes básicos de las resinas plásticas. Para producir diferentes tipos de resinas, los fabricantes de resinas cambian el tipo de monómero utilizado.

Las 10 mejores resinas plásticas comunes para moldeo por inyección

Hay muchas resinas plásticas que se utilizan para el moldeo por inyección. Estas resinas tienen características especiales que las hacen ideales para algunos procesos de fabricación y menos adecuadas para otros.

A continuación se muestran los tipos comunes de resinas plásticas que se utilizan en la producción de moldeo por inyección.

1. Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)

ABS tiene varias características deseables como durabilidad, dureza y resistencia con aplicación en varias industrias. Tienen alta resistencia a la tracción y resistencia al impacto. Además, son livianos, lo que los hace ideales para su uso en la producción de vehículos y otros automóviles.

Otra característica que hace Moldeo por inyección de ABS muy popular es su maleabilidad, por lo que es fácil de moldear en formas. La capacidad del ABS para adherirse a otros plásticos lo hace ideal para recubrir metales y otros materiales.

Los plásticos ABS son de alta calidad y buenos para producir partes de computadoras, dispositivos médicos, juguetes, automóviles, electrónica, música e instrumentos deportivos.

2. Polietileno de baja densidad (LDPE)

Esta resina plástica tiene una resistencia superior a la humedad y los productos químicos. Tiene una buena resistencia al impacto y es muy flexible. También es más barato que la mayoría de las resinas plásticas, lo que lo hace muy rentable. LDPE tiene aplicaciones en varios productos plásticos, que incluyen; piezas de computadora, juguetes, contenedores de compost, productos agrícolas y artículos para el hogar. Algunas piezas de productos médicos también contienen esta resina plástica.

Una limitación de esta resina plástica es que si bien soporta perfectamente las bajas temperaturas, no puede soportar las altas.

3. Polietileno de alta densidad (HDPE)

En el área de envasado de alimentos, el polietileno de alta densidad supera a la mayoría de las resinas plásticas. Esta resina es resistente al alto impacto, la humedad y el calor. Su gran resistencia a la tracción lo hace resistente a la rotura o fractura.

El HDPE es la resina plástica preferida donde la fuerza, la resistencia al calor y la rigidez son necesarias. Su alta resistencia al calor los hace ideales para su uso en la producción de utensilios de cocina, botellas de agua, bolsas de plástico, etc.

4. Poliamida (nailon)

Esta es una de las resinas plásticas más estables. Tiene resistencia a la electricidad, al desgaste y a los productos químicos. Su resistencia al desgaste lo hace ideal para su uso en la fabricación de productos que involucrarían contactos químicos, abrasión y alto impacto.

Utilizado en una amplia gama de campos, tiene aplicaciones en la industria automotriz. También se utiliza en la producción de artículos deportivos y piezas médicas.

5. Polipropileno (PP)

Hay muchas ventajas de producir con esta resina plástica, que van desde la resistencia a los productos químicos y la electricidad hasta la alta elasticidad. También tiene un alto punto de fusión, lo que lo hace eficaz en la producción de piezas de plástico con alta exposición al calor.

PP tiene alta resistencia a la tensión y gran resistencia a la tracción. Es un plástico fuerte popular para el aislamiento, pero la mayoría de los fabricantes agregan rellenos a esta resina para una mayor resistencia.

Tiene una amplia gama de aplicaciones en diferentes sectores, como la industria del automóvil, la construcción y la electrónica. El polipropileno es seguro para producir envases de alimentos y tiene aplicaciones en la industria de envasado de alimentos y bebidas. Dado que esta resina plástica puede minimizar la fricción entre objetos, también tiene aplicación en la producción de plásticos de punto de contacto.

6. Policarbonato (PC)

Al ser una de las resinas plásticas más duras, el policarbonato tiene resistencia al alto impacto. Los policarbonatos tienen una alta resistencia al fuego y al calor, lo que los hace ideales para usar en lugares con temperaturas extremadamente altas.

Esta resina también es transparente, por lo que tiene aplicaciones en sectores necesitados de plástico transparente. Estos sectores incluyen la industria automotriz (vidrio antibalas), la industria móvil (pantallas de teléfonos) y los dispositivos médicos (lentes ópticos).

Además, esta resina plástica también es buena para producir DVD y piezas de automóviles.

7. Acrílico (PMMA)

El PMMA (Polimetilmetacrilato), también llamado acrílico, es una de las resinas más populares del mundo. Al igual que la resina de PC, los acrílicos son transparentes.

Al ser transparente, muchos fabricantes utilizan esta resina para fabricar productos transparentes. Usan esta resina acrílica para producir marcos de cuadros, lentes para ojos, pantallas de automóviles e incluso pinturas. Además, otros atributos del acrílico son su dureza y capacidad para resistir impactos. Además, el acrílico está fácilmente disponible y su uso en la producción de plásticos es rentable.  

8. Polieteretercetona (PEEK)

Conocido por su extrema resistencia a cualquier ataque químico, tiene un amplio rango de aceptabilidad. Otro beneficio de este PEEK es su resistencia a la degradación acuosa y térmica.

La resina PEEK es una de las más fuertes y tiene aplicaciones en la industria automotriz para producir placas de compresores, piezas de pistones y bombas. Dado que es resistente a los productos químicos, se utiliza para la producción en la industria de procesamiento químico y se aplica en las columnas de cromatografía líquida.

9. Polioximetileno (POM)

Con buenas propiedades de coloración, buena distorsión térmica y baja absorción de humedad, el POM tiene aplicación en cualquier sector donde la estabilidad dimensional sea un requisito. Tiene aplicaciones en la industria automotriz, la producción de engranajes de plástico y la industria de alimentos y bebidas.

Sus cualidades incluyen menos fricción, dureza, resistencia a los productos químicos y al desgaste. Su capacidad para minimizar la fricción lo hace adecuado para la producción de bombas y artes de válvulas. Las púas, accesorios y hebillas de guitarra se benefician de la dureza de esta resina plástica.

10. Poliuretano Termoplástico (TPU)

Cuando la elasticidad es un requisito para la producción, el TPU es la resina plástica de referencia. Esta resina tiene una elasticidad similar a la del caucho. Es una resina plástica blanda, por lo que es fácil de moldear en diferentes productos utilizando la técnica de moldeo por inyección de plástico.

La capacidad de soportar altos niveles de temperatura, junto con una alta resistencia a la tracción, le da a esta resina una aplicación en aislamientos de cables, equipos deportivos y herramientas eléctricas.

¿Quieres fabricar tus piezas de plástico con estas resinas plásticas? ¡Rapid Direct es para ti!

Las 5 mejores resinas plásticas para sus dispositivos médicos

Los fabricantes de dispositivos médicos utilizan resinas plásticas para su producción y por buenas razones. El principal de ellos es que el uso de este producto ayuda a reducir la propagación de infecciones, ya que la mayoría de ellos son desechables. Además, los productos elaborados con estas resinas son ergonómicos, reduciendo la fatiga de la mano. También son económicos, ya que la fabricación de resina es más económica que el uso de metales.

A continuación se muestran las 5 mejores resinas plásticas para moldeo por inyección médica.

1. PET (tereftalato de polietileno)

Esta resina plástica es resistente al ataque microbiano. También resiste la degradación química y la abrasión. El PET es liviano pero tiene una alta resistencia mecánica.

Aplicaciones del PET en dispositivos médicos:

• implante
• Prótesis vasculares
• Manguito para estabilización de catéter

2. PE (Polietileno)

Esta resina plástica puede resistir la corrosión y el impacto. PE funciona de manera óptima incluso después de varios ciclos de esterilización. Al ser biológicamente inerte, los fabricantes usan PE en la producción de implantes ya que no se degrada en el cuerpo. También absorbe una cantidad mínima de agua, preservando la integridad de su estructura.

Aplicaciones de PE en dispositivos médicos:

• Catéteres
• implante
• dispositivos EPI

3. PP (Polipropileno)

Esta resina plástica tiene una alta resistencia a la tracción, lo que le da la capacidad de resistir la degradación química de los desinfectantes y detergentes de limpieza. Su resistencia a la tracción también lo hace resistente a impactos y fracturas. Cuando se somete a un ciclo de aplicaciones de esterilización por vapor, la estabilidad dimensional del PP se vuelve óptima.

Aplicaciones del PP en dispositivos médicos:

• Las membranas
• Conectores
• Prótesis de articulación de los dedos
• Jeringas desechables
• Botellas de prescripción
• Caddies de implantes

4. PVC (cloruro de polivinilo)

El PVC es duradero y tiene una resistencia química de primer nivel. Ofrece al personal médico diferentes opciones de esterilización, desde vapor hasta radiación. El PVC puede ser transparente, ideal para usar donde los fluidos deben ser visibles. También tiene una alta resistencia al desgaste.

Aplicaciones del PVC en dispositivos médicos:

• bolsas intravenosas
• Tubing
• Mascarillas y tubos de oxigeno
• Togas
• Guantes quirurgicos
• Catéteres
• Bolsas de sangre
• Bolsas de diálisis

5. PS (poliestireno)

Esta resina plástica no conduce la electricidad debido a su alta capacidad aislante. Es naturalmente transparente, liviano y resiste excelentemente la radiación gamma. Además, su resistencia a los rayos ultravioleta ya los productos químicos es pobre, aunque la adición de cargas la mejora en gran medida.

Aplicación de PS en dispositivos médicos:

• Tubos de ensayo
• Paquete para kits de prueba
• Paquete para implantes
• Bandejas de cultivo y placas de Petri.

Qué factores importan en la selección de resinas plásticas

Cuando se busca resina plástica para la producción de plástico, la investigación es importante. Para una mejor toma de decisiones, a continuación se presentan algunos factores a considerar al seleccionar una resina plástica.

Requisitos Mecánicos

A la hora de seleccionar resinas plásticas, ten en cuenta que todas tienen características que las definen. Tener en cuenta estas características lo ayudaría a tomar decisiones ideales.

Tenga en cuenta que los fabricantes pueden modificar y mejorar las propiedades de la resina plástica con rellenos como sílice, mica, vidrio, arcilla y carbonato de calcio.

Los requisitos mecánicos a considerar incluyen:

• Dureza: Esta es la capacidad del material para resistir la indentación. Medida con una escala de durómetro, la dureza Shore determina la rigidez de una resina plástica. Dado que los diferentes productos de plástico requieren diferentes niveles de dureza, un fabricante debe seleccionar el plástico adecuado para un diseño específico. Para elegir la resina adecuada para plástico, un fabricante debe considerar factores como el propósito del producto y el medio ambiente.
• Flexibilidad : También conocida como rigidez a la flexión, mide la capacidad de las resinas plásticas para doblarse sin romperse. Tenga en cuenta que la flexibilidad no significa suavidad. Por ejemplo, el nailon es suave pero se rompe bajo tensión, mientras que el ABS es un plástico duro que se dobla sin romperse.
• Resistencia a la tracción: Esto se relaciona con la capacidad de un material para soportar una carga sin romperse o fracturarse. Considere siempre el uso del producto antes de elegir una resina plástica para su producción. Algunas resinas tienen una mayor resistencia a la tracción que otras, lo que les da la capacidad de soportar una carga más pesada. Sin embargo, los fabricantes pueden mejorar la resistencia a la tracción utilizando fibra de carbono o rellenos de vidrio.

Compatibilidad química

Los plásticos están en todas partes y la interacción con otros productos químicos es inevitable. Los productos químicos como los reactivos de proceso e incluso los disolventes de limpieza pueden interactuar con las resinas. Antes de seleccionar una resina plástica para la producción, averigüe si hay datos de prueba de sus fabricantes con respecto a la interacción con productos químicos. Esta consideración es para determinar cómo el plástico interactúa y se comporta con estos químicos.

Compatibilidad Ambiental

Diferentes resinas tienen diferentes niveles de tolerancia al calor y al frío. Busque siempre datos sobre el rendimiento de la resina plástica en la exposición a condiciones extremas de temperatura fría y caliente. Esto es especialmente cierto si el uso del producto involucra temperaturas extremas. Otro factor ambiental a considerar es el rendimiento de la exposición a la luz ultravioleta y la humedad.

Peso

La densidad del hidrocarburo plástico determina su peso. El peso de una resina plástica influye en la determinación de su idoneidad para su uso en algunos procesos de producción. Existen resinas plásticas ligeras y pesadas con diferentes aplicaciones de fabricación. Por ejemplo, el PVC es pesado, mientras que el polipropileno es liviano.

Costo material

Diferentes factores determinan el costo de las resinas plásticas, incluida la facilidad de producción, las características y la disponibilidad. Cuanto más disponible está una resina plástica, más barata es. Por otro lado, se vuelve costoso si es difícil producir una resina.

Sin embargo, antes de considerar el costo, siempre considere otras propiedades de la resina para la producción.

rápidoDirect: Servicios de moldeo por inyección de plástico

Las resinas plásticas tienen una amplia gama de aplicaciones de fabricación a nivel mundial, y elegir la adecuada para sus necesidades es el primer paso para lograr el proyecto de sus sueños.

Muchas marcas tienen la capacidad de producir plástico usando servicios de moldeo por inyección de plástico, pero ninguno es tan fiable como RapidDirect.

¿Por qué elegir RapidDirect para sus servicios de moldeo por inyección de plástico?

Ponemos a su disposición una amplia gama de materiales de producción para que usted elija. Por lo tanto, lo ayudamos a tomar decisiones informadas. Con un equipo de ingeniería siempre listo para trabajar en sus proyectos, RapidDirect entrega prototipos y proyectos a tiempo.

Le ofrecemos el mejor precio para sus servicios de moldeo por inyección de plástico, ayudándole a minimizar en gran medida el costo de producción. Además, puede obtener una cotización para sus proyectos en línea y un análisis DFM gratuito visitando La plataforma de fabricación digital de RapidDirect.

Preguntas Frecuentes