用于注塑成型的 10 大塑料树脂

与其他制造技术相比，塑料注射成型具有多项优势，已成为全球制造商采用的最流行的技术之一。 该技术涉及使用塑料树脂，其多功能性是一个受欢迎的特点。

然而，当今市场上有许多塑料树脂，为项目选择合适的树脂可能有点挑战。 在选择用于注塑成型的树脂时，请始终牢记您要从事的项目的要求。 考虑到这个因素，选择合适的塑料树脂变得更加容易。

请继续阅读，因为我们为您提供了您需要考虑的因素以及用于注塑成型的最佳塑料树脂。

塑料树脂是由什么制成的？

什么是塑料树脂？ 塑料树脂是原油提炼过程中得到的副产品之一。 由于原油含有不同类型的化学物质，要获得独一无二的化学物质，就需要通过加热油来进行蒸馏。

裂化是用于改变这种化学物质（单体）的过程的名称，促使它们使用催化剂形成碳氢化合物链。 这些烃链也称为聚合物，是塑料树脂的组成部分。 为了生产不同类型的树脂，树脂制造商改变了所用单体的类型。

用于注塑成型的 10 大常见塑料树脂

有许多用于注塑成型的塑料树脂。 这些树脂具有使其成为某些制造工艺的理想选择而不太适合其他制造工艺的特殊特性。

以下是用于注塑生产的常见塑料树脂类型。

1. 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）

ABS 具有几个理想的特性，如耐用性、韧性和强度，可应用于多个行业。 它们具有高抗拉强度和抗冲击性。 此外，它们重量轻，非常适合用于生产汽车和其他汽车。

另一个特点 ABS注塑成型 非常受欢迎的是它的延展性，可以很容易地塑造成各种形状。 ABS 对其他塑料的粘附能力使其适用于金属和其他材料的涂层。

ABS 塑料质量上乘，适用于生产计算机零件、医疗设备、玩具、汽车、电子产品、音乐和运动器械。

2.低密度聚乙烯（LDPE）

这种塑料树脂具有出色的耐湿性和耐化学性。 它具有良好的冲击强度并且非常灵活。 它也比大多数塑料树脂便宜，因此非常具有成本效益。 LDPE 可用于多种塑料产品，包括： 电脑零件、玩具、堆肥箱、农产品和家居用品。 一些医疗产品部件也含有这种塑料树脂。

这种塑料树脂的一个局限性是，虽然它可以完美地承受低温，但不能承受高温。

3.高密度聚乙烯（HDPE）

在食品包装领域，高密度聚乙烯胜过大多数塑料树脂。 这种树脂耐高冲击、防潮和耐热。 其强大的抗拉强度使其不易断裂或断裂。

HDPE 是需要强度、耐热性和刚度的首选塑料树脂。 它们的高耐热性使其非常适合用于生产厨具、水瓶、塑料袋等。

4.聚酰胺（尼龙）

这是最稳定的塑料树脂之一。 它具有耐电、耐磨损和耐化学品的特性。 它的耐磨性和抗撕裂性使其非常适合用于制造涉及化学接触、磨损和高冲击的产品。

应用领域广泛，在汽车行业也有应用。 它还用于生产运动装备和医疗零件。

5。 聚丙烯 (PP)

用这种塑料树脂生产有很多优点，从耐化学性和耐电性到高弹性。 它还具有高熔点，使其在生产高热暴露塑料部件方面非常有效。

PP 具有高抗应力性和高抗拉强度。 它是一种常用于绝缘的坚固塑料，但大多数制造商会在这种树脂中添加填料以提高强度。

它在汽车工业、建筑和电子等不同领域有着广泛的应用。 聚丙烯可安全用于生产食品容器，并在食品和饮料行业包装中有应用。 由于这种塑料树脂可以最大限度地减少物体之间的摩擦，因此在生产接触点塑料方面也有应用。

6.聚碳酸酯（PC）

作为最硬的塑料树脂之一，聚碳酸酯具有高抗冲击性。 聚碳酸酯具有很高的防火和耐热性，因此非常适合在温度极高的地方使用。

这种树脂也是透明的，因此，它在需要透明塑料的领域有应用。 这些行业包括汽车（防弹玻璃）、移动行业（手机屏幕）和医疗设备（光学镜片）。

此外，这种塑料树脂还适用于制作 DVD 和汽车零件。

7.亚克力（亚克力）

PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），也叫亚克力，是世界上最流行的树脂之一。 就像PC树脂一样，亚克力是透明的。

由于透明，许多制造商使用这种树脂制作透明产品。 他们使用这种丙烯酸树脂生产相框、眼镜片、汽车屏幕，甚至油漆。 此外，亚克力的其他属性是它的硬度和抗冲击能力。 更重要的是，丙烯酸很容易获得，并且在塑料生产中使用丙烯酸具有成本效益。  

8.聚醚醚酮（PEEK）

它以对任何化学侵蚀具有极强的抵抗力而闻名，具有广泛的可接受性。 这种 PEEK 的另一个好处是它能抵抗水和热降解。

PEEK 树脂是最坚固的树脂之一，在汽车工业中有应用，可生产压缩机板、活塞部件和泵。 由于它具有耐化学性，因此用于化学加工业的生产，并应用于液相色谱柱。

9.聚甲醛（POM）

POM具有良好的着色性能、良好的热变形和低吸湿性，可应用于任何对尺寸稳定性有要求的领域。 它在汽车行业、塑料齿轮生产以及食品和饮料行业都有应用。

它的品质包括摩擦小、硬度高、耐化学腐蚀以及耐磨损。 它最大程度地减少摩擦的能力使其适用于泵和阀门工艺的生产。 吉他拨片、夹具和带扣受益于这种塑料树脂的硬度。

10.热塑性聚氨酯（TPU）

在弹性是生产要求的情况下，TPU 是首选塑料树脂。 这种树脂具有类似于橡胶的弹性。 它是一种软塑料树脂，可以很容易地使用塑料注射成型技术制成不同的产品。

承受高温的能力加上高拉伸强度，使这种树脂在电缆绝缘、运动装备和电动工具中得到应用。

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用于医疗器械的 5 大塑料树脂

医疗设备制造商出于生产和充分的理由使用塑料树脂。 其中最主要的是使用该产品有助于减少感染的传播，因为它们中的大多数都是一次性的。 此外，由这些树脂制成的产品符合人体工程学，可减少手部疲劳。 它们也很经济，因为树脂制造比使用金属更便宜。

以下是最适合使用的 5 种塑料树脂 医疗注射成型.

1. PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）

这种塑料树脂可以抵抗微生物的侵袭。 它还能抵抗化学降解和磨损。 PET重量轻但机械强度高。

PET在医疗器械中的应用：

• 植入物
• 血管假体
• 用于固定导管的袖带

2. PE（聚乙烯）

这种塑料树脂可以承受腐蚀和冲击。 即使经过数次灭菌循环后，PE 仍能发挥最佳性能。 由于具有生物惰性，制造商在植入物的生产中使用 PE，因为它不会在体内降解。 它还吸收最少量的水，保持其结构的完整性。

PE在医疗器械中的应用：

• 导管
• 植入物
• 个人防护设备

3. PP（聚丙烯）

这种塑料树脂具有高拉伸强度，使其能够抵抗消毒剂和清洁剂的化学降解。 其抗拉强度也使其具有抗冲击性和抗断裂性。 当经过一个循环的蒸汽灭菌应用程序时，PP 的尺寸稳定性变得最佳。

PP在医疗器械中的应用：

• 膜
• 同轴连接器
• 指关节假体
• 一次性注射器
• 处方瓶
• 种植体球童

4. PVC（聚氯乙烯）

PVC 经久耐用，具有一流的耐化学性。 它为医务人员提供了不同的灭菌选择，从蒸汽到辐射。 PVC 可以是透明的，非常适合用于需要看到液体的地方。 它还具有很高的耐磨性和抗撕裂性。

PVC在医疗器械中的应用：

• 输液袋
• 管道
• 氧气面罩和管道
• 礼服
• 手术手套
• 导管
• 血袋
• 透析袋

5. PS（聚苯乙烯）

由于其高绝缘能力，这种塑料树脂不导电。 它天然透明，重量轻，抗伽马辐射能力极佳。 此外，它的抗紫外线和耐化学品性能较差，尽管添加填料大大改善了它。

PS在医疗器械上的应用：

• 试管
• 测试套件包
• 植入物包装
• 培养盘和培养皿。

塑料树脂选择的重要因素

在寻找用于塑料生产的塑料树脂时，研究很重要。 为了做出更好的决策，以下是选择塑料树脂时需要考虑的一些因素。

机械要求

选择塑料树脂时，请记住它们都有定义它们的特性。 考虑这些特性将有助于您做出理想的选择。

请注意，制造商可以使用二氧化硅、云母、玻璃、粘土和碳酸钙等填料来修改和增强塑料树脂的性能。

要考虑的机械要求包括：

• 硬度： 这是材料抵抗压痕的能力。 使用硬度计测量，肖氏硬度决定了塑料树脂的刚度。 由于不同的塑料产品需要不同的硬度级别，因此制造商必须为特定设计选择合适的塑料。 要为塑料选择合适的树脂，制造商必须考虑产品用途和环境等因素。
• 高度灵活: 也称为弯曲刚度，它衡量塑料树脂弯曲而不断裂的能力。 请注意，灵活性并不意味着柔软。 例如，尼龙很软但在压力下会断裂，而 ABS 是一种硬塑料，可以弯曲而不会断裂。
• 抗拉强度： 这与材料承载负载而不破裂或断裂的能力有关。 在选择用于生产的塑料树脂之前，请始终考虑产品的用途。 一些树脂比其他树脂具有更高的拉伸强度，使它们能够承受更重的负载。 但是，制造商可以使用碳纤维或玻璃填料来提高抗拉强度。

化学相容性

塑料无处不在，与其他化学品的相互作用是不可避免的。 工艺试剂甚至清洁溶剂等化学品都会与树脂相互作用。 在选择用于生产的塑料树脂之前，请了解其制造商是否有关于与化学品相互作用的测试数据。 这种考虑是为了确定塑料如何与这些化学物质相互作用和发挥作用。

环境兼容性

不同的树脂对热和冷的耐受程度不同。 始终寻找有关塑料树脂在极冷和极热温度条件下表现如何的数据。 如果产品使用涉及极端温度，则尤其如此。 另一个需要考虑的环境因素是暴露在紫外线和湿度下的性能。

重量

塑料碳氢化合物的密度决定了它的重量。 塑料树脂的重量在决定其在某些生产过程中的适用性方面起着重要作用。 有轻型塑料树脂和重型塑料树脂，具有不同的制造应用。 例如，PVC 很重，而聚丙烯很轻。

材料费用

不同的因素决定了塑料树脂的成本，包括生产的难易程度、特性和可用性。 塑料树脂越容易获得，它就越便宜。 另一方面，如果难以生产树脂则变得昂贵。

然而，在考虑成本之前，始终要考虑生产的其他树脂性能。

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