एल्युमीनियम डाई कास्टिंग: डाई-कास्ट एल्युमीनियम प्रक्रिया पर एक व्यापक गाइड

यदि आप एल्यूमीनियम भागों को डिज़ाइन कर रहे हैं, तो निर्माण प्रक्रिया पर विचार करना महत्वपूर्ण है। एल्युमीनियम बनाने की सभी प्रक्रियाओं में, एल्युमीनियम डाई कास्टिंग गो-टू सॉल्यूशन है।

एल्यूमीनियम उच्च आयामी स्थिरता वाला एक हल्का मिश्र धातु है। तो, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग एक पतली दीवार अनुभाग के साथ जटिल आकार और डिजाइन बनाने के लिए एक लोकप्रिय निर्माण प्रक्रिया है। इसलिए, वे विभिन्न उद्योगों में एक लोकप्रिय धातु हैं।

यह लेख आपको डाई-कास्ट एल्यूमीनियम प्रक्रिया की मूल बातें समझने में मदद करेगा। आइए प्रक्रिया में गहराई से देखें।

क्या है एल्युमिनियम डाई कैस्टिंग प्रोसेस?

डाई कास्टिंग एल्यूमीनियम धातु के पुर्जे बनाने की एक निर्माण विधि है। एक एल्यूमीनियम बार को गर्म किया जाना चाहिए और पूरी तरह से उच्च तापमान पर पिघलाया जाना चाहिए और फिर वांछित धातु भागों को बनाने के लिए पूर्व-आकार वाले मोल्ड गुहा में मजबूर किया जाना चाहिए।

एल्युमिनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया कास्टिंग मशीन के ठंडे कक्ष का उपयोग करता है। एक ठंडे कक्ष मशीन में एल्यूमीनियम पिघलने का कारण यह है कि गर्म कक्ष प्रक्रिया की तरह इंजेक्शन तंत्र जलमग्न होने पर उच्च पिघला हुआ एल्यूमीनियम तापमान मशीन को नुकसान पहुंचाएगा।

कोल्ड चेंबर मशीन में मेल्टिंग पॉट को अलग करके पिघलाया जाता है एल्यूमीनियम मिश्र फिर उच्च दबाव में बर्तन से लादकर डाई में डाला जाता है। पिघले हुए एल्युमीनियम को इंजेक्ट करने के बाद, इसे जमने में थोड़ा समय लगता है। फिर, आपको एल्यूमीनियम कास्ट भाग प्रकट करने के लिए मोल्ड के दो हिस्सों को अलग करने की आवश्यकता है।  

अंतिम उत्पाद एक चिकनी सतह के साथ बाहर आता है। अधिकांश समय, तैयार उत्पादों को न्यूनतम मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है और जल्दी से वितरण चरण में चले जाते हैं। इसके अलावा, डाई-कास्ट मोल्ड को खराब होने से पहले समान भागों के निर्माण के लिए पुनर्नवीनीकरण किया जाता है। इसलिए, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक आदर्श निर्माण प्रक्रिया है। और यही कारण है कि निर्माता इसे डाई कास्टिंग करना पसंद करते हैं और यह विभिन्न उद्योगों में लोकप्रिय है।

एल्युमिनियम डाई-कास्टिंग के फायदे

एल्यूमीनियम कास्टिंग में व्यापक सतह खत्म विकल्प हैं। आयामी स्थिरता एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया का एक और बड़ा फायदा है। इसके अलावा, वे बहुमुखी हैं, और आप उन्हें लगभग किसी भी उद्योग के लिए उपयोग कर सकते हैं।

यहाँ हमने एल्युमीनियम कास्टिंग के कुछ लाभों को सूचीबद्ध किया है:

• उत्कृष्ट सतह खत्म के साथ तैयार उत्पाद
• अच्छी तन्यता ताकत
• कम लागत वाला कच्चा माल
• सरंध्रता और अशुद्धियों में कमी
• दृढ़ आणविक संरचना माइक्रोक्रैक के बिना आयामी सहिष्णुता सुनिश्चित करती है
• मोटाई सटीकता (1.5 से कम मोटाई प्राप्त करने योग्य है)
• वायुहीनता और दबाव
• दीर्घायु
• विभिन्न रासायनिक और यांत्रिक गुणों के साथ चुनने के लिए कई मिश्र धातुएं
• बहुत जटिल डिजाइन वाले भागों का उत्पादन कर सकते हैं

कॉमन डाई कास्ट एल्युमिनियम एलॉय

डाई कास्टिंग में आमतौर पर कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है। उनमें से कुछ हैं:

• A380
• A390
• A360  
• A413
• एडीसी-12
• एडीसी-1

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग की तैयारी करते समय, सही मिश्र धातु चुनना आपका पहला महत्वपूर्ण कार्य है। आपकी सहायता के लिए आइए हम आपको विभिन्न सामान्य डाई-कास्ट एल्युमीनियम अलॉय गुणों के बारे में कुछ विचार दें।

उदाहरण के लिए, A390 मिश्र धातु में उच्च कठोरता और उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध है, लेकिन लचीलापन अन्य सभी मिश्र धातुओं की तुलना में कम है। नतीजतन, वे ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।   

दूसरी ओर, A360 उत्कृष्ट दबाव जकड़न और संक्षारण प्रतिरोधी गुणों के साथ आता है। इसके अलावा, पिघला हुआ होने पर वे उत्कृष्ट तरलता प्रदान करते हैं। यह मिश्र धातु 5G संचार बक्से, ऑटोमोबाइल कंट्रोलर शेल, ऑटोमोबाइल ऑयल पैन आदि के लिए आदर्श है।

A380 मिश्र धातु उत्कृष्ट उत्पाद और कास्टिंग गुण दोनों प्रदान करता है। इसलिए, वे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए निर्माता की पसंद हैं। उदाहरण के लिए, बिजली उपकरण, घरेलू फर्नीचर, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए चेसिस, गियरबॉक्स केस, इंजन ब्रैकेट और कई अन्य अनुप्रयोग A380 मिश्र धातु का उपयोग करते हैं।  

एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग मिश्र धातु के लक्षण

एल्यूमीनियम मिश्र धातु विभिन्न उन्नत रासायनिक और यांत्रिक गुणों के साथ आता है। वे अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी हैं और उच्च गर्मी लंपटता गुण हैं। इसके अलावा, शक्ति-से-भार अनुपात भी एक महत्वपूर्ण लाभ है।

ये गुण मैकेनिकल इंजीनियरों को बड़े लचीलेपन के साथ एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग भागों को डिजाइन करने में मदद करते हैं। यहाँ कुछ गुण हैं:

• लाइटवेट
• जंग प्रतिरोध
• वजन अनुपात के लिए उत्कृष्ट ताकत
• उच्च ऑपरेटिंग तापमान
• अच्छी कठोरता
• ठीक परिष्करण विशेषताओं
• RFI और EMI परिरक्षण
• शानदार तापीय चालकता
• उच्च विद्युत चालकता
• पूर्ण पुनरावर्तन

भूतल परिष्करण विकल्प के लिए डाई-कास्ट एल्यूमीनियम

डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम प्रक्रियाओं से बने भागों को न्यूनतम मशीनिंग की आवश्यकता होती है। लेकिन कुछ भी परफेक्ट नहीं है। तो, कभी-कभी आपको सौंदर्यशास्त्र और अन्य कार्यात्मक उद्देश्यों के लिए सतह खत्म करने की आवश्यकता होती है।

यहाँ एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों के लिए सबसे लोकप्रिय सतह खत्म विकल्पों में से कुछ हैं।

anodizing

भागों को संक्षारण प्रतिरोधी और टिकाऊ बनाने के लिए डाई-कास्ट एल्यूमीनियम को एनोडाइज़ करना एक किफायती विकल्प है। यह भागों पर एक गैर-प्रवाहकीय सुरक्षात्मक परत के साथ आता है।

एल्यूमीनियम एक अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्री है, लेकिन ऑक्साइड परत में सिरेमिक जैसे रासायनिक और भौतिक गुण होते हैं जो विद्युत इन्सुलेशन होते हैं, इसलिए, एनोडाइज्ड डाई-कास्ट एल्यूमीनियम गैर-प्रवाहकीय हो जाता है।

हालांकि, एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम संपर्क के माध्यम से सीमित विद्युत चालकता दिखाता है। यह आसपास के ऑक्साइड परत के पतलेपन के कारण है। लेकिन अनुपचारित एल्यूमीनियम की तुलना में चालकता बहुत कम है। इसलिए यदि आपके एप्लिकेशन को एल्यूमीनियम के माध्यम से विद्युत चालकता की आवश्यकता है, तो आपको एक और सतह खत्म विकल्प चुनना चाहिए।

पाउडर कोट

पाउडर कोट एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग भागों के लिए सबसे लोकप्रिय सतह खत्म करने के तरीकों में से एक है। यह उच्च तापमान पर होता है और अपेक्षाकृत कठिन होता है। लेकिन यह विधि भागों को डिंग और खरोंच प्रतिरोधी बनाती है। इसके अलावा, आपको विभिन्न प्रकार के रंग, बनावट और चमक के स्तर मिलेंगे।

रसायन फिल्म

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग सामग्री के लिए यह एक और लोकप्रिय सतह खत्म विकल्प है। इसे आप कई तरीकों से लगा सकते हैं जैसे स्प्रे, डिप्ड प्रोसेस, ब्रश आदि। फर्क सिर्फ इतना है कि यह इलेक्ट्रिकली कंडक्ट होता है।

के बारे में अधिक जानकारी के लिए पढ़ें धातुओं के लिए सतह खत्म विकल्प.

के आवेदन एल्यूमीनियम कास्टिंग भागों

एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कुछ उत्कृष्ट यांत्रिक लाभ हैं। इसलिए, आप उन्हें कई अनुप्रयोगों में देखेंगे। उदाहरण के लिए, वे मोटर वाहन और निर्माण उद्योगों का एक अभिन्न अंग हैं।

एक रिपोर्ट के मुताबिक, एल्यूमीनियम कास्टिंग बाजार का आकार 50.5 बिलियन था 2019 में अमेरिकी डॉलर और 6.4 से 2000 तक 2027% की अपेक्षित चक्रवृद्धि वार्षिक वृद्धि (CAGR)। अधिक उद्योग समुदाय में शामिल होंगे, और नए एप्लिकेशन विकसित किए जाएंगे।

यहाँ एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग के कुछ शीर्ष अनुप्रयोग दिए गए हैं।

निर्माण

आप छत के सुपरस्ट्रक्चर, खिड़की के फ्रेम आदि में एल्युमीनियम देखेंगे। इन दिनों बड़े ढांचे जैसे पुल और व्यावसायिक भवन भी निर्माण प्रक्रिया में डाई-कास्ट एल्यूमीनियम भागों का उपयोग करते हैं।

मोटर वाहन

एल्यूमीनियम मिश्र धातु हल्के होते हैं, जो आधुनिक समय के वाहनों के लिए भी एक आवश्यक विशेषता है। इसलिए, आप इन मिश्र धातुओं को मोटर वाहन उद्योग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में देखेंगे। इंजन से लेकर बॉडी पार्ट्स तक, ये हर जगह हैं।

इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग

पिछले दो दशकों में, कोई अन्य उद्योग इलेक्ट्रॉनिक उद्योग से अधिक नहीं बढ़ा है। इन उद्योगों में उपभोक्ता उत्पादों का नवाचार उत्कृष्ट रहा है। और एल्युमीनियम उन उपभोक्ता उत्पादों के उत्पादन में प्रमुख भूमिका निभाता रहा है।

स्मार्टफोन से लेकर 5G नेटवर्क हाउसिंग तक, डाई-कास्ट एल्युमिनियम एलॉय इस विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

फर्नीचर

एल्युमिनियम में उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात होता है और यह संक्षारण प्रतिरोधी होता है। इसके अलावा, वे इतने महंगे नहीं हैं। नतीजतन, फर्नीचर उद्योग विभिन्न घर और कार्यालय फर्नीचर बनाने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करता है।

उदाहरण के लिए, आप डाई-कास्ट एल्यूमीनियम से बनी अधिक से अधिक कुर्सियाँ देख सकते हैं। इसके अलावा, कई महत्वपूर्ण फर्नीचर भागों को एल्यूमीनियम भागों जैसे दरवाजे के ताले, टिका, घुंडी और अन्य एल्यूमीनियम फिटिंग से बनाया जाता है।

एयरोस्पेस उद्योग

मोटर वाहन उद्योग की तरह, एयरोस्पेस उद्योग को भी एक मिश्र धातु की आवश्यकता होती है जो हल्का और प्रभाव प्रतिरोधी हो। साथ ही, एयरोस्पेस उद्योग को जटिल उपकरण और उच्च तन्यता वाले संरचनात्मक घटकों की आवश्यकता होती है। नतीजतन, एक हवाई जहाज के विभिन्न भागों के लिए एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है।

कुछ वांतरिक्ष पुर्जे डाई-कास्ट एल्युमीनियम से बने होते हैं, जैसे हवाई जहाज का इंजन पिस्टन हेड, कार्गो लोडिंग हाउजिंग, ईंधन प्रणाली के पुर्जे, हवाई जहाज वितरक कैप हाउजिंग, साथ ही लाइटिंग फिक्सचर पुर्जे और इलेक्ट्रॉनिक एनक्लोजर डिटेंशन रिंग पुर्जे।

एल्युमीनियम डाई कास्टिंग पार्ट्स डिजाइन - विचार करने के लिए 3 कारक

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग प्रक्रिया के माध्यम से निर्माताओं को कुछ उपाय करने की आवश्यकता है।

मोल्ड डिजाइन

पहली बड़ी चीज मोल्ड डिजाइन है। डिजाइन को कुशल होना चाहिए ताकि आप पिघले हुए एल्यूमीनियम को इंजेक्ट कर सकें और निर्मित भागों को सहजता से बाहर ला सकें। प्रत्येक साँचे में एक बिदाई रेखा होती है (वह रेखा जो दो हिस्सों को अलग करती है), और डिज़ाइनर को डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले रेखा पर विचार करना चाहिए।

इंजेक्शन प्वाइंट का स्थान

अगला बड़ा विचार इंजेक्शन बिंदु का स्थान है। आप एक से अधिक इंजेक्शन बिंदु जोड़ सकते हैं। यह किया जा सकता है अगर मरने में हर दरार तक पहुँचने से पहले पिघले हुए एल्यूमीनियम को जमने का कोई मौका हो। इसके अलावा, यह डिजाइन में गुहाओं की मदद करता है।

दीवार मोटाई

भागों की दीवार की मोटाई एक और विचार है जिसे आपको बनाना चाहिए। स्वचालन प्रौद्योगिकी और परिष्कृत मशीनों के साथ, न्यूनतम मोटाई का कोई स्तर नहीं है। लेकिन बेहतर परिणामों के लिए, बेहतर परिणामों के लिए लगातार मोटाई का चुनाव करना सबसे अच्छा होगा।

एल्यूमीनियम मरने के कास्टिंग उद्धरण: कस्टम एल्युमिनियम डाई कास्टिनजी प्रोटोटाइप और पार्ट्स

एल्यूमीनियम कास्टिंग लागत

एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत एक सस्ती निर्माण प्रक्रिया है। लागत विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है। पहला प्रारंभिक टूलींग लागत है। इस प्रक्रिया के लिए टूलींग की लागत USD 7000 से लेकर USD 75,000 तक है, इसलिए यह डाई कास्टिंग प्रक्रिया की कुल कीमत में वृद्धि करेगी। लेकिन जैसा कि डाई कास्टिंग एक दोहराव वाली प्रक्रिया है, जब आप बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए जाते हैं तो यह अधिक लागत प्रभावी हो जाती है।

दूसरा, सटीक निर्धारण करना कठिन है डाई कास्टिंग लागत उत्पाद विनिर्देशों को जाने बिना। यह मरने के आकार पर निर्भर करता है, चाहे बनाई गई प्रोफ़ाइल खोखली हो या ठोस, और क्रॉस-सेक्शन जटिलता।

तीसरा, मशीन और श्रमिकों के प्रकार के अनुसार लागत बदल जाएगी। बड़े पैमाने पर सुविधाओं के लिए जमने की प्रक्रिया में अधिक समय लगेगा और इससे लागत भी प्रभावित होगी। इसके अलावा, जटिल चलने वाले हिस्से मशीन के उद्घाटन और समापन की घटनाओं को प्रभावित करते हैं जिससे लागत भी बढ़ जाती है।

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निष्कर्ष

यदि आप अच्छी संख्या में भागों के साथ काम नहीं कर रहे हैं तो डाई-कास्टिंग एक महंगी विधि हो सकती है। लेकिन अगर आप अच्छी मात्रा में काम कर रहे हैं, तो डाई-कास्टिंग सबसे अधिक लागत प्रभावी प्रक्रिया है। निर्माता अपनी अनूठी विशेषताओं के कारण अन्य धातुओं पर एल्यूमीनियम का चयन करते हैं। इसके अलावा, कम सामग्री लागत भी निर्माताओं को अपना राजस्व मार्जिन बढ़ाने में मदद करती है।

हमें उम्मीद है कि यह लेख आपके लिए उपयोगी था। रैपिड डायरेक्ट की पेशेवर डाई कास्टिंग सेवा सुनिश्चित करती है कि आपको अपने डिजाइन से सटीक हिस्सा मिलेगा। और हम अपने वैश्विक ग्राहकों को संतुष्ट करने के लिए कीमतों में कटौती की पेशकश भी करते हैं। यदि आपके कोई सवाल हैं, हमें एक संदेश भेजें. और यदि आपके मन में कोई परियोजना है तो उद्धरण पूछना न भूलें।

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