ABS塑料注射成型工艺指南
热塑性塑料是一些最常见的材料,用于制造我们在日常活动中使用的零部件。 ……
注意力! 我们有令人振奋的消息要与您分享。 我们刚刚推出了最新的在线平台,3.0 版!
更新后的平台拥有全新直观的设计,以及简化和加速报价流程的增强功能,例如新的制造流程、简化的报价摘要页面和改进的结帐页面。
快速从塑料成型原型转向高质量定制生产零件。 1 天内获得批量定价和 DFM。 30 多种热塑性、热固性材料。
注塑机
最小起订量
模具公差
T1样品
利用 RapidDirect 在中国的注塑解决方案,我们根据零件尺寸、复杂程度和体积要求来塑造塑料零件。 可以使用 30 吨至 1800 吨的机器进行按需原型制作和生产运行,确保每个设计的准确性。 受益于每个注塑订单的免费设计咨询。 预计周转速度快,交货时间短至 15 天。
查看我们为客户制造的塑料原型和按需生产零件。
将您的设计上传到 RapidDirect 的在线平台并索取注塑成型报价。 经过我们的 3D CAD 审核后,一天之内即可获得精确的定价和 DFM 见解。 我们识别加工挑战并分析模具流程,保证无可挑剔的产品质量。 使用我们清晰、用户友好的平台来导航复杂的项目。
获取批量注塑成型报价,让您可以对不同规格、数量、原材料和表面处理进行定价比较,并帮助您选择最适合您的需求和预算的解决方案。
上传您的设计并立即注释关注的区域。 不再需要来来回回; 实时在线聊天可确保我们的工程师立即解决并解决疑问,从而提高您的注塑项目的效率。
告别分散管理。 从报价到订单,一切都在我们的平台上统一,让您可以轻松访问并清楚地了解项目的状态。
通过组建专门的团队、共享重要的订单详细信息并促进及时付款,简化您的注塑成型任务。 这是为了确保每个人都达成共识,提高效率和透明度。
探索我们的按需注塑解决方案,以从原型设计无缝过渡到高质量生产。
受益于我们的快速注塑成型,以低成本快速交付 1K-100K 件。 使用铝制或钢制模具,我们可确保快速周转,直接解决您的生产挑战并缩短上市时间。
小批量注塑可提高您的产量,使用弹性钢模具交付 100K-1M 件。 这确保了高质量和一致性,有效满足您对大规模而精确的生产运行的需求,同时保持卓越的标准。
RapidDirect 提供用于注塑模具的常见金属以及各种流行的塑料材料。
注塑成型服务提供范围广泛的具有不同特性的材料,包括冲击强度、刚度、耐热性、耐化学性等。
ABS 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯 聚丙烯
PPA PS POM PC
PU 聚四氟乙烯 (PTFE) 尼龙
PC 聚甲基丙烯酸甲酯
作为PET
注意:您可以从我们的网站了解更多信息 塑料材料电子书.
我们主要为塑料注塑模具提供 SPI 表面处理。 对于 VDI 纹理,请在我们的平台上提交报价时注明您的要求。
SPI 表面处理标准 | 表面粗糙度RA (mm) | 整理方法 | 质地 | 推荐钢材 |
串行接口A1 | 0.012到0.025 | 6000 粒度金刚石 | 超高光泽饰面 | S136 (54HRC) 或 8407(52HRC) |
串行接口A2 | 0.012到0.025 | 3000 粒度金刚石 | 高光饰面 | S136 (54HRC) 或 8407(52HRC) |
串行接口A3 | 0.05到0.10 | 1200 粒度金刚石 | 正常光面 | S136 (300HB) 或 718H |
SPI B1 | 0.05到0.10 | 600 粒度纸 | 精细半光饰面 | 718H |
SPI B2 | 0.10到0.15 | 400 粒度纸 | 中等半光面漆 | 718H |
SPI B3 | 0.28到0.32 | 320 粒度纸 | 普通 半光饰面 | 718H |
SPI C1 | 0.35到0.40 | 600 砂砾石 | 精细哑光饰面 | 718H |
SPI C2 | 0.45到0.55 | 400 砂砾石 | 中等哑光饰面 | 718H |
SPI C3 | 0.63到0.70 | 320 砂砾石 | 普通哑光饰面 | 718H |
串行接口D1 | 0.80到1.00 | 干喷玻璃珠 | 缎面纹理饰面 | 718H |
串行接口D2 | 1.00至2.80 | 干鼓风 | 暗淡纹理饰面 | 718H |
串行接口D3 | 3.20到18.0 | 干鼓风 | 粗糙纹理饰面 | 718H |
RSPO标准 | 课程描述 |
最大零件尺寸 | ××1200 1000 500毫米
47.2×39.4×19.7 英寸 |
最小零件尺寸 | ××1 1 1毫米
0.039×0.039×0.039 英寸 |
部件间重复性 | +/- 0.1毫米
+/- 0.0039 英寸 |
模腔公差 | +/- 0.05毫米
+/- 0.002 英寸 |
可用模具类型 | 钢制和铝制工具。 我们提供的生产级:1000 次循环以下、5000 次循环以下、30,000 次循环以下和 100,000 次以上循环 |
可用机器 | 单腔、多腔和系列模具,
50 至 500 冲压吨位 |
二级作业 | 模具纹理、移印、激光雕刻、螺纹嵌件和基本装配。 |
检查和认证选项 | FAI、ISO 9001、ISO 13485 等质量报告 |
交货时间 | 大多数订单需要 15 个工作日或更短时间,
24/7 报价响应 |
我们遵守 SPI 模具分类的五个标准类别(从 101 类到 105 类),调整客户和供应商的期望。
模具类 |
生产水平 |
周期 |
应用领域 |
公差 |
价格 |
交货时间 |
105类 |
非常低 |
少于 500 次循环 | 原型测试 |
± 0.02 毫米 |
生产数量非常有限的产品原型的成本低廉 |
7-10天 |
104类 |
低 |
少于 100K 周期 | 适用于使用非磨料材料的限量生产零件 |
± 0.02 毫米 |
处于低至中等价格范围内 |
10-15天 |
103类 |
中
|
少于 500K 周期 | 适用于中低产量零件 | ± 0.02 毫米 |
落在共同价格范围内 |
10-15天 |
102类 |
中到高 | 小于1M | 适用于具有研磨材料和/或严格公差的零件 | ± 0.02 毫米 |
价格相当高,并且采用优质材料制成 |
10-15天 |
101类 |
极高 | 超过 1 万次循环 | 极高的产量和快速的循环时间 | ± 0.02 毫米 |
最高的价格,仅采用最优质的材料制成 |
10-18天 |
注射成型过程包括将塑料原料送入注射成型机,将其熔化,然后注射到铝或钢模具中。 冷却后,生产级热塑性部件成型并弹出以供进一步使用或组装。
了解 RapidDirect 如何处理您的订单,从报价、高质量注塑模具制造到生产级塑料零件,确保我们熟练的团队和机械及时交付。
通过我们的在线报价平台请求您的报价,我们的专业工程师将在 24 小时内做出回应,确保流程顺利进行。
为确保我们能够生产功能性模具,我们会对您的设计进行可行性审查,以确保我们能够在开始生产前满足要求。
预测建模软件帮助我们了解熔融材料在模具内的移动和作用方式,这有助于我们进行改进。
根据您的特定应用需求,使用您选择的材料和表面处理开始生产模具。
在制造塑料零件之前,将交付 T1 样品供您审查,以确保精度和质量。
完成试生产阶段后,我们开始小批量生产,利用先进的机加工技术快速高效地制造零件。
严格的检验流程,包括功能、尺寸和外观检验,确保零件符合要求的规格和高质量。
经过全面检查后,我们将在确保产品安全的情况下尽快将您的产品交付给您。
无最低订单要求有助于快速将塑料成型零件从设计转移到生产,并以降低的成本满足您的按需注塑成型需求。
拥有ISO认证工厂,在生产后进行过程检验和尺寸验证,保证定制成型件无论形状复杂,精度高。
凭借经过认证的国内工厂和强大的供应链系统,我们加快了产品开发周期,并将塑料零件生产速度缩短至两周或更短。
与我们拥有 10 多年注塑成型经验的专家合作,提供模具设计指导、材料和表面处理选择,确保从原型设计到生产的顺利过渡。
注塑成型是一种用于大批量生产零件的制造工艺。 它涉及将熔融材料(通常是塑料)注入模具中,然后冷却并固化成所需的形状。 该工艺因其能够生产高精度和一致性的复杂零件而被广泛应用于各个行业。
夹紧: 模具的两半由注塑机夹紧在一起。 这确保了模具在注射过程中保持关闭状态。
注射: 熔融塑料在高压下注入闭合的模具中。 注射的塑料通常被包装并保持在压力下,以确保所有模具空间被填充。
冷却方式: 一旦模具被填充,塑料开始冷却并凝固,形成模具型腔的形状。 仔细管理冷却速率以避免缺陷并确保零件的尺寸和性能一致。
弹射: 零件冷却并凝固后,模具打开,顶出机构将成品零件推出模具。 然后循环重新开始以进行下一部分。
高品质生产: 始终如一地生产精密、高质量的零件。
效率: 非常适合大批量生产。
多功能性: 适用于原型设计和小批量生产。
经济高效的工具: 铝制模具非常经济,尤其是在大批量生产时。
材料多样性: 与多种材料兼容。
各种表面处理: 允许不同的美学和功能饰面。
复杂: 熟练地制作复杂而细致的组件。
注塑成型是一种通用的制造工艺,广泛应用于汽车、医疗、消费品和航空航天等各个行业。 以下是一些典型部分:
– 仪表板
- 瓶盖
– 无菌
– 智能手机、电视和其他电子产品的外壳
– 飞机精密零件
我们的模具制作过程包括6个步骤:
步骤1: 生产安排:确定所有要求并安排生产。
步骤2: DFM报告分析:免费提供详细的生产DFM报告,供进一步可行性分析。
步骤3: 生产模具:模具投入生产,并提供整个周期的Tooling Schedule表格,供客户随时查看流程。
步骤4: 免费样品测试:将模具投入生产,并提供整个周期的Tooling Schedule表格,供客户随时检查过程。
步骤5: 批量生产:客户确认样品合格后,正式进行后续生产。
步骤6: 省模:生产完成,质检后发货。 模具将被清洗并妥善存放,以备下一轮零件生产之用。
公差在注塑成型中至关重要; 如果没有适当的规范和控制,可能会出现装配问题。 在 RapidDirect,我们遵守 ISO 2068-c 成型公差标准,但如果需要,可以适应更严格的规格。
我们没有最低订单要求。 然而,更大的数量将带来更具竞争力的价格。
下订单后,模具设计和制作通常需要大约 35 天,另外还需要 3-5 天的时间来生产模制零件。
我们的服务成本根据多种因素而有所不同,例如部件尺寸、模具复杂性、型腔数量、材料类型和后处理要求。 我们在我们的平台上分析这些因素后提供报价。
在 RapidDirect,我们提供适合各种应用的各种热塑性和热固性材料。 一些常见的材料包括 ABS、聚碳酸酯、聚丙烯和 TPE。 如需完整的材料清单或定制材料请求,请联系 我们的客户服务.
是的,RapidDirect 提供 快速原型服务。 这使您可以在投入大规模生产之前测试和验证您的设计。
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