能力
解决方案
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利用我们成熟的流程，加快您的产品开发周期。
涵盖设计、原型制作、批量生产和包装的一站式产品创新服务。
我们的平台
相关资源
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RapidDirect 为原型和小批量生产提供定制铝挤压服务。可以挤压多种具有不同横截面的定制铝挤压型材。
制造中心，共有70套挤压机生产线，从600吨到3800吨，可以处理不同复杂程度和数量的挤压件。所有工厂均通过ISO 9001：2015认证
根据您的具体形状、规格和应用需求定制。适用于建筑设计、汽车运输、电气电子、消费品等。具体而言，可用于窗户、门框、雨棚、幕墙、灯具、遮阳板和扶手系统。
RapidDirect 为您的项目提供低成本、高品质的定制和标准铝型材。
当标准型材在功能、成本或设计方面不足时，定制才是最佳方案。RapidDirect 提供完全定制的铝挤压服务，您可以指定形状、颜色、表面处理和材质。
我们的团队会审查您的图纸，确认可行性并选择正确的流程，以便在短的交货时间内提供高质量的结果。
我们支持各种自定义类型，包括：
对于仅需要基本强度、形状和功能的项目，普通挤压铝型材是一种快速且经济的解决方案。RapidDirect 提供各种常用的挤压型材，适用于一般应用。
高强度铝合金，具有良好的耐腐蚀性和易加工性。适用于结构件、机械部件以及对强度要求较高的汽车应用。易于焊接和紧固。
中等强度合金，表面光滑，易于挤压。常用于窗框、门框和装饰件等建筑应用。阳极氧化和粉末喷涂性能良好。
纯铝，耐腐蚀性强，导电性高。用于制造化工设备、电气部件和食品加工设备。质地较软，易于塑形，但强度不如其他合金。
我们测量关键尺寸，例如横截面宽度、高度、壁厚、总长度、直线度、平面度、垂直度以及孔或槽的配合度。检测工具包括卡尺、千分尺、高度尺和坐标测量机 (CMM)。
所有型材均需检查是否有划痕、凹痕、裂纹、气泡、毛刺、挤压纹和变形。使用照明和放大镜检查细微的表面问题。
根据项目需要，我们可以提供强度和硬度的测试结果以及 RoHS 报告和材料证书。
全面掌控表面光洁度、轮廓形状、材料等级和颜色选项。精准匹配各行业应用需求的规格。
关键尺寸公差保持在±0.1毫米以内。标准尺寸保持在±0.15毫米以内。确保配合和功能要求的一致性精度。
快速模具和材料匹配。标准型材7天交付。复杂几何形状10-15天完成，无需修改模具。
铝挤压是将加热的铝坯通过定制模具挤压成型，形成具有特定横截面形状的型材的过程。在 RapidDirect，我们遵循一套标准且成熟的生产流程：
首先进行模具加工，制成实心、空心或半空心形状，然后预热铝坯，通常温度为400-500°C。然后，根据铝合金种类和最终用途，采用直接挤压或间接挤压、热挤压或冷挤压的方式进行挤压。
挤压完成后，型材会经过冷却、拉伸和切割，直至达到所需尺寸。此外，还可根据需要进行其他步骤，例如时效以提高强度和硬度、表面处理以提高外观和功能性，以及组装。每件定制铝型材在交付前都会经过检验和包装。
各行各业都依赖定制铝型材，因为它们具有优异的强度重量比和设计灵活性。以下是一些最常见的应用。
机器框架、工作站和自动化系统。
汽车车架、拖车和火车车身部件。
门、窗、幕墙、扶手和外墙。
太阳能框架、风力涡轮机部件和海上结构。
外壳、LED 外壳和散热器。
重量轻且坚固。
高强度重量比可降低结构负荷
耐腐蚀
天然氧化层可防止生锈和降解
设计灵活性
单一工艺即可实现复杂横截面
经济实惠
与实心铝块相比，加工成本更低
易于组装
T 型槽兼容性和简单的连接方法
可回收
100%可回收材料支持可持续发展目标
初始模具成本
模具制造需要前期投资
形状变化有限
轮廓修改需要新的模具工具
材料浪费
修剪和设置产生废料
大小限制
最大型材尺寸受压力机容量限制
表面变化
挤出生产线可能需要后处理
温度灵敏度
高温下强度降低
从毛坯到成品，铝挤压是一个精密且多步骤的工艺过程。观看视频，了解每个阶段如何打造定制型材。
公差越小，制造成本就越高。精密的加工和额外的检测步骤也增加了生产费用。
选择符合项目需求的公差。标准公差适用于大多数应用，并能降低成本。仅当零件必须精确配合时，才使用更严格的公差。
RapidDirect 遵循 ISO 9001-C 标准。关键尺寸控制在 ±0.1 毫米以内，其他尺寸则保持在 ±0.15 毫米以内。RapidDirect 可帮助您选择适合您定制铝挤压项目的公差规格，避免为不必要的精度付费。
带机械连接的钢管
可以使用带有金属农用螺钉或机械连接器和夹具的角撑将钢管固定在一起，而无需焊接。
替代方法
机械紧固件和粘合剂可作为焊接的替代方案。钢型材比铝型材强度更高，但组装更复杂。对于数控机床而言，带支架的钢管是可行的，但铝型材仍然更易于组装。
铝挤压件的壁厚取决于几个实际考虑因素：
壁厚通常在设计阶段设定，根据零件的用途平衡强度、重量和成本。
通常建议的壁厚在 1.0 毫米至 2.5 毫米之间。
最终的选择应该根据挤压铝部件的应用来平衡机械需求、重量和成本。
是的，RapidDirect 提供原型设计和小批量铝挤压服务。我们可以在全面生产之前生产样品零件进行测试和验证。
我们的原型制作服务可以帮助您：
成本取决于几个主要因素：
材料类型 不同铝合金的价格不同。6061和6063等常见铝合金比特种铝合金便宜。
零件尺寸 更大的型材会使用更多的材料并且可能需要更大的压力机，从而导致成本更高。
设计复杂性
影响价格的其他因素
想知道您的项目成本是多少？请将您的图纸和规格发送给 RapidDirect。我们会根据您的实际需求提供实际报价。
从巧妙的设计选择入手，降低成本。保持壁厚均匀，因为厚度变化会增加模具难度和成本。使用简单的圆角设计，而不是尖角，并尽可能使设计对称。尽量减少通道和螺槽数量，并避免在挤压过程中难以形成的深而窄的通道。
选择 6061 或 6063 等标准铝合金，而非特殊金属。订购更多数量，以便分摊更多零件的模具成本。除非您的应用确实需要严格的公差，否则请使用标准公差。选择更简单的表面处理，并考虑使用现有的模具轮廓（如果它们适合您的项目）。
仔细规划您的设计并坚持执行。模具制造完成后的变更很快就会带来高昂的成本。在设计阶段的早期就与您的铝挤压供应商合作，以便他们在您投入昂贵的模具之前发现潜在的成本问题。
是的，铝挤压件 100% 可回收，且不会降低强度和质量。与制造新铝相比，回收利用可以降低制造成本并减少碳足迹。铝挤压件可以多次重复使用，使其在保持相同性能的同时，适用于环保项目。
三种主要类型的模具：
实体模具. 用于加工简单、实心的型材，不包含任何空心部分或内部空腔。这些是最基础、最经济的模具。
空心模具. 创建带有封闭空心截面或管材的型材。这些模具更为复杂，因为它们需要心轴来形成内部空腔。
半空心模具. 制作部分封闭型材，例如C型槽或带槽的角钢。这些型材的复杂性和成本介于实心模具和空心模具之间。
10毫米 x 10毫米、20毫米 x 20毫米、30毫米 x 30毫米、40毫米 x 40毫米、45毫米 x 45毫米、50毫米 x 50毫米、60毫米 x 60毫米、80毫米 x 80毫米、100毫米 x 100毫米、160毫米 x 160毫米。
这些是用于框架和装配应用的T型槽铝挤压件的典型型材。不同行业（例如门窗或结构建筑）可能会根据其具体需求使用不同的标准尺寸。
