二次成型服务

为原型和按需生产部件提供高品质定制包覆成型服务。快速模具生产最快只需 2 周。
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优良品质
零件
11.1
拥有认证工厂，在生产后进行过程检验和尺寸验证，保证定制成型零件无论形状复杂精度高，质量始终如一。
/ 02
快速
交期
11.2
凭借经过认证的国内工厂和强大的供应链系统，我们加快了产品开发周期，并尽快桥接您的包覆成型零件的生产。
/ 03
工程
支持
11.3
与我们在注塑行业拥有 10 年以上经验的专家合作，高效地完成从原型设计到生产的转变。

什么是包覆成型？

什么是二次成型
包覆成型是一种先进的塑料注塑成型技术，用于将两种或多种热塑性材料组合成一个统一的部件。该工艺首先注入第一种热塑性塑料，称为基材，它构成产品的核心结构。然后将第二种材料（称为包覆成型）注入基材周围或基材上，在材料冷却时与基材粘合。包覆成型技术可提高产品的耐用性、功能性和美观性，常用于需要高性能部件的行业的大批量生产，例如汽车、医疗设备和电子产品。
 
At 快速直接，我们专注于定制塑料包覆成型，以提高您的组件的功能性和视觉吸引力。我们的专业团队和先进技术可实现材料之间的无缝粘合，确保获得最优质的结果。
 
立即联系我们，获得根据您的需求定制的包覆成型部件的详细报价。
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包覆成型工艺？

塑料覆塑料

塑料覆盖塑料

对于大规模生产来说至关重要，涉及加工和组装由钢或铝制成的耐用模具，以确保精确且可重复的零件几何形状。

  • 铝和钢注塑模具。
  • 实现详细的几何形状。
  • 适合大规模生产。
橡胶覆盖塑料

橡胶覆盖塑料

包覆成型通过将不同的材料融合成一个部件来改善产品的功能和美观度，并增加了软握把和多色设计等功能以增强可用性

  • 提高力量和寿命。
  • 将不同的材料无缝结合。
  • 提供颜色和纹理选项。
塑料覆金属

塑料覆盖金属

嵌件成型在成型过程中将金属或其他材料整合到塑料部件中，从而增强了强度并减少了具有嵌入式特征的组件的组装时间。

  • 减少组装步骤。
  • 增强组件的耐用性。
  • 降低生产费用。
橡胶包覆金属

橡胶覆盖金属

嵌件成型在成型过程中将金属或其他材料整合到塑料部件中，从而增强了强度并减少了具有嵌入式特征的组件的组装时间。

  • 减少组装步骤。
  • 增强组件的耐用性。
  • 降低生产费用。

包覆注塑成型
工具解决方案

模型

快速模具

通过优质原型工具轻松获得设计反馈和验证。 使用出色的注塑成型原型创建小批量塑料成型零件。 我们擅长在几天内制造原型模具，以确保您执行功能测试并验证市场兴趣。 

我们的模具采用钢制型腔和型芯，通常注射寿命为 1,000 至 5,000 次，可在两周内制造完成。

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生产部门

生产工装

我们为大批量塑料零件生产制造高质量的生产模具。 我们的生产工具采用高强度、耐用的工具钢材料，适合生产数十万个零件。 我们可以根据您的独特要求改变材料和施工方法。

我们的高性能钢制工具可承受多达 10,000 次射击，并且通常可以在 3 周内生产出零件。

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RapidDirect 的二次成型饰面

我们的 SPI 表面处理范围从 3 级钻石/高抛光到 320 石低抛光。可用的表面处理选项包括 SPI A-1、SPI A-2、SPI A-3、SPI B-1、SPI B-2、SPI B-3、SPI C-1、SPI C-2、SPI C-3、SPI D-1、SPI D-2 和 SPI D-3。
没有二次抛光或研磨，这意味着我们的零件将显示加工过程中的痕迹。
物料

的材料
包覆注塑成型

我们提供各种各样的热塑性和热固性材料，每种材料都是根据其性能特点和对不同应用的适用性而被选中的。

塑料
ABS

黑色ABS

ABS 坚固耐用，耐热、耐冲击，是汽车零部件和消费品的首选材料。

ABS 米色（自然色）

ABS黑色

ABS 黑色防静电

ABS乳白色

ABS+PC 黑色

ABS+PC 白色

PC

黑色PC

聚碳酸酯非常耐用，具有很强的抗冲击性，并且透明度极佳，可用于防弹玻璃和防护装备。

PC黑色

PC透明

PC白

PC 黄白色

PC+GF30黑色

PMMA (Acrylic)

透明PMMA

PMMA，即丙烯酸，因其晶莹剔透和耐候性而闻名，非常适合用于户外装置和展示柜。

PMMA 黑色

PMMA 透明

PMMA 白色

POM

4Z1A9408

POM 强度高，表面摩擦力小，尺寸稳定性好，非常适合机械应用中的精密零件。

深棕色（咖啡色）POM 100AF

聚甲醛黑色

POM 蓝色

POM 白色

PA（尼龙）

蓝色PA

尼龙用途广泛、强度高、耐磨性好，常用于齿轮、轴承和其他耐磨表面。

PA(尼龙) 蓝色

PA6（尼龙）+GF15黑色

PA6（尼龙）+GF30黑色

PA66（尼龙）米色（自然色）

PA66（尼龙）黑色

PE

1200900（3）

聚乙烯重量轻、抗冲击性强，广泛用于包装和容器。

聚乙烯黑色

聚乙烯白

PEEK

4Z1A9423

PEEK 以其耐高温和强度而闻名，常用于航空航天和医疗植入物制造。

PEEK 米色（自然色）

PEEK 黑色

PP

1600900（26）

聚丙烯坚韧且具有优异的耐化学性，可用于制造汽车零件、容器和包装。

PP黑色

PP白色

PP+GF30黑色

HDPE

白色HDPE

HDPE 以其高强度密度比和抗冲击性而闻名，用于制造瓶子和耐腐蚀管道。

高密度聚乙烯黑色

高密度聚乙烯白色

HIPS

1600900（27）

HIPS 易于加工，具有良好的尺寸稳定性和抗冲击性，适合原型制作和建模。

HIPS 板白色

LDPE

1600900（28）

LDPE 柔软、有弹性，可用于需要热封的应用，例如管道和塑料袋。

LDPE白色

PBT

1600900（29）

PBT 是一种坚固、刚性的塑料，具有耐热性，常用于电气元件和外壳。

PBT黑色

PBT乳白（自然色）

PPA

1600900（30）

PPA 具有高耐热性和刚度，非常适合需要高温耐久性的汽车和电气应用。

PAI

1600900（31）

PAI 具有出色的热稳定性和化学稳定性，用于航空航天和汽车领域的高性能部件。

派·布朗

PET

1600900（32）

PET 强度高、耐潮湿、耐化学腐蚀，广泛用于食品容器和纺织纤维。

PET 黑色

PET 白色

PET+GF30 黑色

PET+GF30白色

聚苯硫醚

1600900（33）

PPS 具有出色的耐化学性和耐热性，适用于汽车和航空航天部件。

PPS 黑色

PPS 白色

PPS+GF30黑色

PPS+GF30白色

PS

1600900（34）

聚苯乙烯重量轻且易于加工，可用于模型、原型和低强度应用。

PS透明

PVC

PVC

PVC 坚固、廉价且具有良好的耐化学性，用于管道、医疗设备和电缆。

PVC灰色

PTFE (Teflon)

4Z1A9790

PTFE 以其出色的耐化学性和低摩擦力而闻名，使其成为不粘涂层和垫圈的理想选择。

特氟龙（PTFE）黑色

特氟龙（PTFE）白色

UPE

1600900（37）

UPE 具有极长的链，因而是一种非常坚韧的材料，非常适合用于衬溜槽等高磨损应用。

UPE黑色

UPE白色

胶木

1600900（38）

胶木耐热、不导电，非常适合用作电绝缘体以及无线电和电话外壳。

胶木黑色

胶木橙色

FR-4

1600900（39）

FR-4 是一种阻燃材料，主要用于电子工业的电路板和绝缘体。

FR-4 水绿色

FR-4黄色

的材料
包覆注塑成型

我们提供各种各样的热塑性和热固性材料，每种材料都是根据其性能特点和对不同应用的适用性而被选中的。

塑料
ABS

黑色ABS

ABS 坚固耐用，耐热、耐冲击，是汽车零部件和消费品的首选材料。

ABS 米色（自然色）

ABS黑色

ABS 黑色防静电

ABS乳白色

ABS+PC 黑色

ABS+PC 白色

PC

黑色PC

聚碳酸酯非常耐用，具有很强的抗冲击性，并且透明度极佳，可用于防弹玻璃和防护装备。

PC黑色

PC透明

PC白

PC 黄白色

PC+GF30黑色

PMMA (Acrylic)

透明PMMA

PMMA，即丙烯酸，因其晶莹剔透和耐候性而闻名，非常适合用于户外装置和展示柜。

PMMA 黑色

PMMA 透明

PMMA 白色

POM

4Z1A9408

POM 强度高，表面摩擦力小，尺寸稳定性好，非常适合机械应用中的精密零件。

深棕色（咖啡色）POM 100AF

聚甲醛黑色

POM 蓝色

POM 白色

PA（尼龙）

蓝色PA

尼龙用途广泛、强度高、耐磨性好，常用于齿轮、轴承和其他耐磨表面。

PA(尼龙) 蓝色

PA6（尼龙）+GF15黑色

PA6（尼龙）+GF30黑色

PA66（尼龙）米色（自然色）

PA66（尼龙）黑色

PE

1200900（3）

聚乙烯重量轻、抗冲击性强，广泛用于包装和容器。

聚乙烯黑色

聚乙烯白

PEEK

4Z1A9423

PEEK 以其耐高温和强度而闻名，常用于航空航天和医疗植入物制造。

PEEK 米色（自然色）

PEEK 黑色

PP

1600900（26）

聚丙烯坚韧且具有优异的耐化学性，可用于制造汽车零件、容器和包装。

PP黑色

PP白色

PP+GF30黑色

HDPE

白色HDPE

HDPE 以其高强度密度比和抗冲击性而闻名，用于制造瓶子和耐腐蚀管道。

高密度聚乙烯黑色

高密度聚乙烯白色

HIPS

1600900（27）

HIPS 易于加工，具有良好的尺寸稳定性和抗冲击性，适合原型制作和建模。

HIPS 板白色

LDPE

1600900（28）

LDPE 柔软、有弹性，可用于需要热封的应用，例如管道和塑料袋。

LDPE白色

PBT

1600900（29）

PBT 是一种坚固、刚性的塑料，具有耐热性，常用于电气元件和外壳。

PBT黑色

PBT乳白（自然色）

PPA

1600900（30）

PPA 具有高耐热性和刚度，非常适合需要高温耐久性的汽车和电气应用。

PAI

1600900（31）

PAI 具有出色的热稳定性和化学稳定性，用于航空航天和汽车领域的高性能部件。

派·布朗

PET

1600900（32）

PET 强度高、耐潮湿、耐化学腐蚀，广泛用于食品容器和纺织纤维。

PET 黑色

PET 白色

PET+GF30 黑色

PET+GF30白色

聚苯硫醚

1600900（33）

PPS 具有出色的耐化学性和耐热性，适用于汽车和航空航天部件。

PPS 黑色

PPS 白色

PPS+GF30黑色

PPS+GF30白色

PS

1600900（34）

聚苯乙烯重量轻且易于加工，可用于模型、原型和低强度应用。

PS透明

PVC

PVC

PVC 坚固、廉价且具有良好的耐化学性，用于管道、医疗设备和电缆。

PVC灰色

PTFE (Teflon)

4Z1A9790

PTFE 以其出色的耐化学性和低摩擦力而闻名，使其成为不粘涂层和垫圈的理想选择。

特氟龙（PTFE）黑色

特氟龙（PTFE）白色

UPE

1600900（37）

UPE 具有极长的链，因而是一种非常坚韧的材料，非常适合用于衬溜槽等高磨损应用。

UPE黑色

UPE白色

胶木

1600900（38）

胶木耐热、不导电，非常适合用作电绝缘体以及无线电和电话外壳。

胶木黑色

胶木橙色

FR-4

1600900（39）

FR-4 是一种阻燃材料，主要用于电子工业的电路板和绝缘体。

FR-4 水绿色

FR-4黄色

包覆注塑成型
能力

RapidDirect 的定制包覆成型服务可确保制造出外观和性能更好的塑料部件。 我们的生产线包括包覆成型注塑工艺，使我们能够将多种不同的材料组合成一种材料，确保您获得优质的产品。

标准描述
最大零件尺寸200×400×100mm
7.87×15.75×3.94 英寸
最小零件尺寸2×2×2mm
0.08×0.08×0.08英寸
基板壁厚从 0.5 到 3 毫米
从 0.20 到 0.12 英寸
公差+/- 0.025毫米
+/- 0.00098 英寸
半径0.1mm
0.0039in。
深度离分型线100mm
距分型线 3.94 英寸
模具验证量产前提供T0、T1、T2样品
检查和认证选项首件检验、ISO 9001、ISO 13485
交期从模具制作到样品交付：15-45个工作日

包覆成型的优点

通过集成不同的材料，包覆成型提高了产品的耐用性和功能性，提供了更好的抓地力、美观度和具有成本效益的组装。

  • 改进定制塑料部件的设计和创建：包覆成型功能可确保创建具有高尺寸质量的定制塑料-塑料或金属-塑料产品组合。
  • 更好的产品性能：包覆成型部件质量卓越，因为它们具有适用于各种应用的两种材料优势。
  • 增加货架和美学吸引力：包覆成型工艺可以通过多种材料和表面处理工艺进行优化，以提高产品的美学质量。
  • 更好的减震性和整体耐用性：由于添加了塑料树脂，二次成型还提供了更好的减震性，确保更长的保质期和出色的抗冲击性。
  • 降低生产成本：由于包覆成型消除了生产后组装阶段，它加快了生产过程并降低了总体制造成本。

包覆成型的应用

注塑包覆成型工艺适用于从塑料到金属的多种材料。 此过程有助于根据您的要求为各种应用生产定制原型和生产零件。 多个行业发现了包覆成型服务的宝贵用途。

  • 手术器械：包覆成型满足医疗行业的精度和安全要求。将塑料和金属材料结合在一起的能力确保高效制造手术器械、设备外壳、导管、注射器等。
  • 电气应用：使用热塑性弹性体作为包覆成型材料使该工艺适用于电气元件。定制的包覆成型部件（如电源插座盖、垫圈等）可承受恶劣条件，从而延长使用寿命。
  • 五金工具：包覆成型的功能优势使其成为制造钳子、螺丝刀、锤子、扳手、小刀等的出色工艺。该工艺提高了这些工具的抓握力，使其使用更加高效。
  • 家居用品：包覆成型技术通常可改善抓握、清洁度和易用性等功能性能。它还可增强减震、耐化学性等。这使得它们可用于厨房用具、牙刷、钢笔、洗发水瓶等家居用品。

包覆注塑成型
与嵌件成型

嵌件成型与包覆成型
包覆成型与嵌件成型

虽然二次成型和 嵌件成型，您还必须注意某些差异。这里有一个视频来解释这些宝贵过程之间的重要差异。

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常见问题

包覆成型是一种专门的注塑工艺，通过组合两种或多种材料来制造单个产品。该技术涉及两个主要步骤。首先，将刚性基材（例如金属或塑料）注入模具中以形成产品的核心。基材凝固后，将第二种材料（通常是柔性热塑性弹性体 (TPE)）包覆成型到基材上。
这层外层不仅增强了产品的舒适性和抓握力，还提供了额外的功能和美感。材料的选择使制造商能够定制最终产品的特性，实现耐用性、柔软度和颜色等所需品质。
包覆成型广泛应用于汽车、消费电子产品和医疗设备等各个行业。它能够简化装配并提高产品性能，使其成为创造满足不同市场需求的创新设计的有吸引力的选择。
包覆成型和嵌件成型是两种用于塑料的先进制造工艺，用于增强产品性能和设计。
  1. 流程定义： 包覆成型涉及在现有模制部件上添加第二层材料，通常结合不同的材料以实现特定性能，例如改善抓地力或增强耐用性。相比之下，嵌件成型在注入塑料之前将预成型组件（例如金属嵌件）合并到模具中，从而在两种材料之间形成牢固的结合。
  2. 应用： 包覆成型通常用于符合人体工程学的产品，例如手柄和握把，其中较软的材料可提高舒适度。嵌件成型适用于需要结构完整性的应用，例如汽车部件，其中金属部件需要集成到塑料外壳中。
  3. 设计灵活性： 包覆成型可实现创造性的设计组合和美感，而嵌件成型则注重功能性，确保嵌件牢固地固定在成型部件内。
包覆成型是一种灵活的制造技术，其中次要材料成型在现有基础材料上，以增强功能、外观或用户舒适度。包覆成型中使用的常见材料包括：
  1. 热塑性塑料：这些材料因其出色的柔韧性和耐用性而经常使用。例如具有耐化学性的聚丙烯 (PP) 和以坚韧著称的聚乙烯 (PE)。
  2. 热塑性弹性体 (TPE)：这些材料结合了橡胶和塑料的特性，具有弹性和柔软触感。苯乙烯嵌段共聚物 (SBC) 因其优异的柔韧性和附着力而成为热门选择。
  3. 硅胶：硅胶以其耐热性和生物相容性而闻名，是需要灵活性和耐用性的医疗设备和消费品的理想选择。
  4. 聚氨酯 (PU)：这种材料因其缓冲性能和耐磨性而受到重视，适用于汽车和鞋类行业的应用。
  5. 橡胶：橡胶因其出色的抓握和减震性能而常被使用，是各种产品手柄和握把的首选。
包覆成型是在主要基材上应用次要材料，以改善功能和美观度。主要原则包括：
• 材料 兼容性：确保主要材料和次要材料有效结合，以保持耐用性和产品完整性。
• 工艺设计 优化：设计具有诸如底切之类的特征的零件，以实现更好的粘附性并确保二次材料的平稳流动和覆盖。
• 过程控制：管理注射温度和压力以充分填充模具并避免缺陷。
设计考虑对于实现成功的包覆成型工艺和高质量的产品至关重要：
• 材料选择：选择在粘附性、柔韧性和热性能方面兼容的主要材料和次要材料，以确保牢固粘合并防止分层。
• 几何和设计特点：结合底切、肋条或凹槽等特征，以改善机械联锁和粘附性，降低剥落或分离的风险。
• 模具设计：优化模具以实现适当的材料流动，确保完全覆盖基材。考虑浇口和排气以防止气穴并确保均匀填充。
• 公差和间隙：考虑冷却过程中的热膨胀和收缩，以保持尺寸精度并满足产品规格。
是的，硅胶可以进行包覆成型，但需要仔细规划。它通常与热塑性塑料搭配使用，以提高功能性或美观性。强粘合性取决于硅胶和基材之间的兼容性，并且可能需要进行清洁或涂底漆等表面准备。精确的温度和成型控制也是避免损坏硅胶的关键。如果操作正确，硅胶包覆成型可以为许多应用创造耐用、高性能的部件。
绝对如此。EPDM 非常适合与热塑性塑料进行包覆成型。其柔韧性、耐候性和处理极端温度的能力使其非常适合户外和汽车使用。适当的粘合性至关重要，因此清洁或处理 EPDM 表面会有所帮助。在成型过程中控制温度和压力可确保 EPDM 保持完好。如果操作正确，EPDM 包覆成型可为恶劣环境生产出坚固、可靠的部件。
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