वैक्यूम कास्टिंग सेवा

वैक्यूम कास्ट किए गए पुर्जों में आमतौर पर ±0.1–0.3 मिमी की सहनशीलता प्राप्त होती है, जो पुर्जे की ज्यामिति और आकार पर निर्भर करती है।

यूरेथेन से बने पुर्जे ISO 2768-CL मानक (±0.1~0.8 मिमी) का पालन करते हैं, जबकि नायलॉन आधारित पुर्जे ISO 2768-d सहनशीलता विनिर्देशों के अनुरूप होते हैं।

यह प्रक्रिया उत्कृष्ट विवरण और सतह की फिनिश प्रदान करती है, जो कार्यात्मक प्रोटोटाइप और अंतिम उपयोग वाले पुर्जों के लिए उपयुक्त है।

यूरेथेन कास्टिंग 20 से 200+ पुर्जों के लिए एक किफ़ायती विकल्प है। यह हार्ड टूलिंग की उच्च लागत और लीड टाइम से बचाता है। यह छोटे रन, ब्रिज उत्पादन या शुरुआती बाज़ार परीक्षण के लिए उपयुक्त है।

वैक्यूम कास्टिंग कम मात्रा में उत्पादन के लिए बेहतर सतही परिष्करण, सामग्री की मज़बूती और स्थिरता प्रदान करती है। 3D प्रिंटिंग एकल प्रोटोटाइप के लिए तेज़ है, लेकिन दिखावट या यांत्रिक गुणों में कमज़ोर पड़ सकती है।

सिलिकॉन मोल्ड आमतौर पर पुर्ज़े की जटिलता और इस्तेमाल की गई सामग्री के आधार पर 15-25 कास्टिंग तक चलते हैं। ये छोटे बैचों के लिए सबसे अच्छे होते हैं, इससे पहले कि घिसाव सटीकता को प्रभावित करे।

वैक्यूम कास्टिंग में, सटीक पुर्जे बनाने के लिए सिलिकॉन मोल्ड को अपनी जगह पर मजबूती से टिकाए रखना ज़रूरी होता है। यह काम दो भागों वाले मोल्ड का इस्तेमाल करके किया जाता है, जिसे एक कठोर फ्रेम में सुरक्षित किया जाता है, जो अक्सर एल्यूमीनियम या टिकाऊ प्लास्टिक से बना होता है।

फ्रेम साँचे को सहारा देता है, उसे वैक्यूम में मुड़ने से बचाता है, और यह सुनिश्चित करता है कि दोनों हिस्से सही ढंग से संरेखित हों। यह रेज़िन के रिसाव को रोकने में भी मदद करता है और ढलाई के दौरान एक मज़बूत सील बनाए रखता है।

ढलाई से पहले, साँचे को फ्रेम में रखकर कसकर जकड़ दिया जाता है। फिर वैक्यूम रेज़िन को हर हिस्से में खींच लेता है, जिससे हवा के बुलबुले कम हो जाते हैं और साफ़, सटीक हिस्से बनते हैं।