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एयरोस्पेस उद्योग के भीतर आवश्यक उच्च स्तर की सटीकता सीएनसी मशीनिंग को क्षेत्र के लिए एक उपयुक्त निर्माण प्रक्रिया बनाती है।
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वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) एक घटिया विनिर्माण चमत्कार के रूप में सामने आता है। यह एक ऐसी तकनीक है जहां विद्युतीय चिंगारी प्रवाहकीय सामग्रियों को आकार देती है और तराशती है। वायर ईडीएम को क्या अलग करता है? इसकी बेजोड़ परिशुद्धता. उन्नत सीएनसी प्रणालियों द्वारा निर्देशित महीन विद्युत आवेशित तार - अक्सर पीतल या तांबे - का उपयोग करके, प्रक्रिया सावधानीपूर्वक सामग्री को नष्ट करती है, जिससे जटिल और सटीक डिजाइन प्राप्त होते हैं।
हालाँकि, वायर ईडीएम में महारत हासिल करना आसान नहीं है। यह सुसंगत, उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने के लिए विशेषज्ञता की मांग करता है। यहीं पर रैपिडडायरेक्ट कदम रखता है। वर्षों के अनुभव और नवीनता के आधार पर, हम वायर ईडीएम की पूरी क्षमता का उपयोग करते हैं, जटिल डिजाइनों को मूर्त, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में बदलते हैं। लेकिन हम केवल वही प्रदान करने तक नहीं रुकते जो बाजार अपेक्षा करता है। रैपिडडायरेक्ट में, हम एक मिशन पर हैं: सीमाओं को आगे बढ़ाना, सटीक मशीनिंग में नए मानक स्थापित करना, और, सबसे महत्वपूर्ण बात, यह सुनिश्चित करना कि हमारे ग्राहकों को वे अद्वितीय समाधान प्राप्त हों जिनके वे हकदार हैं।
जब सटीक विनिर्माण की बात आती है, तो वायर ईडीएम एक ऐसी प्रक्रिया के रूप में सामने आती है जो उच्च सटीकता और जटिल विवरण प्रदान करती है। वायर ईडीएम सेवाओं में सर्वश्रेष्ठ चाहने वाले व्यवसायों के लिए, रैपिडडायरेक्ट एक पसंदीदा विकल्प है।
रैपिडडायरेक्ट शीर्ष स्तरीय, नियमित रूप से अद्यतन मशीनरी का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि ग्राहकों को परिशुद्धता और सटीकता के उच्चतम मानकों के अनुसार मशीनीकृत वर्कपीस प्राप्त हो।
वर्षों के अनुभव के साथ, हमारे विशेषज्ञ लगातार ग्राहकों की अपेक्षाओं से बेहतर उत्पाद प्रदान करते हैं, जो विनिर्माण जटिलताओं में हमारी महारत को दर्शाता है।
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हमारी तेज़-तर्रार दुनिया में, रैपिडडायरेक्ट हमारी कुशल प्रक्रियाओं और समर्पित टीम की बदौलत गुणवत्ता से समझौता किए बिना त्वरित प्रोजेक्ट टर्नअराउंड सुनिश्चित करता है।
रैपिडडायरेक्ट एक व्यापक ऑल-इन-वन विनिर्माण मंच है जो आपके वायर ईडीएम परियोजनाओं की सभी जरूरतों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
रैपिडडायरेक्ट में हम प्रोटोटाइप चरण में गति और सटीकता के महत्व को समझते हैं। हमारी वायर ईडीएम सेवाएं आपको कम से कम समय में अपनी अवधारणाओं को जीवन में लाने के लिए सशक्त बनाती हैं।
क्षमता: 20-500
समय सीमा: 10 व्यावसायिक दिनों
हम कम मात्रा में विनिर्माण समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि आपके हिस्से प्रत्येक टुकड़े में स्थिरता और सटीकता के साथ सावधानीपूर्वक तैयार किए गए हैं।
क्षमता: 500-1000
समय सीमा: 15 व्यावसायिक दिनों
रैपिडडायरेक्ट विश्वसनीयता से समझौता किए बिना एकल प्रोटोटाइप से लेकर बड़े उत्पाद बैच तक लगातार उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करता है।
क्षमता: 1000 +
समय सीमा: 20 व्यावसायिक दिनों
प्राचल | छोटे हिस्से (मिमी) | मध्यम भाग (मिमी) | बड़े हिस्से (मिमी) |
---|---|---|---|
अधिकतम लंबाई | 50 | 100 | 500 |
अधिकतम चौड़ाई | 30 | 70 | 300 |
अधिकतम ऊँचाई | 10 | 40 | 150 |
न्यूनतम मोटाई | 0.5 | 1.0 | 5.0 |
सहिष्णुता | ± 0.005 | ± 0.01 | ± 0.03 |
रैपिडडायरेक्ट के हमारे विशेषज्ञों को सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करने की अपनी क्षमता पर गर्व है जो आपकी परियोजनाओं के लिए संभावनाओं की दुनिया खोल सकती है। कुछ सामग्रियाँ जिन्हें संभाला जा सकता है वे हैं:
हल्के लेकिन टिकाऊ घटकों की तलाश करने वाले उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प। हम एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य के लिए एल्यूमीनियम भागों को सटीक रूप से काट और आकार दे सकते हैं।
तांबे की उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता इसे विद्युत घटकों, कनेक्टर्स और प्रवाहकीय तत्वों के लिए अपरिहार्य बनाती है। हमारी विशेषज्ञता यह सुनिश्चित करती है कि तांबे के हिस्सों को अत्यधिक सटीकता के साथ तैयार किया जाता है ताकि परिणामी हिस्से अपने मूल गुणों को बनाए रखें।
अपनी आकर्षक सुंदरता और उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी के साथ, पीतल का उपयोग सजावटी घटकों, इलेक्ट्रॉनिक्स और प्लंबिंग फिटिंग में किया जाता है। हमारी वायर ईडीएम प्रक्रिया कम से कम समय में जटिल और सटीक पीतल भागों की गारंटी देती है।
टूल स्टील्स से लेकर स्टेनलेस स्टील्स तक, हमारी वायर ईडीएम सेवाएँ विभिन्न प्रकार के स्टील मिश्र धातुओं को संभाल सकती हैं। हम सटीक और सुसंगत परिणाम देते हैं और ऑटोमोटिव, टूल एंड डाई और प्रिसिजन इंजीनियरिंग जैसे उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
मशीन के लिए एक चुनौतीपूर्ण सामग्री के रूप में, टाइटेनियम को इष्टतम परिणामों के लिए एक विशेष दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। हमारी वायर ईडीएम विशेषज्ञता हमें उच्चतम स्तर की सटीकता के साथ टाइटेनियम घटकों से निपटने की अनुमति देती है। जिससे यह एयरोस्पेस, चिकित्सा और प्रदर्शन इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बन गया है।
कांस्य को इसकी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के अद्वितीय संयोजन के लिए महत्व दिया जाता है, जो इसे बीयरिंग, गियर और कलात्मक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। चूंकि कांस्य महंगा है, इसलिए किसी भी अपशिष्ट का लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। हमारी वायर ईडीएम तकनीक न्यूनतम अपशिष्ट के साथ-साथ कम से कम समय में उत्कृष्ट परिणाम सुनिश्चित करती है।
हमारी वायर ईडीएम क्षमताएं सामान्य सामग्रियों से कहीं आगे तक फैली हुई हैं। हम सोने और चांदी जैसी कीमती धातुओं के साथ-साथ विभिन्न निकल मिश्र धातुओं के साथ काम करने में कुशल हैं। आपकी विशिष्ट सामग्री संबंधी आवश्यकताएं जो भी हों, हमारे पास असाधारण परिणाम देने की विशेषज्ञता है।
नाम | सामग्री | रंग | बनावट | संपर्क |
anodizing | एल्युमीनियम | साफ़, काला, भूरा, लाल, नीला, सोना। | चिकना, मैट फ़िनिश। | अधिक जानें>> | |
मनका ब्लास्टिंग |
ABS, एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
N / A | मैट | अधिक जानें>> | |
पाउडर कोटिंग | एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
काला, कोई आरएएल कोड या पैनटोन नंबर |
ग्लॉस या सेमी-ग्लॉस |
||
विद्युत |
एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील |
N / A |
चिकना, चमकदार खत्म |
|
|
चमकाने |
एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
N / A |
चमकदार |
||
ब्रश करना |
ABS, एल्यूमीनियम, पीतल, स्टेनलेस स्टील, स्टील |
N / A | साटन |
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वैश्विक अनुभव जो मायने रखता है। रैपिडडायरेक्ट में हमारी प्रतिबद्ध टीम के पास विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सही कौशल और विशेषज्ञता है। कुछ उद्योग जिनके साथ हम काम करते हैं वे हैं:
यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वायर ईडीएम अन्य घटिया प्रक्रियाओं के विपरीत एक क्षरण प्रक्रिया है जो काटने पर निर्भर करती है। इसलिए, इसकी सतह के अलग-अलग गुण हैं जो अक्सर फिनिश के इष्टतम स्तर के लिए पासों की संख्या (पुनरावृत्त कटौती) पर निर्भर करते हैं। यहां बताया गया है कि हम इसके बारे में कैसे आगे बढ़ते हैं।
+/- .002' की सहनशीलता के साथ डिज़ाइन को शीघ्रता से प्राप्त करने के लिए एक कठोर फिनिश। लगभग 90% तार ईडीएम भागों को केवल पहले पास की आवश्यकता होती है क्योंकि बहुत सारे अनुप्रयोगों और सतह परिष्करण आवश्यकताओं के लिए सहनशीलता स्वीकार्य है।
अधिक उन्नत अनुप्रयोगों के लिए, अधिक परिशोधन के साथ दूसरा पास 0.0005 µin की सतह फिनिश के साथ +/- 72" तक की सहनशीलता प्राप्त कर सकता है, जो आंखों के लिए लगभग अदृश्य है।
यह बेहतरीन फिनिश वाला सबसे परिष्कृत कट है जो चिकित्सा उपकरणों और एयरोस्पेस घटकों जैसे अत्यधिक संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है। तीसरा पास सतह की फिनिश को 35 µin तक नीचे ला सकता है, जो कई तार ईडीएम अनुप्रयोगों के लिए आवश्यकता से अधिक है।
हां, वायर ईडीएम कठोर सामग्रियों की प्रभावी ढंग से मशीनिंग करने में सक्षम है। इसकी गैर-संपर्क प्रक्रिया, जो सामग्री को नष्ट करने के लिए विद्युत निर्वहन का उपयोग करती है और इसे उन सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देती है जिन्हें पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके मशीन बनाना मुश्किल होता है।
कठोर स्टील्स, टूल स्टील्स, टाइटेनियम और कार्बाइड जैसी सामग्रियों को वायर ईडीएम का उपयोग करके सटीक रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है। यह इसे उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बनाता है।
वायर ईडीएम अपनी असाधारण परिशुद्धता और सटीकता के लिए प्रसिद्ध है। यह ±0.0001 इंच (0.0025 मिमी) जितनी कड़ी सहनशीलता प्राप्त कर सकता है। जिससे सुसंगत और दोहराए जाने योग्य परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
यह प्रक्रिया बेहतर सतह फिनिश के साथ जटिल और नाजुक विशेषताएं उत्पन्न करने में सक्षम है जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जहां सटीकता महत्वपूर्ण है।
वायर ईडीएम आकार और ज्यामिति की एक विस्तृत श्रृंखला बना सकता है, जो केवल डिजाइन की कल्पना और जटिलता तक सीमित है।
यह जटिल आकृतियाँ, नुकीले कोने, छोटे छेद और जटिल 3D आकृतियाँ बनाने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। चाहे वह आंतरिक विशेषताएं हों, बाहरी प्रोफ़ाइल हों, या अपरंपरागत आकार हों, वायर ईडीएम उन्हें आसानी से सटीक रूप से काट और आकार दे सकता है।
जबकि वायर ईडीएम कई फायदे प्रदान करता है, इसकी कुछ सीमाएँ हैं। मुख्य सीमाओं में से एक सामग्री के प्रवाहकीय होने की आवश्यकता है, क्योंकि प्रक्रिया विद्युत निर्वहन पर निर्भर करती है। इसके अतिरिक्त, वायर ईडीएम की काटने की गति कुछ पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में धीमी है, जो बड़ी मात्रा में उत्पादन समय को प्रभावित कर सकती है।
इसके अलावा, प्रारंभिक सेटअप और प्रोग्रामिंग जटिल भागों के लिए समय लेने वाली हो सकती है, लेकिन वास्तविक मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान प्राप्त उच्च परिशुद्धता और दक्षता से इसकी भरपाई हो जाती है।
वायर ईडीएम मुख्य रूप से पतली से मध्यम मोटाई की सामग्री की सटीक कटाई के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि यह कई इंच तक मोटी सामग्री को संभाल सकता है, लेकिन धीमी गति से काटने और कई बार पास करने की आवश्यकता के कारण बहुत मोटी सामग्री को काटना चुनौतीपूर्ण और समय लेने वाला हो जाता है।
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