ऑटोमोटिव डाई कास्टिंग: ऑटोमोटिव उद्योग के लिए डाई कास्टिंग के लिए एक गाइड
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हॉट चेंबर डाई कास्टिंग, जिसे गूसनेक कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक विशिष्ट कास्टिंग चक्र के साथ केवल 15 से 20 मिनट की एक काफी तेज प्रक्रिया है। यह तुलनात्मक रूप से जटिल भागों के उच्च मात्रा में निर्माण की अनुमति देता है।
प्रक्रिया जस्ता मिश्र धातु, दुबला मिश्र धातु, तांबा और कम पिघलने बिंदु वाले अन्य मिश्र धातुओं के लिए आदर्श है।
कोल्ड चेंबर डाई कास्टिंग प्रक्रिया एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो गर्मी की मात्रा को कम करने और मशीन की लूट और संबंधित घटकों में जंग की समस्या को हल करने में मदद करती है।
इस प्रक्रिया का मुख्य रूप से एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, कुछ तांबे और लौह मिश्र धातुओं जैसे उच्च गलनांक वाले मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है।
हम आपके मरने के कास्टिंग भागों के लिए संभावित सामग्री प्रकार, सतह खत्म विकल्प, सहनशीलता और निर्माण प्रक्रियाओं की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। आपकी कस्टम जरूरतों के आधार पर, हम आपको अलग-अलग उद्धरण और विनिर्माण सुझाव प्रदान करते हैं ताकि आप एक व्यक्तिगत दृष्टिकोण और सबसे अधिक लागत प्रभावी समाधान प्राप्त कर सकें।
हमने यह सुनिश्चित करने के लिए चीन में अपने स्वयं के कई संयंत्र स्थापित किए हैं कि आपके कास्टिंग भागों का निर्माण उच्च दक्षता और तेज़ लीड समय के साथ किया जाता है। इसके अलावा, हमारी निर्माण क्षमताएं अप-टू-डेट और स्वचालित सुविधाओं का लाभ उठाती हैं जो आपके अनुकूलित डाई कास्टिंग परियोजनाओं के वर्गीकरण का समर्थन कर सकती हैं, हालांकि उनके डिजाइन जटिल हैं।
हम आईएसओ 9001: 2015 प्रमाणित कंपनी हैं और सटीक डाई कास्टिंग सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। रैपिडडायरेक्ट की समर्पित इंजीनियरिंग टीम निर्माण प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में कठोर गुणवत्ता निरीक्षण संचालित करती है: प्री-प्रोडक्शन, इन-प्रोडक्शन, फर्स्ट आर्टिकल इंस्पेक्शन और डिलीवरी से पहले यह सुनिश्चित करने के लिए कि उच्चतम गुणवत्ता वाले पुर्जों का निर्माण किया जाता है।
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थोक में डाई कास्टिंग उद्धरण प्राप्त करें, जिससे आप विभिन्न विशिष्टताओं, मात्राओं, कच्चे माल और सतह की फिनिश के बीच मूल्य निर्धारण की तुलना कर सकते हैं, और आपको अपनी आवश्यकताओं और बजट के लिए सबसे उपयुक्त समाधान चुनने में मदद मिलती है।
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डाई कास्टिंग उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप और छोटे बैच के पुर्जों के उत्पादन के लिए एक अत्यधिक प्रभावी तरीका है, जो इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है। हमारी टीम विशेषज्ञ डाई कास्टिंग सेवाएं प्रदान करके आपके निर्माण उद्देश्यों को प्राप्त करने में आपकी सहायता करने के लिए यहां है।
और उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप बनाने के लिए सस्ती और कुशल विधि। यह प्रक्रिया कम लागत वाली टूलिंग का उपयोग करती है, जिससे यह विभिन्न सामग्रियों और डिज़ाइन परिवर्तनों के साथ प्रोटोटाइप बनाने का एक प्रभावी तरीका बन जाता है।
हम बाजार और उपभोक्ता परीक्षण, अवधारणा मॉडल और उपयोगकर्ता मूल्यांकन के लिए आदर्श डाई कास्टिंग उत्पाद बनाने में आपकी सहायता करते हैं। हमारी डाई कास्टिंग सेवाएं आपको आगे के परीक्षण और बाजार में लॉन्च के लिए परिवर्तनों को जल्दी से शामिल करने की अनुमति देती हैं।
डाई कास्ट पार्ट्स कस्टम और फर्स्ट-रन प्रोडक्शन के लिए उत्कृष्ट विकल्प हैं। पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले आप उत्पाद की गुणवत्ता का लागत-प्रभावी परीक्षण कर सकते हैं।
आयाम | मानक |
न्यूनतम भाग वजन | 0.017 किलो |
अधिकतम भाग वजन | 12 किलो |
न्यूनतम भाग का आकार | ∅ 17 मिमी × 4 मिमी |
अधिकतम भाग का आकार | 300 मिमी × 650 मिमी |
न्यूनतम दीवार की मोटाई | 0.8 मिमी |
अधिकतम दीवार की मोटाई | 12.7 मिमी |
गुणवत्ता नियंत्रण | आईएसओ 9001 प्रमाणित |
न्यूनतम संभव बैच | 1000 पीसी |
अलौह धातुएँ जिनमें कम फ़्यूज़िंग तापमान होता है, का उपयोग डाई कास्टिंग प्रक्रिया के लिए किया जा सकता है, जैसे कि एल्यूमीनियम, जस्ता, मैग्नीशियम, सीसा, तांबा। लेकिन कुछ असामान्य और लौह धातुएं भी संभव हैं। निम्नलिखित आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले डाई कास्टिंग मिश्र धातुओं के गुणों की व्याख्या करेगा जिनका उपयोग हम अधिकांश भागों के लिए करते हैं।
एल्युमिनियम डाई कास्टिंग मिश्र धातु हल्की संरचनात्मक धातु है जिसमें मुख्य रूप से सिलिकॉन, तांबा, मैग्नीशियम, लोहा, मैंगनीज और जस्ता होता है।
यह उच्च तापीय चालकता, विद्युत चालकता, काटने के प्रदर्शन और छोटे रैखिक संकोचन को प्रदर्शित करता है, जिससे इसमें उत्कृष्ट कास्टिंग प्रदर्शन और भरने की क्षमता होती है।
इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु अपने छोटे घनत्व और उच्च शक्ति के कारण उच्च या निम्न तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रख सकते हैं।
आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु:
ए380, ए360, ए390। A413, ADC-12, ADC-1
जिंक डाई कास्टिंग मिश्र धातु में जोड़े जाने वाले मुख्य तत्व एल्यूमीनियम, तांबा और मैग्नीशियम हैं।
यह माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता के बिना एक अच्छा सतह खत्म प्रदान करता है। महत्वपूर्ण रूप से, जस्ता मिश्र धातु अन्य तुलनीय मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक लागत प्रभावी और मजबूत है।
इसके अलावा, इसमें बेहतर तरलता और संक्षारण प्रतिरोध है, इसलिए वे मुख्य रूप से डाई-कास्टिंग मीटर, ऑटोमोटिव पार्ट्स हाउसिंग और अन्य जटिल धातु भागों के लिए उपयोग किए जाते हैं।
आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला जिंक मिश्र धातु:
जमाक-2, जमाक-3, ज़माक-5, ज़मक-7, जेडए-8, जेडए-12, ZA-27
मैग्नीशियम डाई कास्टिंग मिश्र धातु के मुख्य मिश्र धातु तत्व एल्यूमीनियम, जस्ता, मैंगनीज, सेरियम, थोरियम और थोड़ी मात्रा में जिरकोनियम या कैडमियम हैं।
इसमें उच्च शक्ति, कम चिपचिपाहट, अच्छी तरलता, महान संक्षारण प्रतिरोध और जटिल गुहाओं को आसानी से भरने के फायदे हैं।
मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग थर्मल दरारों के बिना मोल्ड और पतली दीवार भागों के मरने के कास्टिंग के लिए किया जा सकता है।
आमतौर पर इस्तेमाल मैग्नीशियम मिश्र धातु:
AZ91D, AM60B, AS41B
पोस्ट-प्रोसेसिंग और फिनिशिंग सटीक डाई कास्टिंग का अंतिम चरण है। कास्ट भागों के सतह दोषों को दूर करने, यांत्रिक या रासायनिक गुणों को बढ़ाने और उत्पादों की कॉस्मेटिक उपस्थिति में सुधार करने के लिए फिनिशिंग लागू की जा सकती है। मरने के कास्टिंग सतह खत्म करने के विकल्प छह प्रकार के होते हैं।
नाम | Description | सामग्री | रंग | बनावट | संपर्क |
कलाकारों के रूप में | हाई-एंड टूल्स या मशीनरी के उपयोग के बिना प्राप्त नियमित कास्टिंग फ़िनिश। जस्ता और एल्यूमीनियम-जिंक भागों की तरह डाली जा सकती है लेकिन फिर भी उच्च संक्षारण प्रतिरोध रखती है। | सभी सामग्री | N / A | N / A | / | |
पाउडर कोटिंग | पाउडर कोटिंग का उपयोग जिंक मिश्र धातु और एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग के लिए मुक्त बहने वाले सूखे पाउडर को स्प्रे करने के लिए किया जा सकता है। मजबूत इलेक्ट्रोस्टैटिक और उच्च तापमान के तहत, पाउडर को कास्टिंग की सतह पर समान रूप से सोख लिया जाएगा, जिससे एक पाउडर परत बनती है जो बहुत अच्छी तरह से दोषों को दूर कर सकती है। |
एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
काला, कोई आरएएल कोड या पैनटोन नंबर | ग्लॉस या सेमी-ग्लॉस | अधिक जानें>> | |
मनका ब्लास्टिंग | बीड ब्लास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो पाउडर के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करके डाई कास्टिंग भागों की सतह पर उच्च गति से महीन कांच के मोतियों का छिड़काव करती है। उपस्थिति या आकार बदल गया है, और भाग माध्यमिक परिष्करण कार्यों के लिए उत्कृष्ट सफाई और सतह की तैयारी प्राप्त करता है। | ABS, एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
N / A |
मैट |
||
anodizing | मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के कास्टिंग के लिए। Anodizing भागों की सतह पर Al2O3 (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) फिल्म की एक परत उत्पन्न करने के लिए विद्युत रासायनिक सिद्धांतों का उपयोग करता है। ऑक्साइड फिल्म की यह सजावटी परत उच्च इन्सुलेशन और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करती है। |
एल्युमीनियम |
साफ़, काला, भूरा, लाल, नीला, सोना |
चिकना, मैट फ़िनिश |
|
|
इलेक्ट्रो फोरेसिस |
एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग, आदि के लिए उपयोग किया जाता है। वैद्युतकणसंचलन कास्टिंग भागों पर धातु की चमक और रंगों की असीमित रेंज लागू करता है। यह धातु मिश्र धातु भागों की सतह के गुणों और संक्षारण प्रतिरोध को भी बढ़ा सकता है। |
एल्यूमीनियम, जस्ता, स्टेनलेस स्टील |
कोई |
धातु आभा |
/ |
|
विद्युत | इलेक्ट्रोप्लेटिंग कार्यात्मक, सजावटी या जंग से संबंधित हो सकती है। ऑटोमोटिव क्षेत्र सहित कई उद्योग इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, जिसमें स्टील ऑटोमोबाइल भागों की क्रोम-प्लेटिंग आम है। |
एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील |
N / A | चिकना, चमकदार खत्म | ||
ब्रश करना | ब्रशिंग एक सतह उपचार प्रक्रिया है जिसमें अपघर्षक बेल्ट का उपयोग किसी सामग्री की सतह पर निशान बनाने के लिए किया जाता है, आमतौर पर सौंदर्य प्रयोजनों के लिए। |
ABS, एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
N / A | साटन |
डाई कास्टिंग एक बहुमुखी निर्माण तकनीक है, और यह एयरोस्पेस संरचनात्मक भागों से लेकर विद्युत बाड़ों तक कई आधुनिक उत्पादों को बनाने और बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। रैपिडडायरेक्ट ने विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए नवीन विनिर्माण समाधान प्रदान किए हैं। हम निम्नलिखित उद्योगों में ग्राहकों को महत्व देने के लिए प्रतिस्पर्धी मूल्य पर उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे प्रदान करते हैं:
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स्टेला गैलिक
- उत्पाद विकास निदेशक
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केजिया लाथम
- लीड मैकेनिकल इंजीनियर
मेरी कंपनी हमारे उपभोक्ता उत्पादों के लिए डाई कास्ट की आपूर्ति के लिए रैपिडडायरेक्ट को नियुक्त करती है। हमारे पास सटीक क्यूए आवश्यकताएँ हैं जिन्हें हमें पूरा करना चाहिए, और रैपिडडायरेक्ट चुनौती के लिए तैयार है। वे शीघ्र सेवा प्रदान करते हैं, और हमें निराश नहीं किया गया है। हम रैपिडडायरेक्ट का उपयोग करते रहेंगे!
विलियम कोलॉडीज
- उत्पादन का इंजीनियर
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जॉर्डन एटवुड
- प्रोजेक्ट मैनेजर
मैंने जून 2019 से रैपिडडायरेक्ट की डाई कास्टिंग सेवाओं का उपयोग किया है। वे मेरे अनुरोधों का जवाब देने में हमेशा उत्तरदायी, सक्रिय और पेशेवर रहे हैं। रैपिडडायरेक्ट मेरे डिजाइनों को वास्तविकता में लाने में सहायक है, और हर भाग मेरी अपेक्षाओं से अधिक है।
स्टुअर्ट ड्रकुलिक
- अभियंता
रैपिडडायरेक्ट बढ़ती मांगों का समर्थन करने और उनकी आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करने के लिए विभिन्न उद्योगों के अग्रणी निर्माताओं के साथ काम करता है। हमारे का डिजिटलीकरण कस्टम डाई कास्टिंग सेवाएं अधिक से अधिक निर्माताओं को अपने विचार उत्पादों में लाने में मदद करता है।
डाई कास्टिंग उत्पादों का उत्पादन करने के लिए 5 चरण हैं।
चरण 1: मोल्ड तैयार करें। आपको मोल्ड को एक विशिष्ट तापमान पर गर्म करने की आवश्यकता होती है और फिर मोल्ड के अंदरूनी हिस्सों को एक दुर्दम्य कोटिंग या स्नेहक के साथ स्प्रे करना होता है।
चरण 2: सामग्री इंजेक्षन। ठोस धातु मिश्र धातु को तरल अवस्था में पिघलाने के बाद, आवश्यक दबाव में पिघली हुई धातु को सांचे में डालें।
चरण 3: धातु को ठंडा करें। एक बार जब पिघला हुआ धातु गुहा में डाला जाता है, तो इसे सख्त होने के लिए पर्याप्त समय दें ताकि यह मोल्ड का आकार बना सके।
चरण 4: सांचे को खोल दें। इसके बाद, मोल्ड को सावधानी से खोल दें और कास्ट पार्ट को बाहर निकाल लें।
चरण 5: कास्टिंग भाग को ट्रिम करें। वांछित घटक आकार बनाने के लिए अंतिम चरण तेज किनारों और अतिरिक्त सामग्री को ट्रिम करना है।
मरने के कास्टिंग परियोजना के लिए चुनने के लिए धातुओं और मिश्र धातुओं की संख्या है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली धातुएं जस्ता, एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम हैं। इसके अलावा, आप कस्टम कास्टिंग भागों के लिए तांबा, पीतल, टिन और सीसा चुन सकते हैं, हालांकि, सर्वश्रेष्ठ धातु का निर्धारण करना कठिन है क्योंकि प्रत्येक धातु मिश्र धातु की अपनी अनूठी भौतिक विशेषताएं, फायदे और नुकसान हैं।
इसलिए, यदि आदर्श धातु चुनना आपको परेशान करता है, तो एक कस्टम डाई कास्टिंग पार्ट्स निर्माता रैपिडडायरेक्ट आपकी मदद कर सकता है।
हां, धातु की ढलाई में तापमान बहुत महत्वपूर्ण कारक है। उचित तापमान यह सुनिश्चित कर सकता है कि धातु मिश्र धातु सही ढंग से गर्म हो और मोल्ड में लगातार प्रवाहित हो। अन्यथा, बहुत अधिक तापमान मोल्ड को नुकसान पहुंचा सकता है; बहुत कम तापमान कास्ट भागों के संकोचन दोष का कारण बन सकता है। इसलिए, तापमान की निगरानी करना महत्वपूर्ण है।
कोई निश्चित उत्तर नहीं है। कास्टिंग भागों को आमतौर पर एल्यूमीनियम, जस्ता और मैग्नीशियम का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है जो मुख्य रूप से लोहे से नहीं बने होते हैं, जो उन्हें संक्षारण प्रतिरोधी और मुश्किल से जंग बनाता है। लेकिन अगर आप अपने उत्पादों को लंबे समय तक सही तरीके से सुरक्षित नहीं रखते हैं, तो संभावना है कि उनमें जंग लग जाएगा।
प्रौद्योगिकी प्रतिदिन विकसित हो रही है, और मोटर वाहन की दुनिया पीछे नहीं रह गई है। आज के बाजार में, निर्माता और परियोजना प्रबंधक…
डाई कास्टिंग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और ऊर्जा उद्योगों में एक अत्यधिक लोकप्रिय निर्माण प्रक्रिया है। जबकि लोकप्रिय, डाई कास्टिंग लागत है ...
यदि आप एल्यूमीनियम भागों को डिज़ाइन कर रहे हैं, तो निर्माण प्रक्रिया पर विचार करना महत्वपूर्ण है। एल्यूमीनियम, एल्यूमीनियम बनाने की सभी प्रक्रियाओं के बीच…
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