यहां तक कि 3डी प्रिंटिंग जैसी नई तकनीकों के आगमन के साथ भी, सीएनसी मशीनिंग मांग पर सामान तैयार करने के सबसे किफायती तरीकों में से एक बनी हुई है। इसे सीएनसी मशीनिंग द्वारा व्यवसायों को प्रदान किए जाने वाले कई लाभों के लिए जिम्मेदार ठहराया जाता है, जिसमें कम सहनशीलता और सटीकता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से, साथ ही तेजी से लीड समय भी शामिल है। तेज़ लीड टाइम यह सुनिश्चित करता है कि व्यवसायों को उनके ऑर्डर किए गए हिस्से तुरंत मिलें, जिससे बाजार में समय कम हो जाए।
तो, सीएनसी मशीनिंग लागत को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं? मैं लागत कैसे बचाऊं? आगे पढ़ें क्योंकि हम आपको बेहतरीन जानकारी प्रदान करते हैं जो इन सवालों के जवाब देती है।
सीएनसी मशीनिंग क्या है?
सीएनसी मशीनिंग लागत को समझने के महत्व को स्थापित करने के बाद, सीएनसी मशीनिंग के मूल में गहराई से जाना आवश्यक है। सीएनसी, या कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग, एक विनिर्माण तकनीक है जो धातुओं और प्लास्टिक से आकृतियाँ बनाने के लिए स्वचालित, उच्च गति वाले काटने वाले उपकरणों का उपयोग करती है। 3, 4 और 5 अक्षों वाली लेथ, राउटर और मिलिंग मशीनें मानक सीएनसी मशीनों के उदाहरण हैं।
उनके बीच मुख्य अंतर यह है कि वे वर्कपीस या भाग को कैसे काटते हैं। उदाहरण के लिए, वर्कपीस टूल के साथ एक रैखिक दिशा में घूम सकता है, टूल के साथ घूम सकता है और घूम सकता है, या कटिंग टूल और वर्कपीस एक साथ घूम सकते हैं।
मशीनिंग के लिए भाग ज्यामिति जानकारी बनाने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन या सीएडी मॉडल का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, एक विशेषज्ञ मशीनिस्ट तैयार मशीनीकृत भागों की ज्यामिति के अनुसार सीएनसी मशीन के टूल पथों को प्रोग्राम करता है।
चिकित्सा, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और रोबोटिक्स सहित लगभग हर उद्योग को कस्टम सीएनसी मशीनीकृत भागों की आवश्यकता होती है। सीएनसी मशीनें लगभग किसी भी धातु मिश्र धातु और कठोर प्लास्टिक को बड़ी सटीकता और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता के साथ काट सकती हैं।
प्रभावित करने वाले कारक सीएनसी मशीनिंग लागतs
सीएनसी मशीनिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें विभिन्न पहलू शामिल हैं जो सीधे समग्र लागत को प्रभावित करते हैं। अपने संचालन को अनुकूलित करने और खर्चों को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने की चाहत रखने वाले व्यवसायों के लिए इन कारकों को समझना महत्वपूर्ण है। आइए मशीनिंग लागत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों की जाँच करें:
सामग्री चयन
RSI सामग्री का चयन सीएनसी मशीनिंग परियोजना की समग्र लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। भौतिक गुण, मशीनेबिलिटी और बाजार मूल्य निर्धारण जैसे कारक खर्चों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। उच्च प्रदर्शन सामग्री जैसे कि टाइटेनियम या स्टेनलेस स्टील, जो अपनी ताकत और स्थायित्व के लिए बेशकीमती हैं, प्लास्टिक या नरम धातुओं की तुलना में महंगी हैं। मशीनिंग में आसानी भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है; कठोर सामग्री उपकरण के घिसाव और मशीनिंग समय को बढ़ाती है, जिससे लागत बढ़ती है।
इसके अलावा, कच्चे माल का बाजार कीमतों को प्रभावित करता है, उपलब्धता और मांग में उतार-चढ़ाव लागत को प्रभावित करते हैं। इसके अतिरिक्त, वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए कुछ सामग्रियों के लिए आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग का स्तर खर्च में और वृद्धि कर सकता है। इष्टतम प्रदर्शन और आर्थिक व्यवहार्यता दोनों सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग में लागत दक्षता के साथ सामग्री विशेषताओं को संतुलित करना आवश्यक है।
डिज़ाइन की जटिलता
सीएनसी मशीनीकृत भागों या घटकों की लागत के संबंध में, भागों की जटिलता एक प्रमुख कारक है। यह जटिलता विभिन्न रूपों में प्रकट होती है, प्रत्येक अलग-अलग तरीकों से उत्पादन व्यय में जुड़ती है। उदाहरण के लिए, जटिल ज्यामिति के लिए जटिल की आवश्यकता होती है सीएनसी प्रोग्रामिंग और सटीक नियंत्रण, सेटअप समय को बढ़ाना और अक्सर अधिक महंगे मल्टी-एक्सिस मशीनिंग केंद्रों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
कड़ी सहनशीलता हासिल करने की आवश्यकता एक और पहलू है जहां जटिलता लागत में इजाफा करती है। इन सटीक स्तरों को प्राप्त करने के लिए न केवल उन्नत मशीनरी बल्कि अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की भी आवश्यकता होती है। यह परिशुद्धता-केंद्रित प्रक्रिया स्वाभाविक रूप से मशीनिंग ऑपरेशन को धीमा कर देती है, जिससे प्रत्येक भाग पर खर्च होने वाला समय और संसाधन बढ़ जाते हैं।
इसके अतिरिक्त, किसी डिज़ाइन में जटिल विशेषताओं के लिए विशेष उपकरणों और विधियों की आवश्यकता हो सकती है। ये विशिष्ट संसाधन अक्सर उपकरणों की लागत और उन्हें प्रभावी ढंग से नियोजित करने के लिए आवश्यक अतिरिक्त समय दोनों के संदर्भ में प्रीमियम पर आते हैं।
परिणामस्वरूप, डिज़ाइन जितना अधिक जटिल होगा, उन्नत उपकरण उपयोग, कुशल श्रम आवश्यकताओं और विस्तारित मशीनिंग समय के संयोजन से उत्पन्न होने वाली मशीनिंग लागत पर प्रभाव उतना ही अधिक महत्वपूर्ण होगा।
उत्पादन की मात्रा
सीएनसी संचालन में बैच आकार और मात्रा का मशीनिंग लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इस प्रभाव की दोहरी प्रकृति है। जैसे-जैसे उत्पादन की मात्रा बढ़ती है, पैमाने की मितव्ययिता लागू होने लगती है, जिससे अधिक इकाइयों पर सेटअप और टूलींग जैसे निश्चित शुल्क के प्रसार के कारण प्रत्येक भाग कम महंगा हो जाता है।
हालाँकि, सेटअप समय और वॉल्यूम के बीच संतुलन महत्वपूर्ण है। बड़ी मात्रा में उत्पादन में, सेटअप के लिए प्रति-भाग व्यय बहुत कम होता है, सेटअप समय का अधिक प्रभावी ढंग से उपयोग होता है और कुल शुल्क कम हो जाता है। इसके विपरीत, छोटे बैचों का मतलब है कि सेटअप लागत और समय कुल शुल्क के एक बड़े हिस्से का प्रतिनिधित्व करते हैं, जिससे प्रति घटक कीमत बढ़ जाती है। सीएनसी मशीनिंग में वॉल्यूम और सेटअप दक्षता के बीच सही संतुलन ढूंढना महत्वपूर्ण है।
निर्माता एक ऐसी उत्पादन मात्रा खोजने का प्रयास करते हैं जो अत्यधिक इन्वेंट्री या लॉजिस्टिक समस्याओं के बिना पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं से लाभान्वित हो। इस प्रकार उत्पादन मात्रा को अनुकूलित करना एक रणनीतिक विकल्प है जो वित्तीय परिव्यय के संदर्भ में सीएनसी मशीनीकृत भागों की दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।
मशीन परिचालन समय
सीएनसी डिज़ाइन लागत की गणना करते समय, मशीनिंग समय एक महत्वपूर्ण घटक है। मूलतः, किसी हिस्से को मशीन में डालने में जितना अधिक समय लगेगा, लागत उतनी ही अधिक होगी। इस समय में न केवल वास्तविक काटने या चक्र का समय शामिल है, बल्कि सेटअप समय भी शामिल है, जिसमें उपकरण परिवर्तन और तैयारी के साथ-साथ उत्पादन प्रक्रिया की समग्र दक्षता भी शामिल है।
चक्र समय, जो घटक की वास्तविक मशीनिंग में लगने वाला समय है, भाग की जटिलता और प्रयुक्त सीएनसी मशीन के प्रकार के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है। विस्तृत कार्य की आवश्यकता वाले जटिल भागों को मशीन में स्वाभाविक रूप से अधिक समय लगेगा, जिससे चक्र का समय और इस प्रकार लागत बढ़ जाएगी। इसी तरह, सेटअप समय कुल मशीनिंग समय का एक बड़ा हिस्सा हो सकता है, खासकर छोटे उत्पादन के लिए जहां सेटअप प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
श्रम लागत
सीएनसी मशीनिंग व्यय मुख्य रूप से श्रम लागत से संचालित होते हैं, जिसमें सीएनसी मशीनिंग इंजीनियरों का वेतन भी शामिल होता है। सटीक और उत्पादक मशीनिंग के लिए सीएनसी सेटअप, प्रोग्रामिंग और संचालन में जानकार कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। अतिरिक्त श्रम व्यय श्रम-गहन गतिविधियों या जटिल भाग आवश्यकताओं से जुड़े हो सकते हैं। सीएनसी मशीनिंग लागत को कम करने की कुंजी बजट नियंत्रण और कुशल कर्मियों के उपयोग के बीच संतुलन बनाना है।
सीएनसी मशीन की लागत
दो कारक मशीनिंग खर्चों को प्रभावित करते हैं: एक सीएनसी मशीन की अग्रिम लागत और इसका अपेक्षित वार्षिक उपयोग, आमतौर पर लगभग 5000 घंटे। मशीन निर्माता सीएनसी मशीनों की कीमत को उनके कुल वार्षिक उपयोग के घंटों से विभाजित करके मशीन की दुकान दर निर्धारित करते हैं, जिसे आमतौर पर प्रति घंटे मशीनिंग शुल्क के रूप में जाना जाता है। नीचे एक तालिका है जो विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनों की कीमतों की तुलना करती है।
| सीएनसी मशीन प्रकार | Description | अनुमानित मूल्य सीमा (USD) |
| सीएनसी मिलिंग मशीन | धातु पर काटने और ड्रिलिंग कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है | $ 10,000 - $ 60,000 |
| सीएनसी लेथ | मुख्य रूप से टर्निंग ऑपरेशन के लिए उपयोग किया जाता है | $ 15,000 - $ 45,000 |
| सीएनसी रूटर | लकड़ी जैसी नरम सामग्री काटने के लिए आदर्श | $ 3,000 - $ 20,000 |
| सीएनसी प्लाज्मा कटर | धातु और अन्य सामग्रियों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है | $ 8,000 - $ 30,000 |
| सीएनसी लेजर कटर | विभिन्न सामग्रियों के लिए सटीक काटने का उपकरण | $ 10,000 - $ 70,000 |
| 5-एक्सिस सीएनसी मशीन | जटिल ज्यामिति के लिए उन्नत मशीन | $ 75,000 - $ 250,000 |
| सीएनसी स्विस मशीन | परिशुद्धता और जटिल भागों के लिए विशेषीकृत | $ 30,000 - $ 100,000 |
| सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन | परिष्करण कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है | $ 20,000 - $ 80,000 |
सीएनसी मशीनिंग लागत का मूल्यांकन करते समय, रैपिडडायरेक्ट की सीएनसी मशीनिंग सेवाओं पर विचार करना उचित है। रैपिडडायरेक्ट उन्नत प्रौद्योगिकी और विशेषज्ञ शिल्प कौशल का लाभ उठाते हुए लागत दक्षता और उच्च गुणवत्ता वाले विनिर्माण का एक अनूठा मिश्रण प्रदान करता है। उनकी सुव्यवस्थित प्रक्रिया असाधारण मानकों को बनाए रखते हुए प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण सुनिश्चित करती है, जिससे वे विविध सीएनसी मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाते हैं।
अतिरिक्त लागत
कुल व्यय अनुमान सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं से संबंधित अतिरिक्त लागतों से प्रभावित हो सकता है।
मशीन के उपकरण
जब कस्टम सीएनसी फैब्रिकेशन की आवश्यकता होती है, तो मशीन की दुकानों को अक्सर विशिष्ट टूल बिट्स का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। हालांकि ये उपकरण उत्पादन के बाद दुकान के पास ही रहते हैं, फिर भी ग्राहक मशीन टूल की लागत का एक हिस्सा वहन कर सकते हैं। यह मुख्य रूप से उत्पादन के दौरान उपकरणों में होने वाली टूट-फूट के कारण होता है, एक ऐसा कारक जो उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के साथ काम करते समय विशेष रूप से प्रमुख हो जाता है।
इन कटिंग टूल्स या टूलींग को खरीदने, बनाए रखने और बदलने में शामिल लागतें काफी हैं और सीधे समग्र मशीनिंग खर्चों को प्रभावित करती हैं। काटने वाले उपकरण का जीवन और उपकरण बदलने में लगने वाला समय महत्वपूर्ण कारक हैं; वे न केवल लागत बल्कि उत्पादन क्षमता को भी प्रभावित करते हैं। उपकरणों के नियमित रूप से खराब होने और कभी-कभी टूटने के कारण बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे खर्च बढ़ जाता है। इसलिए, सावधानीपूर्वक चयन, निरंतर रखरखाव और मशीन टूल्स का अनुकूलन इन लागतों को कम करने के लिए प्रमुख रणनीतियाँ हैं।
भूतल समाप्त
एक का चयन करना सीएनसी मशीनीकृत भागों के लिए सतह खत्म कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यह महत्वपूर्ण है, लेकिन यह लागत पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। अधिक जटिल फिनिश के लिए अतिरिक्त मशीनिंग चरणों, विशेष उपकरणों और विस्तारित समय की आवश्यकता होती है, जिससे खर्च बढ़ता है। इसके विपरीत, सरल फिनिश अधिक लागत प्रभावी होती है। लागत निहितार्थ के साथ वांछित परिणामों को संतुलित करना डिजाइन और उत्पादन योजना में आवश्यक है, विशेष रूप से विशिष्ट परिष्करण तकनीकों की आवश्यकता वाली सामग्रियों के लिए।
नीचे दिए गए उदाहरण के रूप में एल्यूमीनियम के लिए सतह फिनिश विकल्प लें।
| सामग्री | भूतल समाप्त | मात्रा | यूनाइट कीमत (अनुमानित) | लीड समय (अनुमानित) |
| एल्युमीनियम | जैसा कि मशीनी | 1 | $ 15 - $ 30 | 2 - 5 दिन |
| एल्युमीनियम | anodizing | 1 | $ 20 - $ 40 | 3 - 7 दिन |
| एल्युमीनियम | मनका ब्लास्टिंग | 1 | $ 15 - $ 35 | 2 - 6 दिन |
| एल्युमीनियम | चमकाने | 1 | $ 25 - $ 50 | 3 - 7 दिन |
| एल्युमीनियम | पाउडर कोटिंग | 1 | $ 30 - $ 60 | 4 - 8 दिन |
| एल्युमीनियम | विद्युत | 1 | $ 35 - $ 70 | 5 - 10 दिन |
| एल्युमीनियम | ब्रश करना | 1 | $ 20 - $ 45 | 3 - 7 दिन |
नोट: कृपया ध्यान दें कि ऊपर दिए गए मान केवल संदर्भ उद्देश्यों के लिए हैं। विस्तृत और विशिष्ट जानकारी के लिए, हम आपको संपर्क करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं रैपिडडायरेक्ट सीधे.
समय
सीएनसी मशीनिंग में समय निर्धारण में न केवल उत्पादन की दक्षता शामिल है बल्कि ग्राहक की मांगों की तात्कालिकता भी शामिल है। जबकि उन्नत, उच्च गति वाली मशीनरी उत्पादन समय को कम कर सकती है, जिससे संभावित रूप से कुल लागत कम हो सकती है, जब त्वरित विनिर्माण की आवश्यकता होती है तो समीकरण बदल जाता है। तेजी से बदलाव के समय का अनुरोध करने वाले ग्राहकों को अक्सर त्वरित शुल्क का सामना करना पड़ता है, जो कम समय सीमा को पूरा करने के लिए आवश्यक अतिरिक्त संसाधनों और प्राथमिकता को दर्शाता है। इससे लागत में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है, विशेषकर उच्च-मात्रा या जटिल ऑर्डर के लिए। इन त्वरित लागतों के साथ उत्पादन की गति को संतुलित करना निर्माताओं और ग्राहकों के लिए समान रूप से महत्वपूर्ण है, जो सीएनसी मशीनीकृत भागों की अंतिम लागत को प्रभावित करता है।
शिपिंग लागत
शिपिंग लागत अक्सर भागों के आकार और वजन सहित कई कारकों से प्रभावित होती है, क्योंकि भारी वस्तुओं की शिपिंग लागत अधिक होती है। इसके अलावा, शिपिंग विधि और पैकेजिंग अन्य कारक हैं जो यह निर्धारित करते हैं कि कोई सीएनसी मशीनीकृत भागों की शिपिंग के लिए कितना भुगतान करता है और, विस्तार से, सीएनसी मशीनिंग की कुल लागत।
सीएनसी मशीनिंग लागत कम करने की रणनीतियाँ
सीएनसी लागत को कम करने के लिए, एक व्यापक रणनीति जो उत्पादन प्रक्रिया के कई क्षेत्रों को अधिकतम करती है, आवश्यक है। इसके अलावा, निर्माता इन लागत-बचत रणनीतियों को व्यवहार में लाकर अपने लागत-अनुकूलन प्रयासों को अनुकूलित कर सकते हैं और बढ़ी हुई दक्षता प्राप्त कर सकते हैं:
विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन का अनुकूलन
जब अलग बात आती है तो लागत में कटौती करने के लिए विनिर्माण के लिए भागों को डिजाइन करना आवश्यक है सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग.
- इसमें जटिल मशीनिंग संचालन और टूल घिसाव को कम करने के लिए सरल ज्यामिति के साथ भागों को डिजाइन करना शामिल है, जिससे उत्पादन समय और लागत कम हो जाती है।
- सहनशीलता को व्यावहारिक स्तर पर समायोजित करने से भी खर्चों में काफी कमी आ सकती है। सख्त सहनशीलता अक्सर अधिक सटीक और इस प्रकार महंगी मशीनिंग प्रक्रियाओं की मांग करती है।
- सोच-समझकर सामग्री का चयन करना और ऐसे डिज़ाइनों से बचना जिनके लिए व्यापक और महंगी टूलींग की आवश्यकता होती है, भी महत्वपूर्ण हैं।
- डिज़ाइन चरण के दौरान मशीनिंग विशेषज्ञों के साथ जुड़ने से यह सुनिश्चित होता है कि डिज़ाइन न केवल निर्माण योग्य है बल्कि लागत प्रभावी ढंग से तैयार किया गया है।
ये उपाय न केवल विनिर्माण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करते हैं बल्कि सामग्री के उपयोग को भी अनुकूलित करते हैं और अपशिष्ट को कम करते हैं। वे सीएनसी मशीनीकृत घटकों की गुणवत्ता और कार्यक्षमता को बनाए रखते हुए पर्याप्त समग्र बचत लाते हैं।
सामग्री चयन और लागत-लाभ विश्लेषण
ऐसी सामग्रियों का चयन करना जो कार्यात्मक आवश्यकताओं के साथ सामर्थ्य को संतुलित करती हैं, कच्चे माल की लागत को काफी हद तक कम कर सकती हैं। उत्पाद श्रृंखलाओं में सामग्री का मानकीकरण अपशिष्ट को कम करता है, मशीनिंग दक्षता को अनुकूलित करता है और खरीद को सरल बनाता है। सामग्री चयन में मुख्य विचारों में लागत, उपलब्धता और मशीनिंग उपयुक्तता शामिल हैं। यह सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण न केवल प्रत्यक्ष सामग्री व्यय को कम करता है बल्कि समग्र परिचालन उत्पादकता को भी बढ़ाता है।
नीचे एक तालिका है जो सतह की फिनिश के अनुसार चयनित सामग्री और अनुमानित कीमत को दर्शाती है।
| सामग्री | भूतल समाप्त | मात्रा | इकाई मूल्य (अनुमानित) | लीड समय (अनुमानित) |
| एल्युमीनियम | जैसा कि मशीनी | 1 | $ 30 - $ 50 | 2 - 5 दिन |
| 10 | $ 25 - $ 45 | 5 - 10 दिन | ||
| 100 | $ 20 - $ 40 | 10 - 20 दिन | ||
| 1000 | $ 15 - $ 35 | 20 - 40 दिन | ||
| स्टेनलेस स्टील | जैसा कि मशीनी | 1 | $ 40 - $ 60 | 3 - 7 दिन |
| 10 | $ 35 - $ 55 | 7 - 14 दिन | ||
| 100 | $ 30 - $ 50 | 15 - 30 दिन | ||
| 1000 | $ 25 - $ 45 | 30 - 60 दिन | ||
| स्टील | जैसा कि मशीनी | 1 | $ 35 - $ 55 | 2 - 6 दिन |
| 10 | $ 30 - $ 50 | 6 - 12 दिन | ||
| 100 | $ 25 - $ 45 | 12 - 24 दिन | ||
| 1000 | $ 20 - $ 40 | 24 - 48 दिन | ||
| पीतल | जैसा कि मशीनी | 1 | $ 30 - $ 50 | 2 - 5 दिन |
| 10 | $ 25 - $ 45 | 5 - 10 दिन | ||
| 100 | $ 20 - $ 40 | 10 - 20 दिन | ||
| 1000 | $ 15 - $ 35 | 20 - 40 दिन | ||
| तांबा | जैसा कि मशीनी | 1 | $ 35 - $ 55 | 3 - 7 दिन |
| 10 | $ 30 - $ 50 | 7 - 14 दिन | ||
| 100 | $ 25 - $ 45 | 15 - 30 दिन | ||
| 1000 | $ 20 - $ 40 | 30 - 60 दिन | ||
| ABS | जैसा कि मशीनी | 1 | $ 50 - $ 100 | 2 - 5 दिन |
| 10 | $ 20 - $ 40 | 5 - 10 दिन | ||
| 100 | $ 10 - $ 20 | 10 - 15 दिन | ||
| 1000 | $ 5 - $ 10 | 15 - 20 दिन | ||
| नायलॉन | जैसा कि मशीनी | 1 | $ 60 - $ 120 | 2 - 5 दिन |
| 10 | $ 30 - $ 60 | 5 - 10 दिन | ||
| 100 | $ 15 - $ 30 | 10 - 15 दिन | ||
| 1000 | $ 10 - $ 20 | 15 - 20 दिन | ||
| पोम (डेल्रिन) | जैसा कि मशीनी | 1 | $ 70 - $ 140 | 2 - 5 दिन |
| 10 | $ 40 - $ 80 | 5 - 10 दिन | ||
| 100 | $ 20 - $ 40 | 10-15 दिन | ||
| 1000 | $ 15 - $ 30 | 15 - 20 दिन |
नोट: कृपया ध्यान दें कि ऊपर दिए गए मान केवल संदर्भ उद्देश्यों के लिए हैं। विस्तृत और विशिष्ट जानकारी के लिए, हम आपको संपर्क करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं रैपिडडायरेक्ट सीधे.
एकाधिक सतह फ़िनिश से बचें
कुछ सामग्रियों को सतह पॉलिश की कम आवश्यकता होती है क्योंकि वे अत्यधिक मशीनीकृत होती हैं। एल्युमिनियम एक प्रकार का ऐसा पदार्थ है। जब इस प्रकार की सामग्रियां उपलब्ध और व्यवहार्य हों, तो उनका उपयोग करने की सलाह दी जाती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि परिष्करण प्रक्रियाएं सीएनसी मशीनिंग लागत को बढ़ाती हैं। इसलिए, ऐसी स्थितियों में जहां आप अस-मशीनीकृत फिनिश का उपयोग कर सकते हैं, इसका उपयोग करना सबसे अच्छा है क्योंकि यह सर्वोत्तम सीएनसी मशीनीकृत फिनिश है।
फिर भी, किसी घटक के गुणों को बढ़ाने के लिए विशिष्ट सतह उपचार आवश्यक हैं। इनमें रासायनिक फिल्म, बीड ब्लास्टिंग, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग और एनोडाइजिंग शामिल हैं। लेकिन इन फ़िनिशों का उपयोग केवल तभी करें जब आवश्यकता हो।
एक अन्य कारक जो सतह परिष्करण की लागत को बढ़ाता है वह एक घटक की कई सतहों पर कई फिनिश का उपयोग करना है। उदाहरण के लिए, कुछ परियोजना प्रबंधक कुछ क्षेत्रों में क्रोमियम चढ़ाना और अन्य में बीड ब्लास्टिंग का उपयोग करते हैं। इस प्रकार, यदि संभव हो, तो पूरे घटक में लगातार परिष्करण मानदंड बनाए रखने का प्रयास करें।
पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का लाभ उठाना
उत्पादन मात्रा में वृद्धि से सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया की लागत में तेजी से कमी आएगी। आइए इस लागत-कटौती प्रस्ताव को अधिक अनुकूल दृष्टिकोण से देखने का प्रयास करें। मान लीजिए कि हमारे पास $40 का एकल-इकाई हिस्सा है। 10 टुकड़ों के उत्पादन पर, इस हिस्से की इकाई लागत घटकर लगभग 12.5 डॉलर हो जाएगी।
इसी तरह, 100 भागों के साथ, प्रति यूनिट हिस्से की लागत लगभग $8.79 तक कम हो जाएगी। निष्कर्षतः, एक इकाई से 60 इकाइयों तक विनिर्माण ऑर्डर बढ़ाकर प्रति इकाई भाग की लागत को 100% से अधिक कम किया जा सकता है। चूँकि प्रक्रिया में शामिल प्रत्येक चर समान रहता है, इसलिए बूँदें घटित होती हैं। कहने का तात्पर्य यह है कि, चाहे किसी घटक की दस, पचास या एक सौ इकाइयों का निर्माण किया जाए, सीएडी डिजाइन समान रहता है।
इसके अतिरिक्त, विभिन्न भागों के लिए एक अलग मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन करना आवश्यक नहीं होगा। उत्पादन प्रक्रिया की अवधि के लिए समान पैरामीटर चुने जाते हैं। पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का अधिकतम उपयोग करने के लिए, आपको पैमाने की इन अर्थव्यवस्थाओं से लाभ उठाने के लिए बड़े ऑर्डर देने के बारे में सोचना चाहिए।
आउटसोर्सिंग बनाम इन-हाउस प्रोडक्शन
सीएनसी मशीनिंग लागत को कम करने के विकल्पों पर विचार करते समय, आउटसोर्सिंग और इन-हाउस उत्पादन के बीच निर्णय महत्वपूर्ण है। इन-हाउस उत्पादन का विकल्प चुनने में सीएनसी मशीनों की खरीद और कुशल ऑपरेटरों को काम पर रखने या प्रशिक्षित करने में महत्वपूर्ण निवेश शामिल होता है, जिससे पर्याप्त अग्रिम और चालू खर्च होते हैं। इसके विपरीत, किसी विशेष निर्माता को आउटसोर्सिंग से उपकरण और श्रम लागत का बोझ सेवा प्रदाता पर आ जाता है। आप मुख्य रूप से प्रदान की गई सेवा के लिए भुगतान करते हैं, मशीनरी या कार्यबल के रखरखाव के लिए नहीं।
रैपिडडायरेक्ट के साथ सीएनसी मशीनिंग सेवाओं की आउटसोर्सिंग
हालाँकि, आउटसोर्सिंग स्थान का चुनाव महत्वपूर्ण है। जबकि विकसित देशों में कंपनियों के लिए आउटसोर्सिंग महंगी हो सकती है, चीन जैसे कम परिचालन लागत वाले क्षेत्रों में कंपनियां गुणवत्ता से समझौता किए बिना प्रतिस्पर्धी दरों की पेशकश कर सकती हैं।
उदाहरण के लिए, रैपिडडायरेक्ट जैसी चीनी कंपनियां प्रदान करती हैं उच्च गुणवत्ता वाली सीएनसी मशीनिंग सेवाएं अधिक विकसित अर्थव्यवस्थाओं में उनके समकक्षों की तुलना में लागत के एक अंश पर। यह समग्र मशीनिंग लागत को कम करने के लिए आउटसोर्सिंग को एक व्यवहार्य विकल्प बनाता है, खासकर उन व्यवसायों के लिए जो गुणवत्ता से समझौता किए बिना बजट को अनुकूलित करना चाहते हैं।
जब आप रैपिडडायरेक्ट के साथ काम करेंगे तो आपकी सीएनसी मशीनिंग लागत की गणना सरल होगी। हमारा तेज़-कोटिंग प्लेटफ़ॉर्म आपको अपना कोटेशन लगभग तुरंत प्राप्त करने की अनुमति देता है। हम आपके डिज़ाइन की समीक्षा करते हैं और एक दिन के भीतर प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं।
हमारे पास उद्योग में सबसे तेज़ लीड टाइम में से एक है, इस प्रकार यह गारंटी देता है कि आपके उत्पाद समय पर आप तक पहुंचेंगे। तो इंतज़ार क्यों करें? अपने सीएनसी मशीनिंग प्रोजेक्ट पर काम करना शुरू करें और सीएनसी उद्धरण प्राप्त करें!
