Los plásticos automotrices son plásticos de ingeniería conocidos por su alto rendimiento, lo que los hace compatibles con las rigurosas demandas de la industria automotriz. En general, son versátiles, lo que los hace adecuados para lograr la innovación necesaria en la industria. Además, son ligeros, lo que reduce el consumo de combustible.
Este artículo analiza los plásticos comunes utilizados en la fabricación de piezas de automóviles, sus propiedades y por qué debería considerar estos plásticos de alto rendimiento en la fabricación de piezas y componentes de automóviles.
Tipos de plásticos utilizados en la Industria automotrizy sus aplicaciones
Actualmente, los plásticos para automóviles están marcando una gran diferencia en la fabricación de piezas para automóviles. A continuación se muestran los más comunes utilizados en la industria y sus aplicaciones.
Polipropileno (PP)
El polipropileno es un polímero plástico semicristalino, duradero y de alto rendimiento. Es altamente resistente a los productos químicos y al calor y altamente moldeable. En consecuencia, es adecuado para fabricar productos con diseños complejos. Además, PPLa tolerancia a los productos químicos y al calor lo hacen ideal para piezas de automóviles.
El polipropileno es un plástico de amplia aplicación en automóviles debido a su capacidad para adaptarse a muchas técnicas de fabricación de plástico y su resistencia química y al calor. Por lo tanto, es fundamental fabricar las siguientes piezas y componentes automotrices:
- Faja de parachoques
- latas de gasolina
- Cubiertas del motor
- Aislamiento de cables
- Los tableros de instrumentos
Poliuretanos (PUR)
El poliuretano es otro polímero plástico de alto rendimiento compuesto por uretano unido. Sus diversas formas lo convierten en un plástico automotriz versátil adecuado para componentes automotrices complejos y simples. En consecuencia, el poliuretano es un polímero plástico común sujeto a procesos de fabricacion de plasticos para piezas automotrices como el moldeo por inyección y el mecanizado CNC.
Además de su versatilidad, el poliuretano es muy adecuado para la industria debido a sus propiedades aislantes, resistencia, resiliencia y moldeabilidad. Por lo tanto, el poliuretano es aplicable en la fabricación de piezas y componentes que protegen el ruido y el calor de los motores de los automóviles y las piezas que requieren resistencia en la carrocería del automóvil. Los ejemplos de piezas y componentes de automóviles fabricados con el polímero incluyen:
- Asientos
- Cabeceras
- Sistemas de insonorización y filtrado de aire
- Bumpers
- Aisladores de suspensión
- Llantas
Cloruro de polivinilo (PVC o vinilo)
El PVC es un polímero plástico comercial común con amplia aceptación en el entorno industrial automotriz conocido por su excelente resistencia al agua y a los químicos, accesibilidad económica, resistencia al impacto, durabilidad y fragilidad.
El PVC tiene poca estabilidad térmica, lo que requiere además aditivos para mejorar sus propiedades. En consecuencia, se reduce el número de productos compatibles para los que es adecuado. Sin embargo, es aplicable en la fabricación de los siguientes componentes y piezas.
- Bolsas de aire para vehículos
- Paneles de puerta
- Cables
- Panel De Control
- Protección de los bajos de la tapicería
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El ABS es un polímero amorfo y termoplástico automotriz de alto rendimiento compuesto por tres monómeros; Acrilonitrilo, Butadieno y Estireno y fabricado usando Moldeo por inyección de ABS. Sus unidades monoméricas determinan sus propiedades físicas y mecánicas. Sin embargo, el polímero es fuerte, duradero y exhibe buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
El ABS se puede teñir, lo que lo hace más agradable estéticamente. Por lo tanto, es aplicable en la fabricación de componentes tales como:
- Cuadros de mando
- Piezas de carrocería
- Cubiertas de ruedas
Poliamida (PA/ Nailon 6/6, Nailon 6)
El nailon tiene una amplia aplicación en la industria de piezas de automóviles debido a su naturaleza resistente. Nylon tiene resistencia al desgaste y gran estabilidad al calor. Sin embargo, tiene fallas, como su alta capacidad de absorción de agua. Sin embargo, puede usar aditivos para mejorar sus defectos. Por ejemplo, se agrega fibra de vidrio al plástico automotriz para reducir su capacidad de absorción de agua.
Es un plástico de ingeniería de alto rendimiento adecuado para aplicaciones de trabajo pesado requeridas en la fabricación de piezas de automóviles. Las partes y componentes comunes hechos con el polímero incluyen:
- Cubiertas del motor
- Manijas de puerta
- Engranajes
- Tapones y tapas de combustible
Poliestireno (PS)
El poliestireno es un polímero naturalmente transparente que tiene formas sólidas y espumadas. Es insoluble en agua, tiene resistencia térmica y química, y tiene buenas propiedades ópticas. La mayor parte de la aplicación de poliestireno en la industria de piezas de automóviles es para pantallas y paneles. Los ejemplos comunes incluyen:
- Interiores de coches
- perillas
- accesorios de coche
- Paneles de puerta
- Espuma amortiguadora de sonido
- Bases de exhibición
Polietileno (PE)
El polietileno es un plástico peculiar debido a su durabilidad, bajo costo y resistencia química y microbiana. Sin embargo, es muy crítico en la fabricación de piezas de automóviles debido a su durabilidad, baja densidad y resistencia química. PE es adecuado para la fabricación de depósitos de combustible de plástico y carrocerías de automóviles reforzadas con vidrio.
Polioximetileno (POM)
El POM es un plástico semicristalino conocido por mantener su dimensión original en diversas condiciones ambientales y temperaturas. Aparte de eso, es rígido, resistente a los productos químicos, resistente a los rayos UV y de apariencia elegante. POM es útil para fabricar piezas de automóviles que requieren alta precisión y resistencia al combustible, a los productos químicos y al frío. Como resultado, es aplicable en molduras interiores y exteriores y partes del sistema de combustible.
Policarbonato (PC)
El policarbonato es el plástico de la industria automotriz conocido por su transparencia y resistencia al impacto. Además, el polímero plástico es rígido, duro, duradero, fuerte y rígido. Además, tiene una claridad óptica excepcional.
Los policarbonatos se pueden termoformar, moldear y trabajar con facilidad. Son aplicables en la fabricación de parachoques, vidrios a prueba de balas y lentes de faros.
Acrílico (PMMA)
El acrílico es un plástico automotriz más estable, resistente a la radiación ultravioleta y tiene una claridad óptica excepcional. Como resultado, es una excelente alternativa al vidrio. Además, Acrílico es barato, fácilmente disponible y un buen sustituto del policarbonato y otros polímeros plásticos cuando la resistencia del material no es un factor decisivo.
El acrílico es adecuado para fabricar las siguientes piezas y componentes como:
- Acabados para automóviles
- Cubiertas de luz de coche
- Parabrisas de moto
Tereftalato de polibutileno (PBT)
El tereftalato de polibutileno es un material rígido, resistente y transparente. Es un material crítico en la fabricación de piezas de automóviles debido a su propiedad aislante y resistencia química. Además, se contrae muy poco durante la formación. Sin embargo, en comparación con polímeros plásticos como el tereftalato de polietileno, tiene menor resistencia, menor rigidez y mejor resistencia al impacto.
PBT es aplicable al hacer lo siguiente:
- Conectores de enchufe
- Bumpers
- Manijas de puerta
Tereftalato de polietileno (PET)
El tereftalato de polietileno es un plástico automotriz relativamente seguro con una apariencia similar al vidrio y una alta relación resistencia-peso. Además, es flexible, resistente a la humedad y no produce olores ni humos. Por lo tanto, es aplicable en la fabricación de partes y carcasas exteriores de la carrocería, cubiertas del motor, carcasas de conectores y retenedores de faros.
Acrilato de acrilonitrilo estireno (ASA)
ASA es un termoplástico amorfo similar al ABS pero con una mejor resistencia al agua y mayor resistencia al calor, a los productos químicos y al desgaste. Además, ASA es insoluble en agua con buena estabilidad dimensional y soldabilidad. Por eso es aplicable en la fabricación de piezas y componentes como paneles de instrumentos, interiores y partes eléctricas.
Por qué usar plásticos utilizados en la industria automotriz
Los polímeros plásticos son una gran parte de la industria automotriz porque tienen beneficios significativos. Algunas de las ventajas incluyen:
Seguridad y confort
Los polímeros plásticos son más seguros que otros materiales utilizados en la fabricación de piezas de automóviles. Su seguridad es evidente en sus aplicaciones. Por ejemplo, el parachoques del automóvil es el más común, hecho de plásticos con alta resistencia al impacto, como ABS, policarbonato y polipropileno.
Otro escenario es su uso en bolsas de aire, cinturones de seguridad y asientos de sujeción para niños, que son duraderos y amortiguadores y, en la mayoría de los casos, se fabrican con polímeros como PVB, fibras de poliéster, etc.
Finalmente, mejoran la comodidad, como el bloqueo de los rayos UV, el efecto de amortiguación y la amplificación de los sonidos que emiten.
Ahorro de peso
El peso de las piezas utilizadas en la fabricación de piezas de automóviles contribuye a la energía consumida por dichas piezas. Como resultado, el material adecuado debe ser ligero y proporcionar propiedades similares a los metales utilizados en la fabricación de vehículos eléctricos y de combustible.
Los polímeros plásticos como el polipropileno son plásticos automotrices comunes conocidos por su dureza, durabilidad y otras propiedades que los hacen reemplazables por metales. Además, su peso ligero es ideal para vehículos de combustible y eléctricos, ya que conduce a la eficiencia del combustible y la energía, la rentabilidad y un mejor rendimiento.
Daño mínimo por corrosión
Los polímeros plásticos no sufren corrosión cuando se colocan en la humedad, los productos químicos y otros entornos que favorecen el proceso de degradación. En consecuencia, a diferencia de los metales, tienen una vida útil más larga.
Actualmente, los plásticos como PEEK y polietileno, conocidos por su resistencia a los productos químicos más agresivos, son aplicables en la fabricación de numerosas piezas de automóviles que se utilizan en condiciones ambientales adversas.
Reducción del consumo de energía
Debido a su peso ligero, se reduce la energía necesaria para impulsar los vehículos. Además, hay una reducción en el consumo de energía de fabricación de plástico ya que la fabricación es un método rápido y menos laborioso.
Además, los plásticos automotrices son reciclables y el reciclaje reduce o elimina la necesidad de crear materiales desde cero. Esto ahorra energía, a diferencia de otros metales y otros materiales que requieren más energía para fabricar y procesar en productos terminados.
Permite una mayor creatividad e innovación.
Para seguir siendo relevantes en el mercado, los fabricantes recurren a la innovación y las invenciones. Por ejemplo, la producción de vehículos autónomos. Sin embargo, hacer esto requiere diseños complejos que se puedan lograr con un proceso y material compatibles.
Por un lado, los procesos de fabricación de plástico, como el mecanizado CNC y el moldeo por inyección, son populares debido a su precisión y soporte para la producción en masa. Por otro lado, los plásticos son mejores porque dan cabida a la creatividad y la innovación.
El respaldo de los polímeros plásticos para la innovación se debe a su excelente moldeabilidad y, al mismo tiempo, brindan una durabilidad comparable a la del metal. Aparte de eso, también son mecanizables (suaves) y no requieren operaciones de mecanizado extremas. Como resultado, son adecuados para hacer prototipos de plastico y piezas reales.
Flexibilidad en la integración de componentes
Hay flexibilidad en la integración de componentes fabricados con plásticos debido a la naturaleza de los propios plásticos. Por ejemplo, es fácil integrar aditivos como inhibidores UV, pigmentos, etc., en plásticos. La integración de componentes en los materiales de fabricación ayuda a mejorar sus propiedades, funcionalidad y estética. En consecuencia, facilita la mejora de propiedades mecánicas como la estabilidad y la resistencia a los rayos UV.
Además, la flexibilidad permite que la industria automotriz use plásticos para diferentes aplicaciones. Por ejemplo, el policarbonato reforzado con fibra de vidrio es adecuado para fabricar parachoques de automóviles, mientras que el policarbonato normal se aplica para fabricar lentes de faros, cada una de las cuales es una pieza automotriz con diferentes atributos.
Eficiencia de costo
Los polímeros plásticos son una forma eficaz de reducir los costes en la fabricación de piezas de automóviles, ya que son una combinación de calidad y asequibilidad. En comparación con otros materiales que pueden reemplazar, son baratos. Por ejemplo, el policarbonato que se usa en los faros cuesta alrededor de $1.5/kg, mientras que su vidrio alternativo cuesta alrededor de $2/kg. Esto es aparte de otros beneficios funcionales como la resistencia al impacto y la durabilidad.
Además, la fabricación de plástico es generalmente menos costosa. Sin embargo, el costo depende del proceso de fabricación. Si bien la mayoría de los procesos de fabricación de plástico tienen un costo de inversión inicial, el uso posterior reduce el costo de producción. Esto es visible en la reducción moldeo por inyección costos y Costos de mecanizado CNC.
Elija el plástico adecuado, fabrique las mejores piezas de automóvil
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Conclusión
Los plásticos automotrices están reemplazando gradualmente a los costosos materiales metálicos en la industria debido a su maquinabilidad y propiedades mecánicas. Este artículo proporcionó los plásticos comunes de alto rendimiento que se usan en los plásticos para automóviles, sus propiedades y cómo los usa la industria. ¿Tiene dificultades para seleccionar el plástico automotriz adecuado o busca el mejor servicio de fabricación de plástico? Luego, deje que RapidDirect lo ayude a fabricar productos que transmitan confianza y calidad a un precio competitivo.
Preguntas Frecuentes
Esto depende del entorno. En climas fríos, el ABS es más fuerte que el PVC, pero a la luz del sol, el PVC es más fuerte que el ABS. Como resultado, el ABS es un mejor plástico para piezas y componentes interiores de automóviles que el PVC.
Varios factores determinan la selección del método de fabricación automotriz adecuado. Sin embargo, según la investigación, el moldeo por inyección es el mejor método para la mayoría de las piezas de plástico porque admite la producción en masa a un precio relativamente bajo, lo cual es fundamental en la industria de piezas de automóviles. Otro método que podría utilizar es el mecanizado CNC, conocido por su exactitud, precisión y compatibilidad con diseños de productos complejos.
Cada plástico tiene sus propiedades mecánicas que lo hacen adecuado para diferentes aplicaciones. Sin embargo, elegir el plástico adecuado depende del costo, la disponibilidad y el proceso de fabricación.
