橡胶成型是一种多功能制造工艺，可以生产各种产品，从简单的密封件和垫圈到复杂的汽车零部件。这是一种经济高效的方法，具有高精度和准确度，使其成为许多行业的热门选择。
橡胶成型有三种主要类型：注射成型、压缩成型和传递成型。每种方法都有其优点和理想的应用。因此，了解它们将帮助您为您的项目选择合适的产品。
在以下部分中，我们将更详细地探讨不同类型的橡胶成型。您将了解注塑橡胶零件的不同样品及其应用。我们还将为您提供有关选择最适合您需求的技术的提示。
什么是橡胶成型？
橡胶成型是一个关键的制造工艺，可将未固化的橡胶转变为适合不同应用的耐用、多功能零件。这项技术对于精确生产组件至关重要，能够形成复杂的形状和设计，并具有出色的耐用性。其大规模生产的效率可最大限度地减少浪费并确保质量稳定，使其成为各行业经济高效的选择。橡胶固有的耐恶劣条件（包括极端温度和腐蚀）的特性，进一步提升了其在苛刻应用中的价值。
此外，橡胶成型的适应性允许对橡胶化合物进行广泛的定制，以满足特定的性能要求。这对于精度和材料弹性至关重要的行业（例如汽车和医疗保健）至关重要。因此，橡胶成型成为生产领域不可或缺的工艺，提供稳健、可靠和定制的解决方案，显着提高产品性能和使用寿命。
如何创建 橡胶零件
假设您想要大量生产橡胶产品。在这种情况下，橡胶成型是一种高效且经济高效的方法。以下是所涉及的基本步骤：
设计模具
第一步是设计模具。模具将决定最终产品的形状和尺寸。它通常由金属制成，可设计用于同时生产单个零件或多个零件。模具的设计将取决于产品的预期用途，并且可能包括脊、孔或其他形状等特征。
设计时，您需要考虑几个因素。
- 材料选择： 选择适合您要成型的橡胶类型的材料。该材料应该能够承受成型过程中涉及的高温和压力。
- 零件和模具设计： 零件的设计影响模具结构和成型工艺。确保与所选橡胶和成型技术的兼容性。模具的设计应能产生所需的零件尺寸和形状。
- 排气： 排气是在成型过程中让空气从模具中逸出的过程。如果空气不逸出，可能会导致产品缺陷。确保您的模具有足够的排气，以防止出现这些缺陷。
- 冷却方式： 冷却不当的零件最终可能会出现缺陷。因此，在制作模具时必须考虑冷却。
创建模具
设计后，根据复杂性和细节，通过 CNC 加工、3D 打印或铸造来创建模具。清洁并准备用于制造的模具，这涉及生产高质量橡胶模具的多个步骤。
- 创建模芯和型腔： 使用钢或铝等材料创建模芯和型腔，用于橡胶零件的内部和外部成型。
- 模具加工： 使用 CNC 精密加工模具，以满足精确的规格。
- 模具抛光： 抛光模具以消除任何粗糙的边缘或缺陷，确保橡胶部件的光滑表面。
- 组装模具： 组装所有模具零件，包括顶针和冷却通道，以完成模具的使用。
硫化于 橡胶成型
硫化通过热量和压力将橡胶分子化学结合，从而提高耐用性和稳定性。在此过程中，橡胶在模具中交联，形成坚固的三维分子网络。
可以采用各种方法，包括压缩、传递和注射成型。压缩适合大型、扁平或形状独特的零件，传递成型最适合小型、复杂的零件，注射成型擅长创建具有严格公差的复杂形状。每种技术都能确保橡胶达到其特有的强度和弹性，并根据特定的制造需求进行定制。
不同类型的橡胶成型工艺
橡胶成型是一种多样化的制造方法，有很多变体。 每种类型都有自己的专门生产程序、优点和缺点。 我们将提供最知名的详细摘要： 注塑成型、压缩成型和传递成型。
#1 橡胶注射成型
橡胶注射成型与更广为人知的塑料注射成型工艺非常相似。 它从通过料斗进入机器的未固化橡胶条开始。 一旦通过料斗，它就会进入螺杆室，在那里它被外部加热器和螺杆运动产生的摩擦力加热和压缩。
在螺杆末端附近，橡胶已加热到非常流动的状态。 它在高压下被送入模具，并填满橡胶模具内的空腔。 由于其流动特性，橡胶材料填充了空腔的每个角落和缝隙。
然后模具逐渐冷却，使橡胶凝固。 最后，模具打开弹出最终产品，然后为下一个周期做好准备。
橡胶注射成型的优点
- 高精确度： 加压橡胶注射的应用以及橡胶良好的流动性能使原材料能够充满模具并到达每个角落。因此，结果是非常精确的。
- 复杂几何： 这种方法可以制造具有特殊特征的设计，如孔、曲率和锐利的轮廓。 模腔设计具有很大的灵活性，它可以容纳型芯等元素，以允许橡胶部件具有复杂的特征。
- 高机械强度： 由于压力和充足的固化时间，零件具有高强度和耐用性。
- 没有整理： 注塑橡胶制品从模具中取出后，缺陷或剩余材料较少。 除了一个小 分型线 和门痕迹，输出是一个近净形状。
- 快速流程： 现代控制技术可确保精确控制注塑机中的热量和压力。 优化这些工艺可以缩短固化周期，从而在时间方面具有重大优势。
- 规模经济： 除了初始模具成本外，每件产品的成型成本也很低。 如果以大规模生产为目标，这或许是实现盈利最大化的最佳方式。
橡胶注射成型的缺点
- 材料限制： 橡胶注射成型的一个缺点是它需要良好的流动性能。 并非所有的橡胶都具有必要的性能，因此原材料的选择仅限于柔软的液态橡胶，如硅橡胶、聚氨酯、丁腈橡胶等。但是，大多数橡胶材料都可以注塑成型。
- 初始成本高： 模具成本和成型机昂贵。 因此，有时在经济上不可行 小批量注塑.
#2 橡胶压缩成型
压缩成型类似于注塑成型，因为它也利用热量和压力。 然而，热和压力的应用是完全不同的，解释如下。
模具有两半，每个都有一部分型腔。 首先，未固化的原材料（称为装料）被预热并放置在下半部分。 模具部分也预先加热。
一旦操作员对材料的放置感到满意，塞子（模具的可移动部分）就会下降到固定模具中。 由于塞子的压力，装料呈模具型腔形状。 模具加热使橡胶固化成新形状。 最后，模压橡胶作为最终产品出来。
更多：你可以学到一些 模压成型和注塑成型的区别 点击此处。
橡胶压缩成型的优点
- 低成本： 由于其设计简单，模具不是很昂贵，并且生产成本也随着生产量的增加而降低。
- 低维护： 简单的设计和没有复杂的云杉网络意味着清洁和修理/抛光模具既容易又便宜。 此外，与更复杂的模具设计相比，它需要更少的维护时间。
- 各种材料： 由于压缩成型不依赖于材料流动，因此它可以处理多种橡胶。
- 无门遗迹： 模具没有浇口，因此最终产品不会留下浇口痕迹。 此外，这提高了产品的美感并降低了精加工成本。
橡胶压缩成型的缺点
- 尺寸公差： 压缩成型的制造精度较好，但不如注塑成型高。 在高曲率和凹穴等地方，模腔可能会略有偏差。
- 整理： 虽然可能没有浇口痕迹，但仍然需要进行精加工以去除飞边和分型线。 研磨或切割需要时间和金钱。
#3 橡胶传递模塑
传递模塑采用独特的 橡胶模具设计. 模具像任何其他模具一样有两半，但上半部分有一个额外的开口腔，称为罐。 云杉网络连接盆和主腔。 将预制件放入该罐中，并通过柱塞通过高压和高温“转移”到型腔中。
然后原材料固化并固化。 最后，一旦冷却并硫化，模具就会弹出最终产品。
橡胶传递模塑的优点
- 紧公差： 该技术可以提供具有尺寸公差的橡胶模制零件，非常适合制造精确的零件几何形状。
- 金属键合： 橡胶与金属的结合是传递模塑的一个强项。 这是制造金属-橡胶组合支架等零件的便捷方法。
- 大型零件： 模具设计可以轻松包含大型腔。
- 高腔数： 预制件是一种非常简单的形状，不需要太多的准备工作。 因此，同一个预成型件可以毫不费力地重复使用多个周期，从而节省时间和精力。
橡胶传递模塑的缺点
- 模具成本高： 该模具具有其他功能，如锅和云杉。 这些使得设计和制造更加复杂。 但复杂性也增加了初始设置的成本。
- 整理： 由于云杉的缘故，在使用传递模塑时始终需要去毛刺。
- 高周期时间： 与其他工艺不同，该技术的固化时间较长，这是许多工艺中的重要考虑因素。
橡胶成型件样品
橡胶模制零件对于密封、减振和减震方面在各行业中至关重要，可显着增强产品功能和耐用性。常见类型包括：
橡胶O型圈
橡胶 O 形圈是圆形、甜甜圈形状的部件，由柔性橡胶材料精心制作而成。这些精密设计的环具有近乎完美的圆形横截面，确保均匀压缩。
O 形圈的圆形设计使其在两个表面之间受压时能够形成紧密的密封。它们用于在广泛的应用中密封流体、气体和其他材料。这种密封能力使它们在液压系统、发动机和管道系统中不可或缺。它们可以防止泄漏并确保各种机械操作的效率。它们还可用于气动系统和汽车发动机。
橡胶密封圈
橡胶密封件旨在防止两个表面之间的液体或气体泄漏。它们有各种形状和尺寸，包括矩形、圆形和正方形。这些柔性组件充当守护者，形成防止液体或气体渗透的安全屏障。
它们具有广泛的用途。在汽车工业中，它们用于发动机、变速箱和车门，以防止液体和气体泄漏。它们对于维持飞机部件的气密连接也至关重要。产品设计师还在机械和设备中使用它们，以确保结构完整性并防止泄漏。
橡胶垫片
这些薄而扁平的部件经过精心设计，可在两个表面之间提供缓冲和密封。它们的适应性使它们与众不同，允许定制特定的形状和尺寸。
垫圈对于防止泵、压缩机和发动机泄漏至关重要。这些组件对于各种汽车应用中的密封接头至关重要。它们还在工业管道连接中形成安全、无泄漏的密封。
橡胶管
橡胶管富有弹性且耐用，非常适合各种流体输送应用。虽然主要是圆柱形，但也有圆形、方形或矩形的形式。它在用于精确流体传输的静脉输液管和导管等医疗设备中发挥着关键作用，并且在工厂中输送化学品、液体和气体时至关重要，这反映出它在各种操作流程中的广泛用途。
橡胶支架
这些组件用于在各种应用中隔离振动和降低噪音。它们有各种形状和尺寸，包括圆柱形、圆锥形和矩形。它们吸收冲击和振动的能力可增强稳定性、降低噪音并延长机械的使用寿命。
安装座有助于提供重型设备的稳定性，减少操作过程中的振动。它们还有助于抑制电子设备的振动，确保最佳性能。安装座可增强车辆部件的稳定性、降低噪音并提高乘坐舒适度。
橡胶缓冲器
橡胶缓冲器通常为圆柱形或半球形，用作保护性缓冲器，旨在吸收冲击能量。它们的弹性特性使其能够有效防止损坏精密部件。
保险杠可保护车辆表面在碰撞过程中免受刮擦和损坏。它们用于保护敏感电子设备免受冲击和振动。一些家具应用使用它们来防止损坏和磨损。
橡胶衬套
橡胶衬套是圆柱形部件，旨在减少机械运动部件之间的摩擦。摩擦的减少有助于提高性能和耐用性。衬套在减少汽车悬架系统摩擦方面发挥着至关重要的作用。它们在旋转设备中的应用有助于最大限度地减少磨损和噪音。同样，它们通过减少摩擦来提高机械部件的性能。
橡胶膜片
橡胶隔膜薄而柔韧，可主动响应压力变化，控制泵、阀门和控制系统中的流体流量。它们在表面之间传递压力和运动，并且形状各异，例如圆形或矩形。在气动应用中，这些隔膜管理空气和气体流量。工程师将它们用于泵和阀门中，以实现医疗设备中的精确流体控制以及自动化系统中的流体流量调节。
橡胶扣眼
它们是环形的，有一个中心孔。橡胶垫圈可用作管理电缆的保护和组织工具。它们确保整齐排列，以保护电线和电缆免受锋利边缘造成的损坏。
索环在电线中很有用，可在电气安装过程中保护电线免受磨损。它们还确保许多电子设备中的电缆排列整齐。汽车制造商还使用它们来组织和保护车辆中的接线。
橡胶隔离器
橡胶隔离器通常类似于圆柱形垫。它们有助于隔离各种应用中的振动并降低噪音。它们应用于机械、暖通空调系统和电子设备，提供稳定性并降低噪音。
隔离器可减少供暖、通风和空调装置的振动。它们对于稳定设备和防止结构损坏至关重要。制造商还使用它们来抑制敏感电子设备的振动。
橡胶吸盘
橡胶吸盘以其凹形形状在表面和物体之间形成真空密封，通过吸力粘附以实现可靠的抓握。工业领域广泛将它们应用于制造、包装和机器人领域。在自动化生产线上，工人使用吸盘来拾取和放置物品。它们在包装过程中保护包装材料，并作为机械臂处理材料的关键组件。
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橡胶成型的橡胶材料选择
橡胶材料以其独特的柔韧性、弹性和隔热性而闻名，这对于需要吸收冲击和耐温的应用至关重要。它们还能耐受多种化学品，使其在制造领域具有多种用途，特别是在塑料橡胶成型领域。本节深入研究这些过程中使用的各种类型的橡胶。
天然橡胶 (NR)
天然橡胶 (NR) 因其独特的聚合物结构而具有卓越的弹性和拉伸强度。其耐用性和耐水、耐酸、耐碱特性使其非常适合汽车、航空航天和工业领域的高要求应用。由于天然橡胶的弹性和耐磨性，各行业广泛在传送带中使用天然橡胶，而其弹性有利于密封件和垫圈，在各种环境中形成有效的屏障。作为橡胶树的可再生资源，天然橡胶在制造业中仍然不可或缺。
丁苯橡胶 (SBR)
SBR 是天然橡胶的合成替代品，具有优异的耐磨性、老化稳定性和成本效益。其苯乙烯和丁二烯结构使其具有耐热性、耐臭氧性和耐化学性，非常适合恶劣环境。 SBR 的多功能性在汽车零部件和工业软管中大放异彩，可确保各种应用中的耐用性和可靠性能。
氯丁橡胶
氯丁橡胶以其耐油、耐化学品和耐磨性而闻名，并以其耐候性和阻燃性而脱颖而出。它在各种温度下都具有耐用性和灵活性，非常适合苛刻条件下的汽车软管、垫圈和密封件。它对臭氧和阳光的抵抗力适合户外应用，而其电绝缘性能则扩大了其工业用途。氯丁橡胶以其坚固性和多功能性服务于各个行业。
丁腈橡胶 (NBR)
制造商选择这种橡胶材料是因为它具有优异的耐油、耐燃料和耐化学品性能。 NBR 还耐热、耐臭氧，适合在恶劣环境中使用。汽车环境中的 O 形圈和密封件受益于 NBR 的耐油性和弹性，确保长期可靠的性能。其应用范围扩展到耐油软管，为流体输送提供安全耐用的解决方案。在燃料处理部件中，NBR 的耐化学性可防止降解。这保持了组件的完整性。
丁基（IIR)
丁基橡胶（IIR）具有优异的空气保持性和气密性，由于其耐热性、耐臭氧性和耐候性，使其非常适合汽车轮胎内胎、空气弹簧和燃油软管。其气体和湿气渗透性低，适合需要气密密封的应用。丁基橡胶因其耐用性和耐环境性而广泛用于振动支架，在药物瓶塞和建筑密封剂中也发挥着至关重要的作用，确保防水和气密密封。
氟橡胶
氟橡胶是一种碳氟化合物聚合物，具有出色的耐化学性和耐热性，是化学、石油和天然气行业的理想选择。它对油、燃料、酸和溶剂的抵抗力适合极端条件，通常用于航空航天密封件、化学设备和汽车 O 形圈。它提供可靠的密封并能承受不同的环境，确保要求苛刻的应用中的稳定性和保护。
硅橡胶
硅橡胶以其耐热性、柔韧性和生物相容性而闻名，在各个领域都至关重要。它防水、防紫外线和臭氧，使其成为电绝缘体、密封件和垫圈的理想选择。其低温柔韧性适合医疗设备，而其无毒特性则有利于厨具。汽车零部件因其耐热性和灵活性而使用它，并且它是电子产品中可靠的绝缘体，可提高各种应用的安全性和耐用性。
选择合适的橡胶成型材料的注意事项
为您的产品选择正确的橡胶成型工艺时，需要记住一些注意事项。
您的产品需要承受的温度是多少？
不同的橡胶化合物表现出不同的耐热和耐冷水平。了解您的产品将遇到的极端温度允许您选择能够承受这些条件的材料。
硅胶等耐热橡胶化合物可能是涉及高温的应用的理想选择。此类应用包括汽车部件或工业机械。相反，具有低温柔韧性的橡胶化合物最适合暴露在较冷环境中的产品。它们确保材料即使在冰冻条件下也能保持柔韧和有效。
您的产品将承受多大的环境压力？
环境压力包括暴露于阳光、化学品和湿气。这些应力会显着影响产品的性能。评估您的产品将面临的具体环境条件。这将帮助您选择一种能够抵抗降解并随着时间的推移保持其完整性的成型材料。
对于户外应用或暴露于紫外线辐射的产品，请使用耐候橡胶化合物。它们提供出色的防晒和臭氧保护。耐化学腐蚀的橡胶化合物对于经常接触腐蚀性物质的工业环境中的产品至关重要。它们可确保在挑战性条件下的使用寿命和可靠性。
您的产品将承受多少物理力？
考虑您的产品将面临的压缩、张力和冲击程度，特别是在持续运动或重型机械等要求苛刻的环境中使用时。选择具有正确性能的橡胶材料对于耐用性至关重要。选择天然橡胶或氯丁橡胶等高拉伸强度材料，以实现坚固的应用。此外，耐磨性因素可以减轻磨损并延长产品的使用寿命。
各向同性 您的预算?
预算是决定橡胶材料的重要因素。有些价格更高，但具有更多优势，而有些价格便宜，但在质量上略有妥协。例如，三元乙丙橡胶和硅胶是两种具有相似特性和应用的橡胶材料。然而，一般来说，三元乙丙橡胶的成本略低于硅胶，但即使在类似的环境中使用，也需要更频繁的更换。因此，成本和质量之间总是需要权衡。
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结论
虽然关于哪种橡胶成型方法和橡胶材料最好的争论在各个论坛上仍在继续，但归根结底是您如何使用这些工具。
橡胶生产是一个高度多元化的领域，创新和创意不断改善市场。 正如本文所讨论的，每种技术都有其优点和缺点。 每种材料也是如此。 然而，经验和创造力是不可替代的！
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