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利用我们成熟的流程，加快您的产品开发周期。
NPI 解决方案
涵盖设计、原型制作、批量生产和包装的一站式产品创新服务。
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RapidDirect 的聚氨酯浇注服务涵盖从原型测试、功能验证到市场测试的各个阶段。我们拥有通过 ISO 认证的工厂和经过严格筛选的制造合作伙伴，确保您的项目按时按预算完成。我们浇注的聚氨酯零件公差低至 ±0.20mm，交货周期最短仅需 5 天。我们提供多种聚氨酯和硅胶材料、表面处理和颜色选择，适用于汽车、电子和消费品等行业。
| 信息 | |
|---|---|
| 公差 | RapidDirect 的复制铸件遵循 ISO-2768-CL 标准。局部公差可达 ±0.15mm，小孔精度可达 ±0.10mm。对于尼龙铸件，我们也符合 ISO 2768-d 公差规范。 |
| 颜色和表面处理 | 支持多种颜色、透明度级别和表面光洁度。 |
| 最大零件尺寸 | 最大可达2.3×1.3×0.6米。 |
| 日产量 | 每天最多 200 件。 |
| 交期 | 交货时间取决于零件的复杂程度和订单量。整个流程包括原型制作、硅胶模具制作、铸造和精加工。简单的单个零件可在 5 天内发货，但大批量零件可能需要更多时间，具体取决于项目。 |
从最初的概念到上市产品，RapidDirect 的真空铸造服务为您的产品开发提供了经济高效的解决方案。
利用 3D 打印技术，可以快速将早期设计转化为实际零件。非常适合在继续下一步之前检查尺寸、形状和表面光洁度。此阶段无需使用硬模具。
制作1到100个功能性真空铸造原型，用于测试配合度、强度和可用性。材料和公差接近最终产品。
非常适合小批量生产、产品发布或桥梁生产。铸造 20 至 200 多个零件，确保质量稳定，周转速度快——无需等待注塑模具。
对于更大的生产需求，我们提供注塑成型技术来生产质量稳定、单位成本较低的大批量塑料零件。
您可以从下方选择符合您最终产品外观、质感和功能的硅胶和聚氨酯铸造材料。如需定制材料，请联系我们的团队。
常用于真空铸造模具。它足够柔软，可以处理形状复杂的部件；同时又足够坚韧，可以承受多次铸造而不撕裂或变形。
如果您需要较低成本和短期解决方案（例如，20 次以下），该材料是最佳选择。
为了获得更高的细节、更长的模具寿命，或者铸造对皮肤安全或与食品接触的部件。
适用于柔性部件、软触表面和缓冲垫。
适合一般用途的优质全能塑料——非常适合用于外壳、支架和结构部件。
透明、光滑的塑料，用于制作化妆品或展示部件。
比 ABS 更坚韧。适用于制造强度更高的部件或需要承受一定冲击力的物品。
略有弹性，耐磨性好。
重量轻且灵活，用于弯曲或咬合在一起的部件。
坚硬而精密。适用于活动部件或机械配合。
柔软且耐化学腐蚀。
兼具韧性与简洁外观。兼具PC的强度与ABS的光滑表面，非常适合打造坚固的外壳。
大多数聚氨酯都是透明或半透明的，因此可以在铸造前使用颜料或染料直接添加颜色。这些材料可以无缝混合，固化后可产生一致、不易褪色的颜色。以下是标准 RapidDirect 聚氨酯颜色选项。
深色、不透明的黑色表面为需要经典外观的原型、外壳和功能部件提供了良好的覆盖性和专业的外观。
干净、明亮的白色具有鲜明的对比度和干净的外观，适用于医疗设备、消费产品和设计验证模型。
透明材料在提供耐用性的同时保持光学清晰度，适用于镜头、导光板、流体容器和目视检查部件。
全色彩匹配选项可实现精确的品牌色彩再现、特殊效果以及满足特定项目需求的独特饰面。
注：颜色选项可能因表面处理而异。定制颜色可通过颜料混合或喷漆实现。大批量生产时，建议喷漆以避免颜色偏差。多色设计可采用UV印刷，金属饰面则需真空电镀。
RapidDirect 提供用于真空铸造的 SPI 和 VDI 表面纹理。模具纹理从一开始就设定，之后无法更改。对于喷漆部件，请在生产前确认是亮光还是哑光。
尺寸测试使用 CMM、数字卡尺、高度计和千分尺来验证公差、几何定位、孔径、壁厚和配合尺寸。
目视检查采用放大镜、粗糙度测试仪和色卡来检测表面缺陷，包括气泡、划痕、凹痕，同时确保颜色一致性和表面光洁度质量。
油漆附着力测试可验证所有涂饰要求的涂层粘合强度、耐久性和厚度均匀性。
验证铸件与配套部件的配合兼容性和功能性。进行精密配合测试，确保沟槽、接头和结构无缝匹配，满足装配要求，并消除配合间隙或干涉。
实现±0.2至0.8毫米的严格公差。卓越的表面光洁度。专业的模具制造确保始终如一的品质。
我们提供柔软、坚硬、透明和阻燃的聚氨酯材料供您选择。我们帮助您选择合适的材料、表面处理和颜色。支持定制需求。
聚氨酯铸造，也称为真空铸造，是将液态聚氨酯注入模具中，以制造具有复杂几何形状的塑料和橡胶部件。以下是三个步骤。
聚氨酯铸件非常适合用于原型和小批量生产，因为注塑模具不适用。铸件性能良好，可用于测试或作为成品。
用于装配和完成测试的内饰面板、仪表板组件和功能原型。
生物相容性设备外壳、手术器械原型和诊断设备。
智能手机、平板电脑和家用电器的产品外壳、键盘和装饰元素。
轻质内饰板、控制外壳以及需要阻燃性能的专用组件。
机器防护装置、控制面板和定制工具装置。
| VS | 3D打印 | 真空成型 | 注射成型 |
|---|---|---|---|
| 加工成本 | 0 美元（无工具） | 500-2,000 美元（硅胶模具） | 5,000-50,000 美元以上（铝或钢模具） |
| 交期 | 1-3天 | 5-15天 | 4-12周 |
| 零件数量 | 1-20 部分 | 20-200个零件最佳 | 1,000+ 个零件最佳 |
| 公差 | ±0.1-0.3毫米 | ±0.1-0.8毫米 | ±0.05-0.1毫米 |
| 表面处理 | 分层线条，需要后期处理 | 光滑、极简的饰面 | 卓越、可投入生产 |
| 复杂几何 | 优秀，任何形状 | 处理底切，精致细节 | 受模具设计限制 |
| 材料选项 | 仅限于打印树脂/长丝 | 聚氨酯品种（柔性至刚性） | 多种热塑性塑料 |
| 设计变更 | 即时、无成本惩罚 | 简单又划算 | 昂贵的模具修改 |
不确定是否合适？观看我们的视频，快速了解指南。
| 收尾造型 | 高光泽 |
|---|---|
| SPI 成品等级 | SPI A1、A2、A3 |
| 表面粗糙度Ra（μm） | SPIA1：0.012 至 0.025 SPIA2：0.012 至 0.025 SPIA3：0.05 至 0.10 |
| 收尾造型 | 半光泽 |
|---|---|
| SPI 成品等级 | SPI B1、B2、B3 |
| 表面粗糙度Ra（μm） | SPI B1：0.05 至 0.10 SPI B2：0.10 至 0.15 SPI B3：0.28 至 0.32 |
| 收尾造型 | 低光泽 |
|---|---|
| SPI 成品等级 | SPI C1、C2、C3 |
| 表面粗糙度Ra（μm） | SPI C1：0.35 至 0.40 SPI C2：0.45 至 0.55 SPI C3：0.63 至 0.70 |
| 收尾造型 | 哑光 |
|---|---|
| SPI 成品等级 | SPI D1、D2、D3 |
| 表面粗糙度Ra（μm） | SPI D1：0.80 至 1.00 SPI D2: 1.00 至 2.80 SPI D3：3.20 至 18.0 |
真空铸造零件的公差通常为±0.1-0.3mm，具体取决于零件的几何形状和尺寸。
聚氨酯浇铸件符合 ISO 2768-CL 标准（±0.1~0.8mm），尼龙基件符合 ISO 2768-d 公差规范。
该工艺可提供出色的细节和表面光洁度，适用于功能原型和最终用途零件。
对于20至200个以上零件的批量生产，聚氨酯铸造是一种经济高效的选择。它避免了硬质模具的高成本和交付周期。适用于小批量生产、桥梁生产或早期市场测试。
真空铸造可为小批量生产提供更好的表面光洁度、材料强度和一致性。3D 打印对于一次性原型来说速度更快，但外观或机械性能可能存在不足。
硅胶模具通常可使用15-25次铸造，具体取决于零件的复杂程度和所用材料。它们最适合在磨损影响精度之前进行小批量生产。
在真空铸造过程中，硅胶模具必须牢固固定，才能生产出精准的部件。这需要使用固定在刚性框架内的两部分模具来实现，该框架通常由铝或耐用塑料制成。
框架支撑模具，防止其在真空下变形，并确保模具两半正确对齐。它还有助于防止树脂泄漏，并在铸造过程中保持紧密密封。
铸造前，模具被放置在框架中并夹紧。真空吸力将树脂吸入每个细节，减少气泡，生产出干净、精密的部件。
