ABS塑料注射成型工艺指南
热塑性塑料是一些最常见的材料,用于制造我们在日常活动中使用的零部件。 ……
注意力! 我们有令人振奋的消息要与您分享。 我们刚刚推出了最新的在线平台,3.0 版!
更新后的平台拥有全新直观的设计,以及简化和加速报价流程的增强功能,例如新的制造流程、简化的报价摘要页面和改进的结帐页面。
为原型和按需生产零件提供高质量的定制包覆成型服务。 获得在线报价、较短的周期时间和有竞争力的价格。
成型机
表面处理
最小起订量
公差
包覆成型工艺涉及将一种塑料材料成型在另一种塑料材料上。 这确保了多个塑料部件的无缝组合,以提供统一耐用的产品。 嵌件成型和多次注塑成型工艺有助于将材料结合起来以达到功能和美学目的。 RapidDirect 的注塑二次成型使用这些工艺来确保每个组件都符合工业标准。
RapidDirect 提供了一个 人工智能驱动的无障碍在线报价平台,可帮助简化您的订购和制造流程。 停止在电子邮件中浪费时间,在几秒钟内通过 DFM 分析获得交互式报价,立即优化您的订单,并排比较您的多个报价,在一个地方管理您的订单。
获取批量报价,让您可以对不同规格、数量、原材料和表面处理进行价格比较,并帮助您选择最适合您的需求和预算的解决方案。
我们的在线平台支持生产流程的实时可见性,从而促进更有效的运营监控和对负面变化的更快响应。
在一个地方快速检查、搜索和管理您的所有订单。 更好的是,您可以了解生产过程的所有阶段和制造运营的各个方面。
通过优质原型工具轻松获得设计反馈和验证。 使用出色的注塑成型原型创建小批量塑料成型零件。 我们擅长在几天内制造原型模具,以确保您执行功能测试并验证市场兴趣。
我们为大批量塑料零件生产制造高质量的生产模具。 我们的生产工具采用高强度、耐用的工具钢材料,适合生产数十万个零件。 我们可以根据您的独特要求改变材料和施工方法。
RapidDirect 的定制包覆成型服务可确保制造出外观和性能更好的塑料部件。 我们的生产线包括包覆成型注塑工艺,使我们能够将多种不同的材料组合成一种材料,确保您获得优质的产品。
RSPO标准 | 公制单位 | 英制单位 |
最大零件尺寸 | 200×400×100mm | 7.87×15.75×3.94 英寸。 |
最小零件尺寸 | 2×2×2mm | 0.08×0.08×0.08 英寸。 |
基板壁厚 | 从 0.5 到 3 毫米 | 从 0.20 到 0.12 英寸 |
公差 | +/- 0.025毫米 | +/- 0.00098 英寸 |
半径 | 0.1mm | 0.0039in。 |
深度 | 离分型线100mm | 3.94 英寸从分型线 |
模具验证 | 量产前提供T0、T1、T2样品 | |
检查和认证选项 | 首件检验、ISO 9001、ISO 13485 | |
交货时间 | 从模具制作到样品交付:15-45个工作日 |
RapidDirect 的包覆成型服务包括选择合适的材料,从热塑性塑料到特殊树脂。 包覆成型材料和基材有多种可能的组合。 以下是我们用于塑料包覆成型工艺的一些最常用材料。
标准塑料材料可能不符合定制注塑零件的要求。 在这种情况下,可以添加添加剂和纤维来改善美学和功能特性,为您的注塑成型零件提供额外的功能。
紫外线吸收剂 | 着色剂 |
阻燃剂 | 玻璃纤维 |
增塑剂 |
注意:您可以从我们的网站了解更多信息 塑料材料电子书.
通过出色的表面光洁度提高包覆成型零件的质量。 RapidDirect 提供一长串表面处理选项,以提高您产品的外观质量。 我们提供卓越的二次操作,以提高产品的整体质量。
注塑包覆成型工艺适用于从塑料到金属的多种材料。 此过程有助于根据您的要求为各种应用生产定制原型和生产零件。 多个行业发现了包覆成型服务的宝贵用途。
包覆成型符合医疗行业的精度和安全要求。 结合塑料和金属材料的能力确保了手术器械、设备外壳、导管、注射器等的高效制造。
使用热塑性弹性体作为包覆成型材料使该工艺适用于电子元件。 定制的包覆成型部件,如电源插座盖、垫圈等,可以承受恶劣的条件,使其使用寿命更长。
包覆成型的功能优势使其成为制造钳子、螺丝刀、锤子、扳手、小刀等的出色工艺。 该过程提高了这些工具的抓地力,使它们的应用更加高效。
包覆成型技术通常会提高功能性能,例如抓地力、清洁度和易用性。 它还增强了振动阻尼、耐化学性等。 这使得它们可用于厨房用具、牙刷、钢笔、洗发水瓶等家居用品。
我们采取旨在满足您的定制需求的方法。 我们的目标是为工程专家和项目经理提供从设计到生产的长期原型包覆成型解决方案。 RapidDirect 将具有成本效益的模具加工与技术驱动的包覆成型服务相结合,有助于制造高质量的零件。
没有最低订单要求有助于快速周转塑料模制零件从设计到生产,并以降低的制造成本支持您的按需模制制造需求。
凭借经过认证的国内工厂和强大的供应链系统,我们加快了产品开发周期,并尽快桥接您的包覆成型零件的生产。
拥有认证工厂,在生产后进行过程检验和尺寸验证,保证定制成型零件无论形状复杂精度高,质量始终如一。
与我们在注塑行业拥有 10 年以上经验的专家合作,高效地完成从原型设计到生产的转变。
客户的话比公司的声明具有更实质性的影响——看看我们满意的客户对我们如何满足他们的要求的看法。
我们与 RapidDirect 合作多年。 他们帮助我们克服了许多模具设计问题,使我们能够实现质量目标。 他们的质量体系确实达到了标准,生产的零件也超出了我们的预期。
基思劳里
-工装设计工程师
RapidDirect 已成为我们的成型合作伙伴超过 2 年。 从那时起,RapidDirect 定期为我们提供一流的模制件。 此外,RapidDirect 还为我们的各种型号的多头螺丝刀提供组装服务,直至最终成品。 我很高兴向所有寻找一流模塑产品的人推荐 RapidDirect。
哈里·罗西
- 工程师
几年来,RapidDirect 的员工一直在帮助我们将想法转化为成品。 由于他们的知识、技能和“我能做到”的态度,从构思到制造的过程一直很顺利。 由于 RapidDirect 对客户满意度的重视,这是我们最富有成效的业务合作伙伴关系之一。
吉米科瓦尔斯基
– 首席机械工程师
RapidDirect 一直被证明是我们公司注塑成型零件的顶级供应商。 他们一直以专业、公平和合理的价格给我们留下深刻印象。 我们聘请 RapidDirect 为我们制造模具,修复和调整现有模具以满足我们的需求,并交付始终符合或超过我们严格规格的产品。
马塞尔赎金
- 设计师
从一开始,RapidDirect 就是我们出色的战略合作伙伴。 他们倾听客户的意见,并以材料、零件设计和工艺选项方面的高水平技术专长做出回应。 这已经并将继续成为我们成功的重要组成部分。
丹尼·斯马吉克
– 产品开发总监
我们的模具制作过程包括6个步骤:
步骤1: 生产安排:确定所有要求并安排生产。
步骤2: DFM报告分析:免费提供详细的生产DFM报告,供进一步可行性分析。
步骤3: 生产模具:模具投入生产,并提供整个周期的Tooling Schedule表格,供客户随时查看流程。
步骤4: 免费样品测试:将模具投入生产,并提供整个周期的Tooling Schedule表格,供客户随时检查过程。
步骤5: 批量生产:客户确认样品合格后,正式进行后续生产。
步骤6: 省模:生产完成,质检后发货。 模具将被清洗并妥善存放,以备下一轮零件生产之用。
公差非常重要,如果没有正确规定和控制,装配就会失败。 RapidDirect 使用 ISO 2068-c 标准进行注塑成型公差,除非需要更严格的公差。
没有最低订货量,但如果数量更高,订单价格将更具竞争力。
下订单后,模具设计和制作大约需要 35 天,成型零件生产需要 3-5 天。
通常,我们的平台必须考虑几个因素后生成报价,包括组件的尺寸、模具的复杂性、注塑腔的数量、材料、后处理需求等。
Copyright © 2023 深圳市快速直接工业科技有限公司 版权所有。保留所有权利。粤ICP备XNUMX号