您是制造业新手，不确定在数控车床和数控车削中心之间选择哪一个？ CNC加工通过生产更高精度、更高效率和准确度的产品，为制造业做出了巨大贡献。
然而，有必要了解数控车床和数控车床之间的区别，否则将导致额外的、不必要的成本、更长的交货时间以及普遍的操作困难。
因此，让我们一起探讨它们的能力、差异和优势，以了解哪种更适合您的 CNC 项目。
什么是数控车床？
车床是旋转工件以执行各种操作并将其成形为所需的圆柱形形状的机床。它们最早于公元前 1300 年左右在古埃及使用，然后法国人在公元 1550 年左右开始使用它们来生产木制品。在工业革命期间，我们创造了至今仍在使用的现代车床 许多制造业。从历史上看，传统车床始终由 2 轴和平板床组成，这一功能在现代 CNC 车床中仍然可以找到。
更现代化的计算机数控 (CNC) 车床在计算机的帮助下进行操作。它的工作原理与普通车床相似，只是计算机编程忽略了切削过程。这会产生高精度的成品，比手动车床更准确、更高效。
数控车床的关键部件
数控车床由许多部件组成，但以下是帮助我们创建圆柱形形状的主要部件：
查克： 它连接到主轴箱并容纳将变成最终产品的材料。三爪卡盘用于夹持，任何六角形和圆柱形都可以安装在其中。
主轴： 它负责旋转切削刀具。主轴还包括主轴组件和主轴驱动系统。 C 轴驱动器也将包含在这里。
炮塔： 又称刀塔，用于存放各种刀具，包括切槽、螺纹加工等外部装置。
尾座： 可根据长度调节，轴向支撑原材料，用于长工件。
数控车床的种类
平板车床
平板车用于制造过程，特别是重型（需要大量的力量和动力）车削。由于稳定性更高，床身更加稳定，从而带来更高的精度和准确度。这使其成为创建复杂几何工件和处理更大工件的良好选择。但它们在更换刀具方面受到更多限制，例如，从镗孔刀具更换为滚花刀具需要时间。
斜床身车床
斜床身非常适合中型工件，使其适用于航空航天和光学领域。他们的多工位转塔允许同时使用多个工具。此外，它们速度更快，从而加快了生产周期。它们还与自动化兼容，从而减少了对体力劳动的需求。
立式车床
立式车床适合重型加工，因为它们可以轻松放置工件。立式车床可利用重力将工件固定到位，并减少对夹具的需求，从而更高效地加工 1-20 米之间的大型工件。就像斜床身车床一样，立式车床也允许使用多种刀具，从而提高效率。
数控车床的优点
准确性
生产线中使用的计算机数控比传统方法进一步提高了精度，因为计算机的使用使生产更加精确，从而减少了缺陷产品的生产。
生产力
数控车床可以长时间工作，无需在加工过程中停止。此外，他们还可以一起加工多个零件，从而在更短的时间内提高产量。
降低人工成本
由于手动零件数量较多，与传统设置相比，数控车床只需要一名操作员。 CNC 操作员所需的培训也比传统操作员少，这也进一步降低了成本。
工人安全
由于机器现在操作数控车床，工人将不再需要使用危险且锋利的机床，这降低了工作场所受伤的风险。生产期间工人也不必关闭，这几乎完全减少了事故的发生。
什么是数控车削中心？
之间没有正式的区别 数控车削中心 和车床，但它们之间的一个明显区别是它们的轴。 CNC车削中心可以有3轴、4轴和5轴，使它们更加现代化。
与车床不同，数控车削中心都是斜床身，导轨系统和床身不在前面，而是在后面。
区别于基本 CNC 车床的高级功能
CNC 车削中心还支持多轴、副主轴和 Y 轴（上下移动的能力）功能，从而使其成为 CNC 车床所不具备的多任务机床。这些使车床的切削能力更加通用，使其能够以数控车床无法做到的方式执行。
值得一提的是，数控车床能够在七个方向上移动。
除了我们解释的 Y 轴之外，它还可以在 A 轴（即 X 轴旋转）、B 轴（绕 Y 轴旋转）和 C 轴上移动，这是绕 Z 轴的旋转。 Z 轴与切削刀具成 90 度角，X 轴与切削刀具保持平行。
CNC 车削中心的类型
横
这是最受欢迎的选择，因为它们更容易设置，成本比立式车削中心低，操作时麻烦更少，并且更容易计算机化。它们最适合小型零件，并且由于主轴周围有较长的床身而非常灵活。卧式数控车削中心还配有尾座（有助于安全地加工和支撑工件）——这在立式数控车削中心中非常罕见。
垂直
立式数控车床具有固定主轴和卡盘，工件通过卡爪固定在卡盘上。它利用自然重力将工件固定到位，从而减少了对更多夹具的需求。立式 CNC 车床的优点是使用起来比卧式车床简单，并且非常适合复杂的设计制作。
数控车削中心的优点
多功能
多轴可实现更高的精度和车削选项，使 CNC 车削中心成为绝佳选择。
提高速度
使用数控车削中心，可以在更短的生产时间和更高的精度下勾勒出复杂的重型设计。
提高效率
多轴 数控机床 在提高效率方面具有优势，因为它们减少了对更多机械的需求。不需要车床和铣床，因为车削中心可以完成所有这些工作。
比较分析：数控车床与数控车削中心
让我们重点介绍重要特征，以了解数控车床和车削中心之间的区别。
| 数控车床 | 数控车削中心 | |
| 加工过程 | 与数控车削相比，它更简单，更需要手动操作。 | 它主要使用计算机，并且比前者更复杂。 |
| 关键组件 | 卡盘、主轴、刀塔和尾座 | CNC控制面板、脚踏板、反馈装置等 |
| 机器类型 | 平板式、倾斜式、立式 | 垂直和水平 |
| 精度和复杂性 | 它比手动车床更精确，并且可能相当复杂。 | 由于具有更多的功能和轴，它比数控车床更复杂。 |
| 生产量 | 与 CNC 车床中心相比，数量较少。 | 可以在更短的时间内生产更多的数量。 |
| 多功能 | 通用性较差。 | 更加通用。 |
| 成本 | 设置成本较低，但运营成本较高。 | 设置成本较高，但运营成本较低。 |
能力比较
精度和复杂性
CNC 车削中心由于具有多轴功能，精度更高，用途也更广泛。轴的存在也使得整个机器变得更加复杂，因为它可以在更小的时间范围内同时执行5rt6多项任务。
生产量
与数控车削中心相比，数控车床的产品产量较低，因为它没有那么多轴或灵活性。另一方面，由于轴可以在多个方向上移动，因此它的对应产品可以在更短的时间内生产更多的成品。
多功能
数控车床装备精良，可以旋转产品进行切割，但由于具有额外的轴和双主轴，数控车床的用途要广泛得多。 动力刀具还可以轻松地与 CNC 车削中心配合使用，使机器能够使用这些刀具并停止主轴，从而有助于执行钻孔、攻丝和铣削等各种活动。这意味着数控车床比车床具有更好的优势。
成本分析
初始投资
标准 CNC 的启动成本为 50,000 美元，如果还添加 Y 轴和双主轴，启动成本可能高达 160,00 美元。
相比之下，CNC 车削中心的价格可能高达 500,000 美元，具体取决于轴和刀具的数量，但它们通常比 CNC 车床更昂贵。
营运成本
由于轴数较少，数控车床的运营成本显着降低。预计运营成本将在 10 至 20 美元之间。然而，对于数控车削中心来说，价格可以从25美元上涨到30美元，但由于数控车削中心的生产时间较短，从长远来看，它将节省更多的运营成本。
维护和寿命
数控车削中心和车床需要类似的维护；因此，会产生类似的维护成本，例如需要油和冷却剂。
满足不同制造需求的可持续性
小规模生产与大规模生产
数控车床最适合小型生产，因为它们易于设置并且由简单的零件组成，但需要更多的时间来生产。然而，数控车削中心非常适合大规模生产，因为它可以执行多任务并自行去除材料。
简单零件对比。复杂组件
由于数控车削中心更加先进，由于其灵活性，它们可以比数控车床进行更精确的切割，并处理更复杂的部件和复杂的设计。
数控车削中心相对于手动车床的优势
车削中心通常比普通数控车床具有更多功能，可以完成更多任务。精度是任何制造过程中的关键因素，数控车削中心可提供更高水平的精度 与手动车床相比。计算机控制、先进的工具和复杂的软件有助于产生一致和准确的结果。
与手动车床相比，它们大大提高了生产率。它们可以不间断地运行更长的时间，需要更少的体力劳动，并且可以同时处理多个零件。
此外，数控车削中心只需要一名操作员，而手动车床需要多名熟练工人。劳动力成本的大幅降低，加上所需的最少培训，使其成为企业极具成本效益的选择。
手动车床工作可能非常危险，因为它涉及在机器附近使用锋利且通常很重的工具。数控车削中心通过使用自动化流程最大限度地降低这些风险，从而减少工作场所的事故和伤害。
数控车床和数控车削中心的材料选择
材料选择 适用于 CNC 车床和车削中心的包括
金属：铝、铜、黄铜、不锈钢、钛等金属材料。
塑料：热塑性塑料和热固性塑料，例如聚碳酸酯、丙烯酸树脂和 ABS。
木： 软木和硬木。
蜡：造型蜡材料，常用于铸造。
数控车床和车削中心的工业应用
数控车床零件和数控车削零件为各种产品和零部件的制造做出了贡献，在塑造我们的日常生活中发挥着关键作用。以下是一些现实生活中的例子：
- 汽车行业： 汽车零件，如齿轮、轴和发动机部件。
- 航天工业： 飞机和航天器的复杂部件。
- 医疗行业： 精密复杂的医疗设备和植入物。
- 石油和天然气工业：钻头、阀门和其他部件。
- 电子行业：小型部件，例如计算机部件、连接器和开关。
- 木工行业：用于家具生产和其他木工应用的木质材料的成型和切割。
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