能力
解决方案
解决方案
利用我们成熟的流程，加快您的产品开发周期。
涵盖设计、原型制作、批量生产和包装的一站式产品创新服务。
我们的平台
相关资源
能力
解决方案
利用我们成熟的流程，加快您的产品开发周期。
涵盖设计、原型制作、批量生产和包装的一站式产品创新服务。
我们的平台
相关资源
从快速原型制作到大批量生产，RapidDirect 的压铸服务都能满足您的需求。我们加工铝、锌和镁等金属材料，涵盖从模具制造到表面处理的各个环节——此外，我们的专家团队会确保您的压铸件完全符合您的要求。
我们的认证压铸机网络运行着 60 多台机器，支持复杂的几何形状和紧迫的时间表。
服务包括压铸工具、机械加工和一系列表面处理。
RapidDirect 是一家获得认证的压铸制造商，拥有 60 多台先进的压铸机，为全球汽车、工业、机器人和电子行业的客户提供服务。
我们位于中国深圳的工厂将压铸模具、高压压铸生产、数控加工和精加工整合在一个协调的系统中，从而保证了质量的一致性和快速的周转速度。
| 信息 | |
|---|---|
| 公差 | 高精度压铸件需要二次加工才能满足公差要求，精度可达±0.01mm |
| 最小壁厚 | 铝合金建议1.5mm，锌合金可到0.8mm |
| 壁厚比 | 保持 1:3 的比例以避免填充不均匀 |
| 开孔直径 | 由于铝压铸模具加工过程中温度较高，直径小于3mm的圆孔需要二次钻孔。产品螺纹孔及外螺纹均通过二次机加工形成。 |
| 拔模斜度 | 最小0.5°以避免脱模困难 |
| 最大模具寿命（循环次数） | 锌：1,000,000 镁、铝：100,000 |
| 最小起订量 | 500-1000件 |
| 交期 | 20-25天。具体时间取决于模具类型和产品结构复杂程度 |
为了满足各种项目需求，RapidDirect 提供三种压铸服务，分别适用于不同的材料和设计复杂程度。我们主要采用热室铸造和冷室铸造。对于公差要求严格、结构强度高的零部件，我们提供半固态铸造等先进工艺。
压铸模具采用硬化钢，以承受高温高压。对于压铸件而言，有色金属因其流动性好、熔点低而更受青睐。有时也会使用黑色金属，但使用频率较低。以下是 RapidDirect 在压铸制造中使用的标准材料，我们也支持定制需求。
耐高温，坚韧抗裂，高温下依然坚硬。适用于铝镁合金铸造。
耐热性佳，比H13钢更坚韧，导热性更佳，使用寿命更长，适用于重型铸造作业。
耐高温，不易因高温循环而开裂。易于加工和抛光。适用于精细部件的欧洲钢材等级。
作为一家领先的铝压铸公司，我们使用 ADC12、A380 等材料生产高性能铝铸件。
强度高，机械加工性好，电磁干扰屏蔽性能好。常用于电子产品、汽车零部件和手持设备外壳。
在模具中流动性好，公差小。是小型精细部件的理想选择。因其强度高、成本低，常用于电子产品、连接器、锁具和日常五金件。
注意：选择合适的压铸材料取决于零件的应用、几何形状、操作环境和预算。请联系我们的专家，获取材料推荐。
压铸部件，尤其是锌和铝部件，表面通常光滑。为了提升美观度、耐用性或耐腐蚀性，请探索 RapidDirect 提供的表面处理方案。如有特殊要求，请随时联系我们。
为具有相对光滑表面和较小工具痕迹的压铸产品提供基本的功能性表面处理，适用于非装饰性应用。
提高铝铸件的耐腐蚀和耐磨性，同时提供增强耐用性和外观的颜色选择。
铬酸盐钝化通常用于铝和锌压铸件，可提高耐腐蚀性并为涂漆或其他涂层做好表面准备。
增添色彩，提升外观，同时提供额外的防腐蚀和磨损保护。常用于品牌推广或满足特定设计需求。
喷砂处理可去除表面杂质，使其呈现均匀的哑光质感。它还能提高油漆或涂层的附着力。
我们使用专业的测试设备进行精确的测量和验证。光谱仪分析金属成分，坐标测量机检测复杂的3D形状，2.5D仪器验证细节特征，高度计处理基本尺寸。
零件需要经过四项主要测试：材料分析、耐久性测试、腐蚀测试和功能测试。这些测试旨在检查零件是否符合成分规格、是否能承受严苛工况、是否能抵御环境损害，以及是否能在必要时进行妥善密封。
超过 90% 的零件均通过首件检验。如有任何质量问题，我们将免费返工。每个零件在出厂前都会经过严格检查。
准备好体验我们切实有效的质量标准了吗？立即获取报价，体验非凡体验。
我们通过专业的模具设计和免费的DFM分析来降低您的压铸成本，确保最有效的材料利用。
凭借我们内部的设施和认证的工厂网络，我们最快可在 1 天内交付压铸样品，并提供实时项目跟踪。
已通过 ISO 9001:2015 认证。每一步都经过严格的质量把关。我们对零件进行预生产、生产中、首件检验和交付前的全过程检验。公差精度低至 ±0.01 毫米。
压铸是一种高精度金属铸造工艺，将熔融金属在高压下注入模腔。该工艺广泛用于制造尺寸精度高、表面光滑的复杂金属零件，尤其适用于大批量生产。
压铸工艺使用数控机床切割的硬化钢模具。模具可以是单腔或多腔，具体取决于生产需求。有色金属在熔炉中熔化，然后由机器将其推入浇包。
根据您使用的金属材质，压铸制造商会选择热倒角机或冷倒角机。半固态铸造更适合制造变速箱、发动机支架和电子外壳等复杂部件。
一旦冷却，压铸部件就会被弹出，可能需要进行轻微的后期加工，但光滑的表面通常可以减少额外精加工的需要。
压铸工艺在各行各业的应用远超您的想象，这并非偶然。它精准、可重复，是大规模生产坚固耐用、细节丰富的部件的理想之选。RapidDirect 帮助各行各业的品牌快速将复杂的设计转化为可投入生产的组件。以下是一些关键应用：
外壳和支架等部件经久耐用，尺寸稳定。适用于安全关键型高温环境。
内部框架、外壳和连接器，在高使用率设备中平衡结构完整性与紧凑、时尚的设计。
复杂、轻巧且精密的外壳，非常适合功能组件和可见的设计元素。
支持生产对一致性和卫生性要求严格的工具和外壳的精密、清洁成品零件。
可承受机械应力和磨损，适用于要求高负荷应用中的结构和操作部件。
高速生产，大批量快速生产
出色的表面光洁度。模具成型后，零件光滑
公差小，精度尺寸高达±0.01MM
复杂形状。一步即可创建复杂的几何形状
规模化生产，成本效益高。大批量生产，单位成本更低
初始成本高。工具和安装费用昂贵
材料有限。仅适用于特定合金
尺寸限制。零件的重量和尺寸限制
孔隙率问题。气泡会削弱零件
设计约束。壁厚和拔模角要求
压铸没有“一刀切”的价格，因为成本取决于四个关键因素：模具、材料用量、零件复杂性和生产数量。
生产量： 产量越高，单个零件的成本就越低，因为模具费用可以分摊到更多零件上。
复杂： 诸如倒扣、严格的公差或薄壁等特征增加了设计和模具的复杂性。
提示：为了获得精准报价，请立即上传您的CAD文件。我们的工程师将免费为您进行DFM（面向制造的设计）分析，帮助您在投入任何模具成本之前，找到能够节省成本的设计优化方案。
高速生产： 非常适合从数百个零件扩展到数千个零件。
卓越的表面光洁度： 从模具中直接获得光滑、可直接用于零售的零件。
严格的公差： 一致性保证至 ±0.01mm.
复杂的几何形状： 在一次生产过程中实现复杂的设计。
RapidDirect 如何最大限度地减少 多孔性 压铸件？
在设计压铸零件时，必须考虑几个关键因素以确保最佳性能和可制造性：
是的，压铸件的后加工不仅是可能的，而且往往是必要的，以实现仅靠压铸可能无法实现的所需精度和表面光洁度。后加工可以实现更严格的公差和更光滑的表面，这对于高性能和美观要求至关重要。常见的后加工工艺包括钻孔、铣削和 CNC 加工，这些工艺可将压铸件的特征细化到精确的规格。
此外，后加工可以纠正铸造过程中出现的任何细微缺陷，例如孔隙度或表面缺陷。它还可以添加仅通过铸造无法实现的复杂特征和精细细节。通过将压铸与后加工相结合，制造商可以利用压铸的速度和成本效益来获得毛坯形状，同时实现 CNC 加工的精度以获得关键尺寸和表面处理。
压铸工艺是一种高压制造方法，将熔融的有色金属注入精密设计的钢模中。在 RapidDirect，我们遵循严格的五步流程，以确保每个零件都完全符合您的规格要求：
准备与夹紧：首先润滑模腔，以确保零件轻松脱模并控制温度。然后，在高压下将模具的两半牢固夹紧。
注塑成型：将熔融金属（铝、锌或镁）以高速和高压（通常在 1,500 至 25,000 psi 之间）注入模具。这确保金属能够填充即使是最复杂的几何形状。
冷却与凝固：金属在模具内迅速凝固。我们先进的冷却系统确保温度分布均匀，从而最大限度地减少内部应力和变形。
顶出：冷却后，模具打开，“料丸”（零件加上浇口和流道等多余材料）通过液压销顶出。
修整和精加工：去除多余材料。根据您的需求，我们随后进行二次数控加工或表面处理（例如粉末喷涂或阳极氧化），以完成零件的加工。
