सीएनसी मशीनिंग टॉलरेंस के बारे में वह सब कुछ जो आपको जानना चाहिए

सीएनसी मशीनें बहुत उच्च स्तर की सटीकता प्राप्त कर सकती हैं। कुछ मशीनें +/-0.0025 मिमी तक उच्च सटीकता प्राप्त कर सकती हैं। हालाँकि, सीएनसी मशीन की उच्चतम स्तर की सटीकता पर किसी हिस्से की मिलिंग चलाना एक महंगा और समय लेने वाला कार्य है। यह वह जगह है जहां सीएनसी मशीनिंग सहनशीलता आती है। चूंकि विभिन्न भागों को सटीकता की विभिन्न डिग्री की आवश्यकता होती है, इसलिए एक डिजाइनर के लिए उस हिस्से के लिए आवश्यक विशिष्ट आयाम और सहनशीलता निर्दिष्ट करना किफायती होता है।

सहिष्णुता क्या हैं?

संक्षेप में, सहनशीलता वे माप हैं जो उस हिस्से के लिए आवश्यक परिशुद्धता के स्तर को दर्शाते हैं जिसे आप बनाना चाहते हैं। विशेष रूप से, सीएनसी सहनशीलता कस्टम मशीनीकृत हिस्से के अंतिम आयामों या मापा मूल्य में अनुमत भिन्नता की डिग्री को इंगित करती है।

सीएनसी मशीन की दुकानें घटकों को संख्यात्मक मानों द्वारा मापती हैं, आमतौर पर पहले ± प्रतीक होता है। उदाहरण के लिए, आप 0.001 इंच लंबाई वाले हिस्से के लिए ±2.550″ की सहनशीलता निर्दिष्ट कर सकते हैं। इससे पता चलता है कि निर्मित हिस्से की लंबाई 2.549" और 2.551" के बीच होगी। यदि 1.5 इंच ऊंचाई वाले हिस्से को ±0.005" की सहनशीलता की आवश्यकता है, तो गुणवत्ता निरीक्षण पास करने के लिए अंतिम भाग को 1.495" और 1.505" की सीमा में आना चाहिए।

ड्राइंग में मानक या गैर-मानक सहनशीलता बताती है सीएनसी मशीनिंग सेवाएं और मशीनी किसी हिस्से का उत्पादन करते समय किस डिग्री की परिशुद्धता का उपयोग करते हैं। संख्या जितनी छोटी होगी—विनिर्माण जगत में यह सहनशीलता उतनी ही अधिक होगी—उतनी ही अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। संख्या जितनी बड़ी होगी—जिसे लूज़र भी कहा जाता है—आपको उतनी ही कम सटीकता की आवश्यकता होगी।

सीएनसी मशीनिंग में सामान्य प्रकार की सहनशीलता

1. मानक सहनशीलता

मशीन निर्माता आमतौर पर निर्मित भागों के लिए मानक सीएनसी सहनशीलता का पालन करते हैं। इसमें धागे, पिन और पाइप जैसे तत्वों के लिए विशिष्ट सटीकता शामिल है। अनेक मिलिंग सेवाएं लगभग +/-0.1 मिमी के अंतर्राष्ट्रीय मानक प्रदान करें, खासकर जब ग्राहक अपने स्वयं के सहनशीलता स्तर निर्दिष्ट नहीं करते हैं। व्यापक दृष्टिकोण के लिए, देखें विस्तृत सीएनसी मशीनिंग चार्ट. इन मानकों का दायरा आम तौर पर विभिन्न अंतरराष्ट्रीय संगठनों द्वारा परिभाषित किया जाता है, जिनमें अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ), अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (एएसएमई), और अमेरिकन नेशनल स्टैंडर्ड इंस्टीट्यूट (एएनएसआई) शामिल हैं।

2. द्विपक्षीय सहनशीलता

द्विपक्षीय सहिष्णुता को नियोजित करते समय, दिए गए आयाम से विचलन या तो नकारात्मक या सकारात्मक हो सकता है, जिससे भाग बताए गए से थोड़ा बड़ा या छोटा हो सकता है। एक उदाहरण +/- 0.06 मिमी है, जो दर्शाता है कि मशीनीकृत भाग निर्दिष्ट माप से 0.06 मिमी छोटा या लंबा हो सकता है। ऐसे विनिर्देश आमतौर पर बाहरी आयामों पर लागू होते हैं।

3. ज्यामितीय आयाम और सहनशीलता

जीडी एंड टी सहनशीलता मशीनिंग सहनशीलता की अन्य प्रणालियों की तुलना में कहीं अधिक गहन हैं। यह माप और स्वीकार्य विचलन पर प्रकाश डालता है। यह मशीनीकृत भाग के लिए विशिष्ट ज्यामितीय विशेषताओं को भी रेखांकित करता है जैसे कि यह कितना सपाट होना चाहिए, इसकी सांद्रता और इसकी वास्तविक स्थिति। जीडी एंड टी सहनशीलता का उपयोग अक्सर उन हिस्सों के लिए किया जाता है जिनके आयाम बेहद सटीक होते हैं।

4. एकतरफा सहिष्णुता

एकतरफा सहनशीलता विशेष रूप से एक दिशा में विचलन की अनुमति देती है, या तो केवल सकारात्मक या केवल नकारात्मक। उदाहरण के लिए, +0.00/-0.06 मिमी के रूप में निर्दिष्ट सहिष्णुता इंगित करती है कि तैयार भाग बताए गए माप से 0.06 मिमी तक छोटा हो सकता है, लेकिन बड़ा नहीं। ऐसी सहनशीलता आम तौर पर उन डिज़ाइनों में नियोजित की जाती है जहां एक भाग को दूसरे घटक में फिट होना चाहिए। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि भाग निर्दिष्ट आयामों से अधिक न हो, क्योंकि बड़ा आकार इसे अपनी इच्छित स्थिति में फिट होने से रोकेगा।

5. सीमा सहनशीलता

एक सीमा सहिष्णुता को मूल्यों की एक श्रृंखला के रूप में व्यक्त किया जाता है, जहां जब तक माप उस सीमा के बीच आता है तब तक वह हिस्सा ठीक रहता है। उदाहरण के लिए 13 - 13.5 मिमी सीएनसी मशीनिंग के लिए एक सीमा सहिष्णुता है जो दर्शाता है कि भाग में एक माप होना चाहिए जो ऊपरी और निचली सीमा के बीच आता है (13 मिमी ऊपरी सीमा है और 13.5 मिमी निचली सीमा है)।

सहिष्णुता चुनते समय ध्यान रखने योग्य बातें

सीएनसी मशीनिंग में, किसी हिस्से के इष्टतम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सहनशीलता को समझना महत्वपूर्ण है। वह सीमा जिस पर किसी भाग का कार्य आयामी विविधताओं से प्रभावित होता है, एक महत्वपूर्ण विचार है। यह महत्वपूर्ण इंजन घटकों जैसे भागों के लिए विशेष रूप से सच है, जहां परिशुद्धता सर्वोपरि है; उनके ज्यामितीय स्वरूप में किसी भी विचलन से गंभीर परिणाम हो सकते हैं। दूसरी ओर, ऐसे हिस्से भी हैं जहां इतनी कठोर परिशुद्धता आवश्यक नहीं है। इन घटकों के लिए, उनकी कार्यक्षमता को प्रभावित किए बिना विनिर्माण सहनशीलता में थोड़ा अधिक विचलन की अनुमति दी जा सकती है। इन विचारों के अलावा, सीएनसी मशीनिंग में सहनशीलता का चयन करते समय, कुछ अतिरिक्त कारकों को भी ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है:

1. आपको सख्त सहनशीलता की आवश्यकता कब होती है?

सख्त सहनशीलता की आवश्यकता अक्सर एक ही घटक की विभिन्न विशेषताओं के भीतर भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, जबकि किसी भाग की समग्र संरचना को सख्त सहनशीलता की आवश्यकता नहीं होती है, विशिष्ट क्षेत्रों - जैसे कि बिंदु जहां भाग को छेद जैसे अन्य घटकों के साथ फिट होना या जुड़ना चाहिए - को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

जटिल सहनशीलता उन उद्योगों में विशेष रूप से आवश्यक है जहां परिशुद्धता आवश्यक है, जैसे एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और ऑटोमोटिव विनिर्माण। इन क्षेत्रों को अक्सर ऐसे घटकों की आवश्यकता होती है जो जटिल असेंबली के भीतर फिट और त्रुटिहीन रूप से कार्य करने चाहिए, जहां मिनट का विचलन भी महत्वपूर्ण परिचालन विफलताओं का कारण बन सकता है।

मशीनिंग प्रक्रिया में, बढ़ी हुई सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग उच्चतम सटीकता के साथ तैयार किया गया है, जिससे त्रुटि की संभावना कम हो जाती है। यह उन हिस्सों के लिए महत्वपूर्ण है जो अन्य घटकों के साथ निकटता से संपर्क करते हैं, जहां थोड़ी सी बेमेल टूट-फूट या परिचालन अक्षमता का कारण बन सकती है। इसके अलावा, उन परियोजनाओं के लिए जहां सुरक्षा एक महत्वपूर्ण चिंता है, जैसे एयरोस्पेस उद्योग में, सीएनसी मशीनिंग में सीमा सहिष्णुता पर समझौता नहीं किया जा सकता है, क्योंकि यह सीधे अंतिम उत्पाद की विश्वसनीयता और सुरक्षा को प्रभावित करता है।

2. तंग आवश्यकताओं के लिए उच्च लागत

हालाँकि, सटीक सहनशीलता का चयन करने से मशीनिंग का समय और लागत बढ़ सकती है। सटीक मानकों को बनाए रखने के लिए सीएनसी उपकरणों का उपयोग करना, जैसे कि ±0.001 के करीब बेहद सख्त सहनशीलता, उपकरण पर पहनने में वृद्धि का कारण बन सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में यह पहलू विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है। उदाहरण के लिए, एक नया उपकरण प्रारंभ में ±0.001” मानक को आसानी से पूरा कर सकता है, लेकिन बार-बार उपयोग करने पर सटीकता के इस स्तर को बनाए रखना चुनौतीपूर्ण हो जाता है। इन कड़े मानकों के अनुसार कई भागों का उत्पादन करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया में बार-बार उपकरण परिवर्तन या समायोजन की आवश्यकता हो सकती है, जिससे उत्पादन समय लंबा हो जाएगा और लागत बढ़ जाएगी।

3. सहनशीलता सामग्री पर निर्भर करती है

विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग विशेषताएं होती हैं जो सीएनसी मशीनिंग में सहनशीलता के स्तर को प्रभावित कर सकती हैं जो उनके साथ प्राप्त किया जा सकता है। इनमें से कुछ विशेषताओं में शामिल हैं:

• कठोरता: नरम सामग्री को उच्च परिशुद्धता के साथ मशीनीकृत करना अधिक कठिन होता है। ऐसा मुख्यतः उनके आयाम बदलने की संभावना के कारण होता है क्योंकि काटने का उपकरण उन्हें छूता है। इसलिए, आपको इन नरम सामग्रियों की मशीनिंग करते समय अतिरिक्त धैर्य रखना होगा। 
• अपघर्षकता: खुरदुरी और मोटी सामग्री आमतौर पर काटने के औजारों पर कठोर होती है और यहां तक ​​कि उन्हें तेजी से घिसने का कारण भी बन सकती है। ये सामग्रियां सख्त आयामी सटीकता प्राप्त करना कठिन बनाती हैं क्योंकि काटने के उपकरण में परिवर्तन के परिणामस्वरूप कम सटीकता होती है। अपघर्षक सामग्रियों के लिए आमतौर पर तकनीशियन को मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कई बार उपकरण बदलने की आवश्यकता होती है। 
• ताप स्थिरता: यह एक ऐसा मुद्दा है जो ज्यादातर गैर-धातुओं को प्रभावित करता है। जैसे ही मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी बढ़ती है, ये सामग्रियां अपना आकार खोने लगती हैं। यह प्रतिबंधित करता है कि आप उस विशेष सामग्री पर किन प्रक्रियाओं का उपयोग कर सकते हैं।

4. निर्माण विधियों का विकल्प

सीएनसी मशीनें अपनी क्षमताओं और क्षमताओं में काफी भिन्न होती हैं। एक सीएनसी मशीन की सहनशीलता महत्वपूर्ण है, जो यह निर्धारित करती है कि वह किस प्रकार के भागों को संभाल सकती है। जहाँ कुछ मशीनें जटिल कार्यों में उत्कृष्टता प्राप्त करती हैं, वहीं अन्य में सीमाएँ हो सकती हैं। अक्सर, सही मशीनी हिस्से को प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त संचालन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से जटिल डिजाइनों के लिए या तंग सीएनसी सहनशीलता के साथ काम करते समय। यह सटीक विनिर्माण में मशीन की विशिष्ट शक्तियों और सीमाओं को समझने के महत्व पर प्रकाश डालता है।

5. निरीक्षण

परियोजना की प्रकृति को देखते हुए, सीमित सहनशीलता वाले भागों का गहन निरीक्षण आवश्यक होगा। इस प्रक्रिया में शामिल सटीकता के कारण काफी समय की आवश्यकता होगी। इसके अतिरिक्त, इन भागों की सहनशीलता का सटीक आकलन करने के लिए विशेष माप उपकरणों और उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक हो सकता है, जैसे कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, ऑप्टिकल तुलनित्र, सीएमएम, और बहुत कुछ। अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ऐसा विस्तृत सत्यापन महत्वपूर्ण है।

सही सहनशीलता कैसे पाएं

कभी-कभी, सटीकता का उचित स्तर चुनना कोई चुनौतीपूर्ण पहलू नहीं होता है। उत्पाद या भाग डिजाइनरों के लिए, किसी भाग के आयामों के लिए स्वीकार्य भिन्नता सीमा का पता लगाना महत्वपूर्ण है। यह ज्ञान विनिर्माण में सही सहनशीलता पर निर्णय को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, परियोजना के टर्नअराउंड समय को प्रभावित करता है और इसकी लागत को प्रभावित करता है। निम्नलिखित युक्तियाँ आपकी निर्णय लेने की प्रक्रिया में सहायता करने के उद्देश्य से हैं:

1. अपने हिस्से के उपयोग पर विचार करें

आपके हिस्से का इच्छित अनुप्रयोग आम तौर पर इसकी मशीनिंग के दौरान आवश्यक सटीकता को निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, जो हिस्से अकेले होते हैं और जिन्हें अन्य घटकों के साथ एकीकृत करने की आवश्यकता नहीं होती है, उन्हें आम तौर पर मिलिंग में कम सटीकता की आवश्यकता होती है। चूँकि कड़ी सहनशीलता प्राप्त करने में अधिक लागत आती है, इसलिए सलाह दी जाती है कि यदि आवश्यक हो तो ही उन्हें चुनें। यदि आपके हिस्से को इतनी उच्च सटीकता की आवश्यकता नहीं है, तो मानकीकृत सहनशीलता चुनना अधिक लागत प्रभावी है।

2. एक प्रतिष्ठित सीएनसी मशीनिंग कंपनी की तलाश करें

किसी परियोजना के लिए सही सहनशीलता खोजने में अक्सर एक विश्वसनीय सीएनसी मशीनिंग सेवा के साथ साझेदारी करना शामिल होता है। ग्राहकों को इष्टतम सहनशीलता निर्धारित करने के लिए विनिर्माण विशेषज्ञों के साथ अपने परियोजना लक्ष्यों और विशिष्टताओं के बारे में विस्तृत चर्चा में शामिल होना चाहिए। आमतौर पर, इंजीनियर या पार्ट डिज़ाइनर किसी तक पहुंचने से पहले इन सहनशीलता को परिभाषित करते हैं सीएनसी मशीनिंग or रैपिड प्रोटोटाइप सेवा, जो उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करने और लागत कम करने में मदद करता है।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि यदि उत्पादन के लिए एक भाग प्रस्तुत करते समय सहनशीलता निर्दिष्ट नहीं की जाती है, तो अधिकांश सीएनसी सेवाएँ अपनी मानक सहनशीलता में डिफ़ॉल्ट हो जाएंगी, आमतौर पर ±0.1 मिमी (±0.004 इंच) के आसपास। हालांकि यह विचलन मामूली है और नग्न आंखों को दिखाई नहीं देता है, यह अंतिम भाग के असेंबली फिट को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। उदाहरण के लिए, 0.005 इंच से भी छोटा छेद इसके संबंधित हिस्से के एकीकरण को आवश्यकता से अधिक कठिन बना सकता है।

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